申请/专利权人：中交一公局厦门工程有限公司;中交一公局集团有限公司

申请日：2018-05-30

公开（公告）日：2024-02-13

公开（公告）号：CN108425374B

主分类号：E02D27/14

分类号：E02D27/14;E02D19/04;E02D31/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.02.13#授权;2019.08.23#著录事项变更;2018.09.14#实质审查的生效;2018.08.21#公开

摘要：本发明公开了一种复杂海况下带系梁哑铃型承台钢吊箱围堰整体施工方法，属于桥梁承台基础施工技术领域。包括两个对称设置的钢吊箱，钢吊箱包括壁板、底板、内支撑和封底混凝土层，所述两个钢吊箱之间设有两个鱼腹式桁架梁，鱼腹式桁架梁的两端下方个各设有一个高差调节垫块，高差调节垫块下方设有一对双向牛腿，双向牛腿焊接在所述壁板上，双向牛腿前端伸入所述封底混凝土内，所述鱼腹式桁架梁上方设有系梁底板。通过采用鱼腹式桁架梁+壁板上嵌入封底的双向牛腿组合承重，来承受系梁浇筑重量，可实现系梁不封底施工，也无需在系梁底补打钢护筒，系梁和承台整体一次浇筑施工，节省了系梁后做的工期及工序，大大的加快了施工进度。

主权项：1.复杂海况下带系梁哑铃型承台钢吊箱围堰整体施工方法，包括两个对称设置的钢吊箱，所述钢吊箱包括壁板、底板、内支撑和封底混凝土层和四个均布于所述底板上的钢护筒，其特征在于，所述两个钢吊箱之间设有至少两个鱼腹式桁架梁，所述鱼腹式桁架梁的两端下方各设有一个高差调节垫块，所述高差调节垫块下方设有一对双向牛腿，所述双向牛腿焊接在所述壁板上，双向牛腿前端伸入所述封底混凝土内，双向牛腿尾端伸向所述壁板外侧，所述鱼腹式桁架梁上方设有系梁底板，所述系梁底板四周分别与系梁侧板和钢吊箱壁板螺栓连接，所述系梁侧板上部设有第一层系梁外桁架，所述系梁侧板中部设有第二层系梁外桁架，所述施工方法包括如下步骤：1）拆除钻孔平台，割除钢护筒到指定标高；2）拼装底板，安装吊挂分配梁，利用吊挂精轧螺纹钢锁住底板；3）安装底层围檩内支撑，拼吊箱壁板，安装顶层内支撑；4）安装渔腹式桁架梁；5）安装系梁底板；6）安装系梁壁板、第一层系梁外桁架和第二层系梁外桁架；7）哑铃型钢吊箱整体下放到设计标高；8）精调并加固限位钢吊箱，焊接反压牛腿；9）浇筑封底混凝土；10）解除吊挂，割除钢护筒、破桩头；11）承台墩柱施工；12）墩柱施工出水面后，按照先后顺序依次拆除钢吊箱。

全文数据：复杂海况下带系梁哑铃型承台钢吊箱围堰整体施工方法技术领域[0001]本发明涉及桥梁承台基础施工技术领域，特别涉及一种复杂海况下带系梁哑铃型承台钢吊箱整体施工的方法。背景技术[0002]在波浪大的复杂海况下，承台基础的施工一直是海上桥梁施工的重难点所在，巨大的波浪力对钢吊箱结构的稳定性是非常大的挑战，而对于出现两承台间带系梁，且系梁承台结构底标高不一致，系梁封底困难，而系梁底下没有桩基来抵抗波浪的水平力，系梁部分的围堰稳定性更是难点中的难点。且小体积承台系梁钢筋构造复杂，系梁后做钢筋安装连接困难。[0003]类似条件的承台围堰施工，国内常用的施工方法有两种：第一种方法是承台部分先行施工，预留系梁钢筋接头位置，系梁后做。缺点是承台系梁钢筋构造复杂，系梁后做钢筋安装连接困难，工序多，系梁钢筋连接麻烦，多出接头448个，系梁线性和接缝处混凝土外观质量不易保障。[0004]第二种方法是在系梁底部补打钢护筒，系梁与承台一起封底。系梁承台结构底标高不一致，系梁封底困难，且需增加了2根钢护筒和系梁封底混凝土，成本高。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种无需在系梁底补打钢护筒、系梁无需封底，即可实现低成本快速作业的复杂海况下带系梁哑铃型承台钢吊箱整体施工的方法。[0006]为实现上述目的，本发明的技术方案如下：复杂海况下带系梁哑铃型承台钢吊箱围堰整体施工方法，包括两个对称设置的钢吊箱，所述钢吊箱包括壁板、底板、内支撑和封底混凝土层，其特征在于，所述两个钢吊箱之间设有至少两个鱼腹式桁架梁，所述鱼腹式桁架梁的两端下方个各设有一个高差调节垫块，所述高差调节垫块下方设有一对双向牛腿，所述双向牛腿焊接在所述壁板上，双向牛腿前端伸入所述封底混凝土内，双向牛腿尾端伸向所述壁板外侧，所述鱼腹式桁架梁上方设有系梁底板，所述系梁底板四周分别与系梁侧板和钢吊箱壁板螺栓连接。[0007]所述双向牛角前端浇注到封底里面。[0008]所述系梁侧板上部设有第一层系梁外桁架，所述系梁侧板中部设有第二层系梁外桁架。[0009]所述系梁底板与系梁侧板、系梁底板与壁板、系梁侧板与壁板均采用螺栓连接，且板块之间塞进橡胶条止水。[0010]所述系梁和承台整体一次浇筑施工。[0011]所述钢护筒上焊接有支承牛腿，所述支承牛腿于所述双向牛腿前端下方。[0012]包括如下步骤：1拆除钻孔平台，割除钢护筒到指定标高；2拼装底板，安装吊挂分配梁，利用吊挂精乳螺纹钢锁住底板；3安装底层围;f票内支撑，拼吊箱壁板，安装顶层内支撑；4安装渔腹式桁架梁；5安装系梁底板；6安装系梁壁板和上下两层系梁外桁架；7哑铃型钢吊箱整体下放到设计标高；8精调并加固限位钢吊箱，焊接反压牛腿；9低潮位焊封底锚固钢筋，浇筑封底混凝土；10解除吊挂，割除钢护筒、破桩头；11承台墩柱施工；12墩柱施工出水面后，按照先后顺序依次拆除钢吊箱。[0013]所述双向牛腿与所述壁板一起加工成型。[00M]所述第一层系梁外桁架和第二层系梁外桁架与所述壁板螺栓连接。[0015]本发明通过采用鱼腹式桁架梁+壁板上嵌入封底的双向牛腿组合承重，来承受系梁浇筑重量，可实现系梁不封底施工，也无需在系梁底补打钢护筒;通过系梁壁板增加水平外桁架梁，解决了吊箱系梁部分无法施作内支撑而导致水平刚度小无法抵抗波浪巨大的水平力的问题;系梁和承台整体一次浇筑施工，节省了系梁后做的工期及工序，大大的加快了施工进度，同时保证系梁钢筋的线型、接缝处混凝土外观质量。[0016]附图说明[0017]图1为本发明的结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图；图3为图1中双向牛腿结构示意图；图4为双向牛腿俯视结构示意图。具体实施方式[0018]参照图1-4所示的复杂海况下带系梁哑铃型承台钢吊箱围堰整体施工方法，包括两个对称设置的钢吊箱，所述钢吊箱包括壁板1、底板2、内支撑14、封底混凝土层4、承台层5和四个均布于底板上的钢护筒3,所述两个钢吊箱之间设有两个鱼腹式桁架梁9,所述鱼腹式桁架梁9的两端下方个各设有一个高差调节垫块1〇,所述高差调节垫块1〇下方设有一对双向牛腿11，所述双向牛腿11焊接在所述壁板1上，与所述壁板1一起加工成型，并且双向牛腿11前端饶注到封底层4里面，尾端伸向所述壁板1外侧，所述钢护筒3上焊接有支承牛腿12,所述支承牛腿12位于所述双向牛腿11前端下方，所述鱼腹式桁架梁9上方设有系梁底板7，此结构传力方式为系梁混凝土及结构自重通过系梁底板7—鱼腹式桁架梁9—双向牛腿11—钢护筒上支承牛腿12—桩基钢护筒3,所述系梁底板7前后两端分别与系梁侧板6螺栓连接，系梁底板7与系梁侧板6、系梁底板7与壁板1、系梁侧板6与壁板1均采用螺栓连接，且板块之间塞进橡胶条止水，所述系梁侧板6上部设有第一层系梁外桁架8，中部设有第^层系梁外桁架I3,所述第一层系梁外桁架8和第二层系梁外桁架13与所述壁板丨和系梁侧板6均螺栓连接，所述系梁和承台5整体一次浇筑施工，系梁模板所受波浪的水平力传力路径为系梁侧板6—系梁外桁架8、13—钢吊箱壁板1—封底混凝土层4和粧基钢护筒3上。[0019]钢吊箱拼装完成后，检查钢吊箱各个部件拼接情况，螺栓是否缺失、是否拧紧，零碎部件是否漏装。检查合格后，方可进行下放作业。挑选近3-5天无巨浪天气进行钢吊箱下放，在高潮位时开始下放，赶着潮位下放，下放到位后刚好低潮位，能进行加固措施。下放到设计标高后，利用全站仪精确测量钢吊箱的平面位置，利用手摇千斤顶进行钢吊箱平面位置调整。趁着低潮位贴着底板在钢护筒上焊接限位型钢HN400兼做反压牛腿，每个护筒焊接4个，以及在护筒上焊接双向牛腿的支承牛腿12。待潮水涨上来后，在内支撑14与钢护筒3间焊接限位型钢HN400。待下一低潮位时在封底范围内钢护筒3上焊接24根锚固钢筋，增加封底混凝土与钢护筒3的握裹力，然后浇筑封底混凝土。[0020]待封底混凝土达到设计强度后，解除精轧螺纹钢吊挂直接旋转精乳螺纹钢，使其脱离钢底板底的螺母），割除钢护筒、破桩头，承台墩柱施工。墩柱施工出水面后，按照先后顺序依次拆除钢吊箱。先依次拆除系梁模板、系梁两层外桁架、系梁底板、渔腹式桁架梁和内支撑;拆除钢吊箱侧板之前，用手拉葫芦将底板吊挂于墩柱上，然后逐块拆除吊箱侧板。待底板全部采用手拉葫芦吊挂拉住，吊箱侧板全部拆除后，拔出底板精扎螺纹钢，按顺序拖拽出底板。[0021]复杂海况下带系梁哑铃型承台钢吊箱围堰整体施工方法包括如下步骤：1拆除钻孔平台，割除钢护筒到指定标高；2拼装底板，安装吊挂分配梁，利用吊挂精轧螺纹钢锁住底板；3安装底层围檩内支撑，拼吊箱壁板，安装顶层内支撑；4安装渔腹式桁架梁；5安装系梁底板；6安装系梁壁板和上下两层系梁外桁架；7哑铃型钢吊箱整体下放到设计标高；8精调并加固限位钢吊箱，焊接反压牛腿；9低潮位焊封底锚固钢筋，浇筑封底混凝土；10解除吊挂，割除钢护筒、破粧头；11承台墩柱施工；12墩柱施工出水面后，按照先后顺序依次拆除钢吊箱。

权利要求：1.复杂海况下带系梁哑铃型承台钢吊箱围堰整体施工方法，包括两个对称设置的钢吊箱，所述钢吊箱包括壁板、底板、内支撑和封底混凝土层，其特征在于，所述两个钢吊箱之间设有至少两个鱼腹式桁架梁，所述鱼腹式桁架梁的两端下方各设有一个高差调节垫块，所述高差调节垫块下方设有一对双向牛腿，所述双向牛腿焊接在所述壁板上，双向牛腿前端伸入所述封底混凝土内，双向牛腿尾端伸向所述壁板外侧，所述鱼腹式桁架梁上方设有系梁底板，所述系梁底板四周分别与系梁侧板和钢吊箱壁板螺栓连接。2.根据权利要求1所述的复杂海况下带系梁哑铃型承台钢吊箱围堰整体施工方法，其特征在于，所述双向牛腿前端浇注到封底混凝土内。3.根据权利要求2所述的复杂海况下带系梁哑铃型承台钢吊箱围堰整体施工方法，其特征在于，所述系梁侧板上部设有第一层系梁外桁架，所述系梁侧板中部设有第二层系梁外桁架。4.根据权利要求3所述的复杂海况下带系梁哑铃型承台钢吊箱围堰整体施工方法，其特征在于，所述系梁底板与系梁侧板、系梁底板与壁板、系梁侧板与壁板均采用螺栓连接，且板块之间填充有止水橡胶条。5.根据权利要求4所述的复杂海况下带系梁哑铃型承台钢吊箱围堰整体施工方法，其特征在于，所述系梁和承台整体一次浇筑成型。6.根据权利要求5所述的复杂海况下带系梁哑铃型承台钢吊箱围堰整体施工方法，其特征在于，所述钢护筒上焊接有支承牛腿，所述支承牛腿位于所述双向牛腿前端下方。7.根据权利要求6所述的复杂海况下带系梁哑铃型承台钢吊箱围堰整体施工方法，其特征在于，包括如下步骤：1拆除钻孔平台，割除钢护筒到指定标高；2拼装底板，安装吊挂分配梁，利用吊挂精乳螺纹钢锁住底板；3安装底层围檩内支撑，拼吊箱壁板，安装顶层内支撑；4安装渔腹式桁架梁；5安装系梁底板；6安装系梁壁板、第一层系梁外桁架和第二层系梁外桁架；7哑铃型钢吊箱整体下放到设计标高；8精调并加固限位钢吊箱，焊接反压牛腿；9饶筑封底混凝土；10解除吊挂，割除钢护筒、破桩头；11承台墩柱施工；12墩柱施工出水面后，按照先后顺序依次拆除钢吊箱。8.根据权利要求7所述的复杂海况下带系梁哑铃型承台钢吊箱围堰整体施工方法，其特征在于，所述双向牛腿与所述壁板一体加工成型，双向牛腿焊接嵌入在壁板内。9.根据权利要求8所述的复杂海况下带系梁哑铃型承台钢吊箱围堰整体施工方法，其特征在于，所述第一层系梁外桁架和第二层系梁外桁架与所述壁板螺栓连接。

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