申请/专利权人：张家港荣盛特钢有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司

申请日：2021-07-08

公开（公告）日：2024-03-08

公开（公告）号：CN113505482B

主分类号：G06F30/20

分类号：G06F30/20;G06F119/08

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.08#授权;2021.11.02#实质审查的生效;2021.10.15#公开

摘要：本申请涉及方坯结晶器铜管锥度曲线的求取方法、装置及存储介质，方法包括：基于浇铸液的凝固传热特性确定铸坯的温度场，根据铸坯的温度场、铸液固相线温度、铸液液相线温度求取方坯结晶器中铸坯各点的固相率；根据预设高度中铸坯的固相率确定预设高度中的气隙总宽度；依次根据每个预设高度的气隙总宽度确定方坯结晶器铜管各高度中的宽度；根据方坯结晶器铜管各高度中的宽度确定方坯结晶器铜管的锥度曲线。本方案，可有效求取浇铸液凝固形成的气隙宽度，进而根据气隙宽度调整方坯结晶器铜管的宽度，有效实现对结晶器铜管锥度曲线的优化，使结晶器内腔与形成的坯壳形状尽可能接近，减少气隙的形成，从而更好地改善结晶器传热效果，满足生产要求。

主权项：1.一种方坯结晶器铜管锥度曲线的求取方法，其特征在于，包括：基于浇铸液的凝固传热特性确定铸坯的温度场，并根据铸坯的温度场、铸液固相线温度、铸液液相线温度求取方坯结晶器中铸坯各点的固相率；根据预设高度中铸坯的固相率确定预设高度中的气隙总宽度；依次根据每个预设高度的气隙总宽度确定方坯结晶器铜管内腔各高度中的宽度；其中，根据方坯结晶器铜管各高度中的宽度确定方坯结晶器铜管内腔的锥度曲线；所述根据预设高度中铸坯的固相率确定预设高度中的气隙总宽度，包括：采用第一数学模型求取预设高度中固相率大于等于1区域形成的气隙宽度；根据预设高度中固相率大于等于1区域形成的气隙宽度，采用第二数学模型求取固相率在0到1之间各固相率对应的气隙宽度；根据预设高度中固相率大于等于1区域形成的气隙宽度，及固相率在0到1之间各固相率对应的气隙宽度，采用第三数学模型确定方坯结晶器预设高度中形成的气隙总宽度；所述第一数学模型为： （1-1）所述第二数学模型为： （1-2）所述第三数学模型为： （1-3）其中，为固态坯壳的平均密度；为浇铸液的密度，为固态坯壳厚度，即固相率≥1；为浇铸液凝固成固态坯壳导致的气隙宽度；为固相率在至间的两相区坯壳厚度，为浇铸液转变为固相率在至间两相区时凝固收缩导致的气隙宽度；为方坯结晶器预设高度中最终浇铸液凝固导致的气隙总宽度；其中为0至9的整数。

全文数据：

权利要求：

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