申请/专利权人：天津清研特锻技术有限公司

申请日：2023-11-01

公开（公告）日：2024-03-08

公开（公告）号：CN117139536B

主分类号：B21J5/06

分类号：B21J5/06;B21J13/02;B21K1/08

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.08#授权;2023.12.19#实质审查的生效;2023.12.01#公开

摘要：本发明涉及一种全纤维弯曲镦锻组合曲轴曲柄锻件锻造方法，其包括如下步骤：钢锭加热；曲柄坯料制备；坯料清理；全纤维弯曲镦锻：将热曲柄坯料放到压机上通过锻造模具对曲柄坯料行镦锻成形：锻造模具的上冲头、下冲头成型曲柄销，左模具及右模具所制的曲柄型腔成型曲柄，同时左模具及右模具所制的主轴颈安装孔成型凸台成型曲柄锻件主轴颈安装孔；锻后处理：按热处理规范进行热处理，达到图纸技术要求。本发明的全纤维弯曲镦锻组合曲轴曲柄锻件锻造方法，实现了组合曲轴曲柄在制造过程中，金属纤维与工件最大限度的吻合，综合性能好，效率高，成本低，效益可观。

主权项：1.一种全纤维弯曲镦锻组合曲轴曲柄锻件锻造方法，其特征在于：包括如下步骤：1）钢锭加热：将符合曲柄锻件要求及规格的钢锭进行加热；2）曲柄坯料制备：在压机上将钢锭锻出曲柄坯料（2），曲柄坯料（2）长度L为3600-4000mm、直径D为1000-1400mm；3）坯料清理：将表面有缺陷或坯料两端留有剁刀痕及飞刺的曲柄坯料（2），用火焰清理或热锯切去掉缺陷；4）全纤维弯曲镦锻：将热曲柄坯料（2），温度为1180~1250℃，放到压机上通过锻造模具对曲柄坯料（2）进行镦锻成形，达到图纸尺寸，所述镦锻成形过程为；①将热曲柄坯料（2）放在锻造模具上，曲柄坯料（2）下表面与左模具（7）、右模具（3）上端部对齐，此时曲柄坯料（2）的下端部与锻造模具的下冲头（5）相接触；②下冲头（5）的上端面半圆型腔宽度与上冲头（1）的下端半圆型腔分别与曲柄坯料（2）中端的曲柄销相对应工艺长度H相等；③上冲头（1）对曲柄坯料（2）进行下压弯曲，同时下冲头（5）向下行，当行程到工艺规定尺寸，主轴中心（12）与曲柄销（11）中心距离L1，L1为500-1800mm时，上冲头（1）、下冲头（5）同时停止；④左模具（7）及右模具（3）分别在左滑块（6）、右滑块（4）作用下，由各自压机驱动，向中心镦锻成形曲柄，达到工艺规定行程△H2后停止，△H2为左模具（7）或右模具（3）起始位置距曲柄销侧边的距离，同时上冲头（1）及下冲头（5）分别向下和向上有支撑力，该支撑力根据曲柄销（11）成形过程中的竖直方向涨模力进行设置，涨模力为5000-16000吨，防止曲柄箱除涨形；⑤曲柄锻件（13）成形：锻造模具的上冲头1、下冲头5成型曲柄销11，左模具（7）及右模具（3）所制的曲柄型腔（8）成型曲柄，同时左模具7及右模具（3）所制的主轴颈安装孔成型凸台（9）成型曲柄锻件主轴颈安装孔（12）；⑥左滑块（6）带动左模具（7），右滑块（4）带动右模具（3）回程，上冲头（1）回程，下冲头（5）将曲柄锻件顶出，吊装后完成一个曲柄锻件（13）的成形；锻后处理：按热处理规范进行热处理，达到图纸技术要求；所述锻造模具包括上冲头（1）、下冲头（5）、左模具（7）、右模具（3）、左滑块（6）及右滑块（4），所述上冲头（1）下端部制有与曲柄锻件的曲柄销形状相吻合的下端半圆型腔，下冲头（5）上端部对应制有与曲柄锻件的曲柄销形状相吻合的上端半圆型腔，用来成形曲柄销；所述左模具（7）与左滑块（6）连接，所述右模具（3）与右滑块（4）连接，所述左模具（7）、右模具（3）对称设置并均制有曲柄型腔（8），该曲柄型腔（8）内制有主轴颈安装孔成型凸台（9）。

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