申请/专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司

申请日：2022-09-30

公开（公告）日：2024-02-02

公开（公告）号：CN115612816B

主分类号：C21D8/02

分类号：C21D8/02;C21D1/18;C21D1/26;C21D6/00;C22C38/02;C22C38/06;C22C38/26;C22C38/28;C22C38/32;C22C38/38;C23C2/06;C23C2/40

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.02.02#授权;2023.02.10#实质审查的生效;2023.01.17#公开

摘要：本发明公开了一种使用含硼钢制备镀层板的方法，包含以下步骤：铸坯：按重量百分比控制含硼钢组分：C：0.07～0.13％，Mn：1.6～2.5％，Si：0.0003～0.25％，Cr：0.0003～0.3％，Nb：0.0003～0.025％，Ti：0.015～0.04％，B：0.0003～0.005％，Als：0.01～0.1％，余量为Fe和不可避免杂质，并将各组分冶炼后铸造成板坯；热轧：将板坯经过加热、除鳞、粗轧、精轧、层流冷却和卷取后获得热轧卷；冷轧；以及热镀：板料经热镀产线退火后制成复相镀层板和预涂镀热成形用钢镀层板中的至少一种，其中退火包含将板料加热至770～850℃均热保温30～112s后，冷却并浸入热镀池，保持预定时间后冷却至室温，其中基于镀层板的组织性能来控制退火参数。该方法以同一钢成分为基础，通过调整各个工序参数来实现780MPa级复相钢镀层板与1000MPa级热成形用钢镀层板的制备。

主权项：1.一种使用含硼钢制备镀层板的方法，其特征在于，包含以下步骤：铸坯：按重量百分比控制含硼钢组分：C：0.09~0.13%，Mn：1.91~2.5%，Si：0.15~0.25%，Cr：0.05~0.3%，Nb：0.005~0.025%，Ti：0.015~0.04%，B：0.0003~0.005%，Als：0.01~0.1%，余量为Fe和不可避免杂质，并将各组分冶炼后连铸成板坯，其中，具有所述含硼钢组分的铸坯既适用于生产冷成形用复相钢镀层板又适用于生产热成形用钢镀层板；热轧：将板坯经过加热、除鳞、粗轧、精轧、层流冷却和卷取后获得热轧卷，所述热轧过程中，精轧开轧温度为1050~1150℃，终轧温度为860~930℃，卷取温度为520~640℃；冷轧：将所述热轧卷经酸连轧产线冷轧成薄带钢，冷轧压下率为40~75%；热镀：将冷轧后的所述薄带钢经热镀产线退火后制成镀层板，包含热镀锌过程或热镀Al-Si过程，其中：所述热镀锌过程中，将所述薄带钢分别以10~20℃s、3~10℃s和0.4~3℃s的加热速率分段加热至300℃、680~710℃和800～850℃；均热保温35~112s后先以1～8℃s的冷却速率缓慢冷却至660～730℃，再以15~40℃s的冷却速率快速冷却至440~470℃；再次均热保温19~63s后浸入锌池进行热镀锌处理；出锌池后以4~15℃s的速度冷却至室温，以获得780MPa级复相钢冷成形用钢镀锌板；所述热镀Al-Si过程中，将所述薄带钢先分别以10~20℃s、3~10℃s和0.4~3℃s的加热速率分段加热至300℃、680~710℃和770～820℃；均热保温30~112s后以15~40℃s的冷却速率快速冷却至630～690℃；再次均热保温17~63s后浸入Al-Si池进行热镀Al-Si处理；出Al-Si池后以4~15℃s的速度冷却至室温，以获得预涂镀热成形用钢Al-Si板；热成形：将所述预涂镀热成形用钢Al-Si板加热至900~950℃，保温120~360s完成奥氏体化，然后转移至模具上成形并淬火至180℃以下，获得1000MPa级热成形用钢Al-Si镀层板制成的构件，所述1000MPa级热成形用钢Al-Si镀层板的显微组织为马氏体，1.4mm厚1000MPa级热成形用钢Al-Si镀层板热冲压后VDA238-100最大弯曲载荷下对应的弯曲角为80~100°。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 含硼钢制备复相钢、热成形用钢镀层板的方法

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD