申请/专利权人：青岛金盟科机械制造有限公司

申请日：2018-10-31

公开（公告）日：2024-03-01

公开（公告）号：CN109385695B

主分类号：D01G11/00

分类号：D01G11/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.01#授权;2019.03.22#实质审查的生效;2019.02.26#公开

摘要：本发明属于分离机技术领域，特别是涉及一种皮革纤维下脚料分离机。针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种能将EVA皮板与保温棉纤快速分离的设备，工作效率高、节省成本、分离效果优秀的皮革纤维下脚料分离机。包括机架，所述机架设有上罩壳以及与上罩壳配套的下罩壳，所述上罩壳顶部一侧设有进料口、另一侧设有出料口，所述下罩壳设有纤维吸风口，所述纤维吸风口连接输棉风机，所述上罩壳与下罩壳组成的内腔中设有剥离打手，所述剥离打手与所述机架两侧的轴承座连接，所述剥离打手一端连接打手皮带轮，所述打手皮带轮通过C型皮带连接电机皮带轮，所述电机皮带轮安装于电动机上，所述电动机安装于机架上。

主权项：1.一种皮革纤维下脚料分离机，其特征在于：包括机架（4），所述机架（4）设有上罩壳（1）以及与上罩壳（1）配套的下罩壳（3），所述上罩壳（1）顶部一侧设有进料口（13）、另一侧设有出料口（14），所述下罩壳（3）设有纤维吸风口（11），所述纤维吸风口（11）连接输棉风机（12），所述上罩壳（1）与下罩壳（3）组成的内腔中设有剥离打手（2），所述剥离打手（2）与所述机架（4）两侧的轴承座（5）连接，所述剥离打手（2）一端连接打手皮带轮（6），所述打手皮带轮（6）通过C型皮带（9）连接电机皮带轮（7），所述电机皮带轮（7）安装于电动机（8）上，所述电动机（8）安装于机架（4）上；所述上罩壳（1）由一个半圆弧的罩板I（1-1）以及两个半圆侧板I（1-2）组成，所述侧板I（1-2）直边中心处开设有半圆轴孔I（1-2-1），所述罩板I（1-1）内弧面设有方钢搓板I（1-3），所述方钢搓板I（1-3）由若干个方钢I（1-3-1）连接组成类似搓衣板形状；所述下罩壳（3）由一个半圆弧的罩板II（3-1）以及两个半圆侧板II（3-2）组成，所述侧板II（3-2）直边中心处开设有半圆轴孔II（3-2-1），所述罩板II（3-1）内弧面设有方钢搓板II（3-3）和除尘筛网（3-4），所述方钢搓板II（3-3）由若干个方钢II（3-3-1）连接组成类似搓衣板形状，所述除尘筛网（3-4）由若干个圆钢（3-4-2）与若干个扁铁（3-4-1）交叉排列布置组成；所述方钢I（1-3-1）两两之间连接形成一个开口为90°角；所述方钢II（3-3-1）两两之间连接形成一个开口为90°角；所述剥离打手（2）将皮革纤维在凸凹不平的搓板层的表面反复滚打。

全文数据：一种皮革纤维下脚料分离机技术领域本发明属于分离机技术领域，特别是涉及一种皮革纤维下脚料分离机。背景技术近几年来，汽车行业蓬勃发展，各类高、中、低端车型层出不穷，随着客户对车辆驾驶室内的隔热保温、消声降噪等舒适性要求越来越高，因此高端车驾驶舱前面的隔热降噪棉层都采用双面纤维中间夹层EVA皮板的材料覆和而成，而生产隔热降噪棉层外壳时，会裁除不少的边角料，其内EVA皮板的材质比较贵，因此浪费极大，各汽车内饰生产厂家对此类下脚料的处理非常头疼，将其皮、纤分离，重新加以回收利用是非常有前景的，但用人工手工撕碎分离工作量大，分离效果不好，效率低，因此市场急需一种能够将EVA皮板与保温棉纤快速分离的设备。发明内容针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种能将EVA皮板与保温棉纤快速分离的设备，工作效率高、节省成本、分离效果优秀的皮革纤维下脚料分离机。为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种皮革纤维下脚料分离机，包括机架，所述机架设有上罩壳以及与上罩壳配套的下罩壳，所述上罩壳顶部一侧设有进料口、另一侧设有出料口，所述下罩壳设有纤维吸风口，所述纤维吸风口连接输棉风机，所述上罩壳与下罩壳组成的内腔中设有剥离打手，所述剥离打手与所述机架两侧的轴承座连接，所述剥离打手一端连接打手皮带轮，所述打手皮带轮通过C型皮带连接电机皮带轮，所述电机皮带轮安装于电动机上，所述电动机安装于机架上。上述的皮革纤维下脚料分离机，所述上罩壳由一个半圆弧的罩板I以及两个半圆侧板I组成，所述侧板I直边中心处开设有半圆轴孔I，所述罩板I内弧面设有方钢搓板I，所述方钢搓板I由若干个方钢I连接组成类似搓衣板形状。上述的皮革纤维下脚料分离机，所述下罩壳由一个半圆弧的罩板II以及两个半圆侧板II组成，所述侧板II直边中心处开设有半圆轴孔II，所述罩板II内弧面设有方钢搓板II和除尘筛网，所述方钢搓板II由若干个方钢II连接组成类似搓衣板形状，所述除尘筛网由若干个圆钢与若干个扁铁交叉排列布置组成。上述的皮革纤维下脚料分离机，所述剥离打手由主轴、辊筒、打手刀块组成，所述主轴安装在轴承座上、且主轴一端连接打手皮带轮，所述辊筒表面设有若干个打手刀块，所述打手刀块呈螺旋状焊接在辊筒表面。上述的皮革纤维下脚料分离机，所述方钢I两两之间连接形成一个开口为90°角。上述的皮革纤维下脚料分离机，所述方钢II两两之间连接形成一个开口为90°角。上述的皮革纤维下脚料分离机，所述打手刀块与辊筒轴线成20°角。上述的皮革纤维下脚料分离机，所述打手刀块长50mm、高40mm、厚10mm，每20块为一行焊接于辊筒上，总共6行。上述的皮革纤维下脚料分离机，所述打手皮带轮、电机皮带轮、C型皮带设有皮带防护罩。通过电机驱动，带动剥离打手高速旋转，将皮+纤维层隔音棉下脚料甩到上罩壳和下罩壳的方钢搓板层上，在打手刀块和方钢搓板层的双重相对作用下，将粘接牢固的EVA皮板和纤维层剥离开来；与此同时，分离的EVA皮板和纤维层在螺旋状焊接的打手刀块高速旋转的作用下，将向前推送，纤维层经过筛网时，被输棉风机吸走；EVA皮板从出料口甩出。本发明皮革纤维下脚料分离机的优点是：1、本发明皮革纤维下脚料分离机，将剥离打手的剥离作用和输送作用巧妙地结合，又在上下罩壳的内侧加装方钢搓板层，加强了皮纤剥离的效率，解决了其它设备所不能一次性实现的既做到了皮板和纤维层的剥离，又将纤维层及时地吸走，做到皮纤的彻底分离，节约了人工费用，提高了工作效率。附图说明图1为本发明结构示意图；图2为本发明结构示意图；图3为本发明上罩壳结构示意图；图4为本发明上罩壳侧视图；图5为本发明下罩壳结构示意图；图6为本发明图5中方钢搓板结构示意图；图7为本发明图5中除尘筛网结构示意图；图8为本发明图6中A的放大示意图；图9为本发明剥离打手结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本发明作进一步详细说明。实施例1、如图1、2所示，一种皮革纤维下脚料分离机，包括机架4，所述机架4设有上罩壳1以及与上罩壳1配套的下罩壳3，所述上罩壳1顶部一侧设有进料口13、另一侧设有出料口14，所述下罩壳3设有纤维吸风口11，所述纤维吸风口11连接输棉风机12，所述上罩壳1与下罩壳3组成的内腔中设有剥离打手2，所述剥离打手2与所述机架4两侧的轴承座5连接，所述剥离打手2一端连接打手皮带轮6，所述打手皮带轮6通过C型皮带9连接电机皮带轮7，所述电机皮带轮7安装于电动机8上，所述电动机8安装于机架4上。轴承座是由轴承支座和双列调心球轴承组成；打手皮带轮是剥离打手主轴一端通过C型皮带传递动力的部件；电机皮带轮是电动机轴端用于给剥离打手通过C型皮带传递动力的部件；电动机是为剥离打手提供动力的部件，是动力的来源；C型皮带是将电机皮带轮的动力传递给打手皮带轮的部件；皮带防护罩是罩在打手皮带轮、电机皮带轮和C型皮带外面起安全防护作用的；纤维吸风口是一个天圆地方形状的，通过法兰连接皮纤分离机纤维出料口和输棉风机进风口的，将剥离下的纤维及时输出的通道；输棉风机是由蜗壳、叶轮、进风口和电动机组成的专门用于输送纤维原料的离心风机；所属下罩壳焊接在机架上，所述上罩壳与下罩壳通过合页连接，实现一侧开启，方式不仅限于此种，其他配合方式也可。实施例2、在实施例1基础上，如图3、4所示，所述上罩壳1由一个半圆弧的罩板I1-1以及两个半圆侧板I1-2组成，所述侧板I1-2直边中心处开设有半圆轴孔I1-2-1，所述罩板I1-1内弧面设有方钢搓板I1-3，所述方钢搓板I1-3由若干个方钢I1-3-1连接组成类似搓衣板形状。上罩壳内侧的用方钢拼焊而成的、从截面看是带圆弧的搓衣板状的搓板层是起到皮、纤分离的关键结构；它是利用搓衣板的原理，粘合紧密的纤维层和EVA皮板被高速旋转的剥离打手在凸凹不平的搓板层的表面反复滚打，从而实现皮纤分离。实施例3、在实施例1基础上，如图5、6、7、8所示，所述下罩壳3由一个半圆弧的罩板II3-1以及两个半圆侧板II3-2组成，所述侧板II3-2直边中心处开设有半圆轴孔II3-2-1，所述罩板II3-1内弧面设有方钢搓板II3-3和除尘筛网3-4，所述方钢搓板II3-3由若干个方钢II3-3-1连接组成类似搓衣板形状，所述除尘筛网3-4由若干个圆钢3-4-2与若干个扁铁3-4-1交叉排列布置组成。下罩壳的内侧对应上罩壳的进料口的位置，有一半的面积焊接了方钢搓板层，另外一半对应上罩壳出料口的位置组焊了由直径10mm圆钢交叉形成的筛网，为25mmX25mm的正方形网孔，阻挡大块皮料甩出，而剥离的纤维可以通过筛网被输棉风机吸走；在筛网外侧的部位有长方形的纤维出料口，通过纤维吸风口连接输棉风机，将剥离的纤维及时吸走。实施例4、在实施例1基础上，如图8所示，所述剥离打手2由主轴2-1、辊筒2-2、打手刀块2-3组成，所述主轴2-1安装在轴承座5上、且主轴2-1一端连接打手皮带轮6，所述辊筒2-2表面设有若干个打手刀块2-3，所述打手刀块2-3呈螺旋状焊接在辊筒2-2表面。主轴是剥离打手的传动轴，将电动机的动力通过打手皮带轮传递过来；辐板是连接主轴和辊筒的支撑部件，通过焊接工艺使其成为一体。打手刀块既起到撕碎、剥离纤维与皮板的作用，又起到将纤维和皮板向罩壳的另一端螺旋形输送的作用，将剥离好的原料不断地向前推送。所述半圆轴孔I1-2-1与所述半圆轴孔II3-2-1组成一个圆轴孔用以穿过所述主轴2-1。实施例5、在实施例2基础上，如图3、4所示，所述方钢I1-3-1两两之间连接形成一个开口为90°角。实施例6、在实施例3基础上，如图5、6、7所示，所述方钢II3-3-1两两之间连接形成一个开口为90°角。实施例7、在实施例4基础上，如图9所示，所述打手刀块2-3与辊筒2-2轴线成20°角。实施例8、在实施例4基础上，如图9所示，所述打手刀块2-3长50mm、高40mm、厚10mm，每20块为一行焊接于辊筒2-2上，总共6行。实施例9、在实施例1-8基础上，如图1、2所示，所述打手皮带轮6、电机皮带轮7、C型皮带9设有皮带防护罩10。实施例10、在实施例1-9基础上，如图1-9所示，包括实施例1-9所有技术特征组成一种皮革纤维下脚料分离机。皮革纤维下脚料分离机使用方式，首先启动输棉风机12，待风机电机运转正常后，再启动分离机电动机8，待分离机的剥离打手2运转正常后，将EVA皮板+纤维层隔音棉下脚料直接投入本分离机的进料口13，下脚料在剥离打手2和上罩壳1、下罩壳3的共同作用下，将皮纤剥离，纤维原料经下罩壳3的除尘筛网3-4被输棉风机12吸走，EVA皮板料从上罩壳1的出料口14甩出。上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明的具体实现并不受上述实施方式的限制。本领域技术人员可在不偏离本发明技术构思的前提下，对本发明作出各种修改或变型，这些修改或变型当然也落入本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种皮革纤维下脚料分离机，其特征在于：包括机架（4），所述机架（4）设有上罩壳（1）以及与上罩壳（1）配套的下罩壳（3），所述上罩壳（1）顶部一侧设有进料口（13）、另一侧设有出料口（14），所述下罩壳（3）设有纤维吸风口（11），所述纤维吸风口（11）连接输棉风机（12），所述上罩壳（1）与下罩壳（3）组成的内腔中设有剥离打手（2），所述剥离打手（2）与所述机架（4）两侧的轴承座（5）连接，所述剥离打手（2）一端连接打手皮带轮（6），所述打手皮带轮（6）通过C型皮带（9）连接电机皮带轮（7），所述电机皮带轮（7）安装于电动机（8）上，所述电动机（8）安装于机架（4）上。2.根据权利要求1所述的皮革纤维下脚料分离机，其特征在于：所述上罩壳（1）由一个半圆弧的罩板I（1-1）以及两个半圆侧板I（1-2）组成，所述侧板I（1-2）直边中心处开设有半圆轴孔I（1-2-1），所述罩板I（1-1）内弧面设有方钢搓板I（1-3），所述方钢搓板I（1-3）由若干个方钢I（1-3-1）连接组成类似搓衣板形状。3.根据权利要求1所述的皮革纤维下脚料分离机，其特征在于：所述下罩壳（3）由一个半圆弧的罩板II（3-1）以及两个半圆侧板II（3-2）组成，所述侧板II（3-2）直边中心处开设有半圆轴孔II（3-2-1），所述罩板II（3-1）内弧面设有方钢搓板II（3-3）和除尘筛网（3-4），所述方钢搓板II（3-3）由若干个方钢II（3-3-1）连接组成类似搓衣板形状，所述除尘筛网（3-4）由若干个圆钢（3-4-2）与若干个扁铁（3-4-1）交叉排列布置组成。4.根据权利要求1所述的皮革纤维下脚料分离机，其特征在于：所述剥离打手（2）由主轴（2-1）、辊筒（2-2）、打手刀块（2-3）组成，所述主轴（2-1）安装在轴承座（5）上、且主轴（2-1）一端连接打手皮带轮（6），所述辊筒（2-2）表面设有若干个打手刀块（2-3），所述打手刀块（2-3）呈螺旋状焊接在辊筒（2-2）表面。5.根据权利要求2所述的皮革纤维下脚料分离机，其特征在于：所述方钢I（1-3-1）两两之间连接形成一个开口为90°角。6.根据权利要求3所述的皮革纤维下脚料分离机，其特征在于：所述方钢II（3-3-1）两两之间连接形成一个开口为90°角。7.根据权利要求4所述的皮革纤维下脚料分离机，其特征在于：所述打手刀块（2-3）与辊筒（2-2）轴线成20°角。8.根据权利要求4所述的皮革纤维下脚料分离机，其特征在于：所述打手刀块（2-3）长50mm、高40mm、厚10mm，每20块为一行焊接于辊筒（2-2）上，总共6行。9.根据权利要求1-8所述的皮革纤维下脚料分离机，其特征在于：所述打手皮带轮（6）、电机皮带轮（7）、C型皮带（9）设有皮带防护罩（10）。

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