申请/专利权人：中南大学

申请日：2023-12-20

公开（公告）日：2024-03-08

公开（公告）号：CN117448623B

主分类号：C22C9/00

分类号：C22C9/00;B22F1/05;B22F1/10;B22F3/02;B22F3/10;B22F5/00;C22C32/00;C04B35/563;C04B35/577;C04B35/626;F16D69/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.08#授权;2024.02.13#实质审查的生效;2024.01.26#公开

摘要：本发明涉及一种含改性海泡石的铜基复合摩擦材料及其制备方法和应用；属于摩擦材料设计制备技术领域。本发明所述含改性海泡石的铜基复合摩擦材料，其所用原料以质量百分比计包括：电解铜粉52~58%；电解镍粉1~4%；还原铁粉12~20%；钨粉1~3%；石墨粉8~15%；改性海泡石粉3~9%；球磨‑高温处理碳化硼‑碳化硅复相陶瓷粉2~10%。齐备方法包括球磨混料、高温处理、压制烧结。本发明通过各组分的协同作用，配合制备工艺得到了性能优异的产品，尤其是摩擦性能计为优异的产品，该产品特别适合用作摩擦材料。本发明组分合理、制备工艺简单可控，所得产品性能优良，便于大规模工业化应用。

主权项：1.一种含改性海泡石的铜基复合摩擦材料，其特征在于：其所用原料以质量百分比计由下述组分组成，电解铜粉52~58%，电解镍粉1~4%，还原铁粉12~20%，钨粉1~3%，石墨粉8~15%，改性海泡石粉3~9%，碳化硼-碳化硅复相陶瓷粉2~10%，所述含改性海泡石的铜基复合摩擦材料通过下述步骤制备：第一步：按照质量比3-5：5-3的设计比例称取碳化硼和碳化硅粉，充分混合后加入到行星式球磨中，溶剂为乙醇，球料比为25-50：1，设定转速350-450rmin，球磨时间为24-60小时，后将球磨粉体置于真空烧结炉中进行1400-1600℃的高温处理，得到碳化硼-碳化硅复相陶瓷粉；第二步：将原始海泡石粉体放入真空烧结炉中进行高温处理，热处理制度为200℃，400℃，600℃，A℃温度下各保温15~35分钟，升温速率为3-5℃min，得到改性海泡石粉；所述A的取值为820~840℃；第三步：按照设计组分称取各原料粉，采用V型混料机进行粉末的均匀处理，2-3%航空煤油作为粘结剂，室温下混合8-10小时，设定转速为80-120rmin；第四步：将混合均匀的粉末倒入磨具中，550~600MPa压力下加压成型为坯体，保压时间为10~15s；第五步：将坯体放置于钟罩式加压炉中进行烧结，采用阶梯式升温和分段式加压相结合，得到含改性海泡石的铜基复合材料，开始烧结时，控制烧结压力为1.5-2.0MPa，升温到500℃-550℃；然后控制烧结压力为2-2.5MPa，升温到烧结温度920-940℃；然后控制烧结压力为4~5MPa，保温2-3小时。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 中南大学 一种含改性海泡石的铜基复合摩擦材料及制备方法和应用

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