申请/专利权人：南京航空航天大学

申请日：2023-08-07

公开（公告）日：2024-02-27

公开（公告）号：CN117601375A

主分类号：B29C45/74

分类号：B29C45/74;B29C64/118;B29C64/209;B29C64/321;B29C64/307;B33Y30/00;B33Y40/00

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.03.15#实质审查的生效;2024.02.27#公开

摘要：本发明涉及连续纤维复合材料3D打印领域，提出了一种可变直径的自剪断的连续纤维打印成型方法。本发明采用可变换打印丝材挤出直径的自检测自剪断打印喷头，喷头通过自适应改变连续纤维增强树脂丝材直径大小可在不替换打印喷头的前提下制造直径大小不同的连续纤维成型体，每层打印终点喷头内置的铝片可自动剪断纤维，保证打印件边缘强度。本发明提出的可变直径的自剪断的连续纤维打印成型方法满足变直径结构设计下的纤维预制体的连续打印成形，缩短打印时间，大大提升制件力学性能，促进高性能连续纤维复合材料3D打印制件在航空航天领域的应用。

主权项：1.一种可变直径的自剪断的连续纤维打印成型方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：利用三维建模软件设计变直径丝材打印的打印件，采用打印喷嘴原位浸渍方式，变结构打印件的丝材直径范围在0.4mm-2mm之间，可选连续纤维直径大小为0.4mm，0.8mm，1.0mm，1.2mm，1.75mm共五种；步骤2：将步骤1中设计的打印件导入打印机，将连续纤维树脂基丝材放置于放料轴（6）上，连续纤维树脂基丝材经过传动机构输送到打印头（4）中，并调节打印喷嘴（10）与基板（11）的间距，准备开始进行纤维打印；步骤3：根据三维模型设计改变丝材直径大小，由打印喷嘴（10）内部六边形旋转开合机构（9）控制丝材直径挤出流量，在不同部位采用不同直径丝材进行打印，在基板（11）上逐层铺放打印，单层打印完成后，通过运动结构（2）的运动使压辊（1）在纤维铺层表面进行一次压实，压实压力可由压力传感器（3）调控，压实温度由加热棒（13）调控；步骤4：在最上层纤维铺层（12）上重复步骤3逐层打印，每层打印结束时由剪断机构（8）进行丝材剪断，剪断时间2s，形成变直径打印件。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 南京航空航天大学 一种可变直径的自剪断的连续纤维打印成型方法

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