申请/专利权人：贵州黔能科技开发有限公司

申请日：2017-11-21

公开（公告）日：2024-02-23

公开（公告）号：CN107752084B

主分类号：A23N12/10

分类号：A23N12/10;A23N12/12

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.02.23#授权;2020.10.20#实质审查的生效;2018.03.06#公开

摘要：本发明提供一种四循环全自动炒货滚筒及其使用方法，包括四层滚筒，每层滚筒的内壁上均设有导向板，第二层滚筒、第三层滚筒和第四层滚筒均为一端开口式结构，第二层滚筒和第四层滚筒的开口朝向相同，第三层滚筒和第四层滚筒的开口朝向相反，第一层滚筒的两端均为开口式结构，且第一层滚筒的一端伸至第二层滚筒的封闭端处，另一端依次穿过第二层滚筒的开口端、第三层滚筒的封闭端和第四层滚筒的开口端伸至外部。以解决现有炒货的炒制设备设计不合理，炒制质量较差，成品保存周期短等问题。本发明属于炒货加工技术领域。

主权项：1.一种四循环全自动炒货滚筒，其特征在于：包括由内而外依次套设的第一层滚筒1、第二层滚筒2、第三层滚筒3和第四层滚筒4，且四个滚筒之间依次固定连接，相邻两滚筒之间留有缝隙，第一层滚筒1、第二层滚筒2、第三层滚筒3和第四层滚筒4的内壁上均设置有用于为炒货导向的导向板5，且第一层滚筒1和第三层滚筒3内的导向板5同向设置，第二层滚筒2和第四层滚筒4内的导向板5同向设置，第一层滚筒1和第二层滚筒2内的导向板5反向设置，第二层滚筒2、第三层滚筒3和第四层滚筒4均为一端开口式结构，另一端封闭，第二层滚筒2和第四层滚筒4的开口朝向相同，第三层滚筒3和第四层滚筒4的开口朝向相反，第二层滚筒2整体均设置于第三层滚筒3内，第三层滚筒3整体均设置于第四层滚筒4内，第一层滚筒1的两端均为开口式结构，且第一层滚筒1的一端伸至第二层滚筒2的封闭端处，另一端依次穿过第二层滚筒2的开口端、第三层滚筒3的封闭端和第四层滚筒4的开口端伸至外部；使用时，首先，由伸至外部的第一层滚筒1的开口端向第一层滚筒1内加入生瓜子；而后，对整个滚筒的外部进行加热，同时，转动整个滚筒，控制滚筒转向，使得第一层滚筒1内的生瓜子在第一层滚筒1转动的过程中沿第一层滚筒1内的导向板5向第一层滚筒1的另一端传动，最后落入第二层滚筒2的封闭端；瓜子落入第二层滚筒2内之后，由于第二层滚筒2与第一层滚筒1内的导向板5反向设置，整个滚筒在沿原方向转动的过程中，瓜子会沿着第二层滚筒2内的导向板5向第二层滚筒2的开口端传动，并最终落入第三层滚筒3的封闭端，瓜子落入第三层滚筒3内之后，由于第一层滚筒1和第三层滚筒3内的导向板5同向设置，瓜子同第一层滚筒1内一样，向第三层滚筒3的开口端传动并落入第四层滚筒4封闭端，瓜子落入第四层滚筒4内之后，同第二层滚筒2，瓜子在导向板5的作用下由第四层滚筒4的开口端送出，完成炒制出料，整个炒制过程中，控制整个滚筒外部的温度为100-120℃，控制滚筒转速以使得瓜子进料到出料的时间为10-15min。

全文数据：一种四循环全自动炒货滚筒及其使用方法技术领域[0001]本发明提供一种炒货加工装置，属于炒货加工技术领域。背景技术[_2]目$，炒货的自动化加工所使用的的翻炒设备，是在滚筒内侧设置旋叶导片，炒货由一端进入滚筒后转动滚筒，使炒货在旋叶导片的导向作用下向另一端传递，传递的过程中翻炒炒货，最后由另一端排出，整个过程中，由于是炒制过程都是单向过程，路径较短，炒制时间短，如炒瓜子，一般仅需几分钟即可炒制完成，因此温度要求高，需180-200的加热温度，甚至200度以上，违背瓜子由低温缓慢加温翻炒的机理，炒制的色泽、口感等质量较差，同时，高温快速炒制的炒货，炒制过程中油脂炸裂溅出，最终油脂保存较少，极易变质，以瓜子为例，一般仅能保存20天左右。发明内容[0003]本发明的目的在于:提供一种四循环全自动炒货滚筒及其使用方法，以解决现有炒货的炒制设备设计不合理，炒制质量较差，成品保存周期短等问题。[0004]为f决上述问题，拟采用这样一种四循环全自动炒货滚筒，包括由内而外依次套设的第一层滚筒、第二层滚筒、第三层滚筒和第四层滚筒，且四个滚筒之间依次固定连接，相邻两滚筒之间留有缝隙，第一层滚筒、第二层滚筒、第三层滚筒和第四层滚筒的内壁上均设^有用于为炒货导向的导向板，且第一层滚筒和第三层滚筒内的导向板同向设置，第二层滚筒和第四层滚筒内的导向板同向设置，第一层滚筒和第二层滚筒内的导向板反向设置，第二层滚筒、第三层滚筒和第四层滚筒均为一端开口式结构，另一端封闭，第二层滚筒和第四层滚筒的开口朝向相同，第三层滚筒和第四层滚筒的开口朝向相反，第二层滚筒整体均设置于第三层滚筒内，第三层滚筒整体均设置于第四层滚筒内，第一层滚筒的两端均为开口式结构，且第一层滚筒的一端伸至第二层滚筒的封闭端处，另一端依次穿过第二层滚筒的开口端、第三层滚筒的封闭端和第四层滚筒的开口端伸至外部。[0005]前述炒货滚筒中，所述四个滚筒均同轴设置，第一层滚筒和第三层滚筒内的导向板与滚筒轴向的夹角均为2f5-7f5度，第二层滚筒和第四层滚筒内的导向板与滚筒轴向的夹角均为105-155度；上述四循环全自动炒货滚筒的使用方法如下：首先，将瓜子由伸至外部的第一层滚筒1的开口端向第一层滚筒丨内加入生瓜子；而后，对整个滚筒的外部进行加热，同时，转动整个滚筒，控制滚筒转向，使得第一层滚筒内的生瓜子在第一层滚筒1转动的过程中沿第一层滚筒内的导向板向第一层滚筒的另一端传云2,最后落入第二层滚筒的封闭端;瓜子落入第二层滚筒内之后，由于第二层滚筒与第一层滚筒内的导向板反向设置，整个滚筒在沿原方向转动的过程中，瓜子会沿着第二层滚筒内6¾导向板向第二层滚筒的开口端传动，并最终落入第三层滚筒的封闭端，瓜子落入第三层滚筒内之后，由于第一层滚筒和第三层滚筒内的导向板同向设置，瓜子同第一层滚筒内一样，向第三层滚筒的开口端传动并落入第四层滚筒封闭端，瓜子落入第四层滚筒内之后，同第二层滚筒，瓜子在导向板的作用下由第四层滚筒的开口端送出，完成炒制出料，整个炒制过程中，控制整个滚筒外部的温度为100-12〇°C，控制滚筒转速以使得瓜子进料到出料的时间为1〇-15rnin。[0006]与现有技术相比，本发明提供一种新式的四循环全自动炒货滚筒，其利用四循环滚筒进行往复式，并由内而外的依次循环炒制，在同等的整体滚筒长度情况下，延长了炒制路径和时间，同时，在外层滚筒的保护下，内层滚筒的温度较低，先由内层滚筒炒制后再由温度较高的外层滚筒炒制，更加符合炒制逐渐升温的机理，炒制后瓜子的色泽和口味提升明显，且整体炒制温度相比现有滚筒能够大大降低，以瓜子为例，仅需100-12〇度即可，炒货油脂保存完好，大大地延长了成品的保存时间，炒制好的瓜子能够保存两个月甚至更长时间，具有极大进步，适宜在领域内推广应用。附图说明[0007]图1是本发明的主视结构示意图（导向板未画出）；图2是图1半剖的结构示意图；图3是图1的右视图。具体实施方式[0008]为使本发明阐述的更为清楚明了，下面结合附图对本发明做进一步详细说明。[0009]实施例：参照图1至图3，本实施例提供的一种四循环全自动炒货滚筒，包括由内而外依次同轴套设的第一层滚筒1、第二层滚筒2、第三层滚筒3和第四层滚筒4,且四个滚筒之间依次固定连接，相邻两滚筒之间留有缝隙，第一层滚筒1、第二层滚筒2、第三层滚筒3和第四层滚筒4的内壁上均设置有用于为炒货导向的导向板5,且第一层滚筒1和第三层滚筒3内的导向板5同向设置，第二层滚筒2和第四层滚筒4内的导向板5同向设置，第一层滚筒1和第二层滚筒2内的导向板5反向设置，第一层滚筒1和第三层滚筒3内的导向板5与滚筒轴向的夹角均为25_75度，第二层滚筒2和第四层滚筒4内的导向板5与滚筒轴向的夹角均为105-155度，第二层滚筒2、第三层滚筒3和第四层滚筒4均为一端开口式结构，另一端封闭，第二层滚筒2和第四层滚筒4的开口朝向相同，第三层滚筒3和第四层滚筒4的开口朝向相反，第二层滚筒2整体均设置于第三层滚筒3内，第三层滚筒3整体均设置于第四层滚筒4内，第一层滚筒丨的两端均为开口式结构，且第一层滚筒1的一端伸至第二层滚筒2的封闭端处，另一端依次穿过第二层滚筒2的开□端、第三层滚筒3的封闭端和第四层滚筒4的开□端伸至外部。[0010]上述四循环全自动炒货滚筒的使用方法如下：首先，将瓜子由伸至外部的第一层滚筒1的开口端向第一层滚筒1内加入生瓜子；而后，对整个滚筒的外部进行加热，同时，转动整个滚筒，控制滚筒转向，使得第一层滚筒1内的生瓜子在第一层滚筒1转动的过程中沿第一层滚筒1内的导向板5向第一层滚筒1的另一端传动，最后落入第二层滚筒2的封闭端;瓜子落入第二层滚筒2内之后，由于第二层滚筒2与第一层滚筒1内的导向板5反向设置，整个滚筒在沿原方向转动的过程中，瓜子会沿着第二层滚筒2内的导向板5向第二层滚筒2的开口端传动，并最终落入第三层滚筒3的封闭%，瓜子落入第三层滚筒3内之后，由于第一层滚筒i和第三层滚筒3内的导向板5同向设置，瓜子同第一层滚筒1内一样，向第三层滚筒3的开口端传动并落入第四层滚筒4封闭端，瓜子落入第四层滚筒4内之后，同第二层滚筒2,瓜子在导向板5的作用下由第四层滚筒4的开口端送出，完成炒制出料，整个炒制过程中，滚筒上的加盐及食盐回收结构与现有瓜子翻炒滚筒上的结构相同，其加热设备、温度控制、转动控制等均与现有瓜子翻炒滚筒相同，也可采用其他可行方式，控制整个滚筒外部的温度为l〇〇-l2〇°C，控制滚筒转速以使得瓜子进料到出料的时间为10—15min。

权利要求：if筒’其特征在^:包括_而外依次套设的第-层滚筒的内壁上均设置有用=为炒今导向的导向板5，且第一层滚筒⑴和第三层滚筒⑶内的导向板5同向g置，第一层滚筒2和第四层滚筒4内的导向板5同向设置，第一层滚$⑴和第二层滚筒⑵内的导向板⑸反向设置，第二层滚筒⑵、第三层滚筒⑶和第四层滚均^一端开口式结构:另一端封闭，第二层滚筒2和第四层滚筒4的开口朝向相，第二层滚筒3和第四层滚筒4的开口朝向相反，第二层滚筒2整体均设置于第三层滚筒3内，第三层滚筒（3整体均设置于第四层滚筒4内，第一层滚筒（1的两端均为开口j结构，且第一层滚筒（1的一端伸至第二层滚筒2的封闭端处，另一端依次穿过第二层滚筒⑵的开口端、第三层滚筒⑶的封闭端和第四层滚筒⑷的开口端伸至外部。2.所述四个滚筒均同轴设置，第一层滚筒（1和第三层滚筒（3内的导向板5与滚筒轴向的夹角均为25-75度，第二层滚筒2和第四层滚筒4内的导向板5与滚筒轴向的夹角均为105-155度。3.权利要求1-2中任一权利要求所述四循环全自动炒货滚筒的使用方法，其特征在于，具体方法如下：首先，将瓜子由伸至外部的第一层滚筒（1的开口端向第一层滚筒（1内加入生瓜子；而后，对整个滚筒的外部进行加热，同时，转动整个滚筒，控制滚筒转向，使得第一层滚筒（1内的生瓜子在第一层滚筒（1转动的过程中沿第一层滚筒（1内的导向板5向第一层滚筒（1的另一端传动，最后落入第二层滚筒2的封闭端;瓜子落入第二层滚筒2内之后，由于第二层滚筒2与第一层滚筒（1内的导向板5反向设置，整个滚筒在沿原方向转动的过程中，瓜子会沿着第二层滚筒2内的导向板5向第二层滚筒2的开口端传动，并最终落入第三层滚筒3的封闭端，瓜子落入第三层滚筒3内之后，由于第一层滚筒（1和第三层滚筒（3内的导向板5同向设置，瓜子同第一层滚筒（1内一样，向第三层滚筒3的开口端传动并落入第四层滚筒4封闭端，瓜子落入第四层滚筒4内之后，同第二层滚筒⑵，瓜子在导向板⑸的作用下由第四层滚筒⑷的开口端送出，完成炒制出料，整个炒制过程中，控制整个滚筒外部的温度为10〇-l2〇°C，控制滚筒转速以使得瓜子进料到出料的时间为10-15min。

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