申请/专利权人：太重(天津)滨海重型机械有限公司

申请日：2023-12-05

公开（公告）日：2024-02-23

公开（公告）号：CN117583415A

主分类号：B21C23/20

分类号：B21C23/20;B21C25/02

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.03.12#实质审查的生效;2024.02.23#公开

摘要：本发明公开了一种反向铝挤压机闷车处理工艺，将模轴从模座中吊出，并将套筒装入模座中；将挤压杆和堵头后退到最后位置，安装第一顶杆；启动主机，使铝锭前端模具和部分铝锭挤压到套筒内；将挤压杆和堵头后退到最后位置，安装第二顶杆；启动主机，使模具与套筒末端平齐，同时挤压筒后退使铝锭脱出挤压筒；将套筒连同内部的铝锭和模具从模座中吊出，并安装模轴和模具，填充铝锭重新进行生产。本发明有效节省安装空间，整体结构简单紧凑易于操作，能够快速将挤压筒中的闷车铝锭快速取出，工艺流程简单易于操作，节约生产时间，提高了生产效率。

主权项：1.一种反向铝挤压机闷车处理工艺，其特征在于，所述反向铝挤压机闷车处理工艺包括：S1：将模轴从模座中吊出，并将套筒装入模座中等待接收铝锭及模具；S2：将挤压杆和堵头后退到最后位置，同时挤压筒前进与套筒同轴抵接，使挤压筒与堵头之间的距离足够安装第一顶杆，并对第一顶杆安装；S3：启动主机，主机压力通过挤压杆和堵头传递至第一顶杆对铝锭挤压，使铝锭前端模具和部分铝锭挤压到套筒内；S4：将挤压杆和堵头后退到最后位置，使挤压筒与堵头之间的距离足够安装第二顶杆，并对第二顶杆安装；S5：启动主机，主机压力通过挤压杆和堵头传递至第二顶杆和第一顶杆对铝锭挤压，使模具与套筒末端平齐，同时挤压筒后退使铝锭脱出挤压筒；S6：将套筒连同内部的铝锭和模具从模座中吊出，并安装模轴和模具，填充铝锭重新进行生产。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 太重(天津)滨海重型机械有限公司 反向铝挤压机闷车处理工艺

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