申请/专利权人：上海锅炉厂有限公司

申请日：2019-06-25

公开（公告）日：2024-03-08

公开（公告）号：CN110182462B

主分类号：B65D61/00

分类号：B65D61/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.08#授权;2019.09.24#实质审查的生效;2019.08.30#公开

摘要：本发明公开了自提升管子摆放料架，包括底座1、折角曲臂2、销轴3、开口销4、拉伸弹簧5、阻尼绕丝盘6、滚轮7、钢丝绳8构成；所述底座1设为焊接件，所述底座1由1块上底板1‑1、1块下底板1‑2以及中间位置处2块侧板1‑3焊接而成。所述底座1内部，在上底板1‑1上设有2块吊板1‑5；所述折角曲臂2设为焊接件，所述折角曲臂2上设有1块吊耳2‑3。管子类零件从自动线上流转掉落至一种自提升管子摆放料架中的钢丝绳上，可以显著减缓管件掉落时与料架或其它零件管子产生撞击、磕碰，避免了管件表面产生机械损伤，提高了产品表面质量。

主权项：1.自提升管子摆放料架，包括底座1、折角曲臂2、销轴3、开口销4、拉伸弹簧5、阻尼绕丝盘6、滚轮7、钢丝绳8构成；其特征在于：所述底座1设为焊接件，所述底座1由1块上底板1-1、1块下底板1-2以及中间位置处2块侧板1-3焊接而成，所述底座1内部，在上底板1-1上设有2块吊板1-5，零件之间设为焊接连接；所述折角曲臂2设为焊接件，所述折角曲臂2上设有1块吊耳2-3，零件之间设为焊接连接；所述折角曲臂2安装在底座1上，通过销轴3、开口销4进行连接；所述滚轮7安装在折角曲臂2上，通过销轴3、开口销4进行连接；所述拉伸弹簧5一端连接底座1中的吊板1-5，另一端连接折角曲臂2中的吊耳2-3；所述阻尼绕丝盘6安装在底座1中的侧板1-3上，零件之间设为焊接连接；所述钢丝绳8设为环状，所述钢丝绳8安装在阻尼绕丝盘6及滚轮7上；所述折角曲臂2与底座1水平线之间的角度a处于数值90°时，所述折角曲臂2上端位置处的滚轮7处于最高点；所述折角曲臂2与底座1水平线之间的角度a处于数值35°时，所述折角曲臂2上端位置处的滚轮7处于最低点；所述滚轮7最高点与最低点之间的高度差设为H1。

全文数据：一种自提升管子摆放料架技术领域本发明涉及自提升管子摆放料架。背景技术目前，管子类零件的摆放料架通常采用焊接固定式结构，管件从自动线上流转掉落至料架中。其中，管件掉落时会与料架或其它零件管子产生撞击、磕碰。管件采用该种生产加工方式，一方面容易导致管件表面产生机械损伤，影响产品表面质量，后续需要对其增加表面打磨工序，消耗人力物力，不利于车间大规模投入生产制造。另一方面，随着自动线上管件积累数量的增加，导致堆放的管件整体重心呈下沉趋势，后续需要人为将管件从摆放料架中提升、吊运出来，影响生产制造效率。发明内容本发明对比现有技术有如下有益效果：管子类零件从自动线上流转掉落至一种自提升管子摆放料架中的钢丝绳上，可以显著减缓管件掉落时与料架或其它零件管子产生撞击、磕碰，避免了管件表面产生机械损伤，提高了产品表面质量。与此同时，随着自动线上管件积累数量的增加，通过自提升管子摆放料架中折角曲臂旋转，达到自动提升管件的目的，后续无需人为将管件从摆放料架中提升、吊运出来，提高了生产效率。本发明装置设计结构简单、制造成本低、使用便捷等优点。针对不同口径的管子类零件，具有很高的通用性。因此，本发明装置具有很高的实用性，便于生产车间大规模投入使用。附图说明图1为一种自提升管子摆放料架结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3：为一种自提升管子摆放料架使用示意图；图4～图7：为一种自提升管子摆放料架零件详图；图8为另一种自提升管子摆放料架结构示意图；图9为图8的B-B剖视图；图10：为另一种自提升管子摆放料架使用示意图。附图标记说明：底座1、折角曲臂2、销轴3、开口销4、拉伸弹簧5、阻尼绕丝盘6、滚轮7、钢丝绳8、滑轮9、转接钢丝绳10、管子零件11。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，但本发明不局限于以下的实施例。一种自提升管子摆放料架，包括底座1、折角曲臂2、销轴3、开口销4、拉伸弹簧5、阻尼绕丝盘6、滚轮7、钢丝绳8构成。底座1设为焊接件，本实施例中，所述底座1由1块上底板1-1、1块下底板1-2以及中间位置处2块侧板1-3焊接而成。所述底座1内部，在上底板1-1上设有2块吊板1-5，零件之间设为焊接连接。折角曲臂2设为焊接件，本实施例中，所述折角曲臂2上设有1块吊耳2-3，零件之间设为焊接连接。折角曲臂2安装在底座1上，通过销轴3、开口销4进行连接。所述滚轮7安装在折角曲臂2上，通过销轴3、开口销4进行连接。所述拉伸弹簧5一端连接底座1中的吊板1-5，另一端连接折角曲臂2中的吊耳2-3。所述阻尼绕丝盘6安装在底座1中的侧板1-3上，零件之间设为焊接连接。所述钢丝绳8设为环状，所述钢丝绳8安装在阻尼绕丝盘6及滚轮7上。所述另一种自提升管子摆放料架，包括底座1、折角曲臂2、销轴3、开口销4、拉伸弹簧5、阻尼绕丝盘6、滚轮7、承重钢丝绳8、滑轮9、转接钢丝绳10构成。底座1设为焊接件，本实施例中，所述底座1由1块上底板1-1、1块下底板1-2以及中间位置处2块侧板1-3焊接而成。所述底座1内部，在上底板1-1上设有2块吊板1-5，零件之间设为焊接连接。折角曲臂2安装在底座1上，通过销轴3、开口销4进行连接。所述滚轮7安装在折角曲臂2上，通过销轴3、开口销4进行连接。所述拉伸弹簧5连接折角曲臂2。所述阻尼绕丝盘6安装在底座1中的侧板1-3上，零件之间设为焊接连接。所述承重钢丝绳8两端端部连接滑轮9，所述转接钢丝绳10安装在阻尼绕丝盘6、滚轮7上，并且穿过滑轮9，与折角曲臂2进行连接。钢丝绳8安装在阻尼绕丝盘6及滚轮7上。当钢丝绳8承受载荷产生下垂或形状发生改变时，可以带动滚轮7产生旋转，以减小磨擦阻力。其特征在于，当正反旋转阻尼绕丝盘6时，可以增加减小控制钢丝绳8的周长长度。可以通过对阻尼绕丝盘6进行设定：第一种情况为：当钢丝绳8承受载荷时，阻尼绕丝盘6不改变钢丝绳8的长度，仅起到阻尼传动作用。第二种情况为：当钢丝绳8承受载荷增加时，阻尼绕丝盘6受阻尼作用，缓慢释放钢丝绳8，实现钢丝绳8长度缓慢增加的功能。当钢丝绳8承受载荷减小时，阻尼绕丝盘6受阻尼作用，缓慢收紧钢丝绳8，实现钢丝绳8长度缓慢减小的功能。一种自提升管子摆放料架使用操作步骤如下：1、配齐装置中的零组件，完成料架的装焊操作。2、管件逐根从自动线上流转掉落到自提升管子摆放料架中的钢丝绳上，钢丝绳因承受载荷产生下垂由绷直状态变为下垂，随着自动线上的管件积累数量增加，自提升管子摆放料架中的折角曲臂将会向里向内进行旋转，并与底座水平线之间所呈夹角角度逐渐增大，随着管子逐层堆码，确保管子始终在较高的位置落码，减小了管子下坠落差，达到自动提升管件的目的。通过使用自提升管子摆放料架，使管件始终处于高位托举状态，减少了管子下落撞击噪音。其中，当折角曲臂产生旋转，与折角曲臂连接的拉伸弹簧则就会逐渐拉伸伸长，从不受拉力状态逐渐变为受拉力状态。在拉伸弹簧弹力作用下，会对折角曲臂产生作用力，恢复至初始状态的趋势。3、当管件逐根或全部从自提升管子摆放料架移除时，折角曲臂将会向外进行旋转，并与底座水平线之间的角度逐步递减或恢复为初始状态，其中，拉伸弹簧所受的拉力也逐步减少或恢复为不受力状态，其拉伸长度也逐渐缩短或恢复为不变形状态。钢丝绳重新恢复回绷直状态由下垂状态变为绷直。

权利要求：1.一种自提升管子摆放料架，包括底座（1）、折角曲臂（2）、销轴（3）、开口销（4）、拉伸弹簧（5）、阻尼绕丝盘（6）、滚轮（7）、钢丝绳（8）构成；其特征在于：所述底座（1）设为焊接件，所述底座（1）由1块上底板（1-1）、1块下底板（1-2）以及中间位置处2块侧板（1-3）焊接而成，所述底座（1）内部，在上底板（1-1）上设有2块吊板（1-5），零件之间设为焊接连接；所述折角曲臂（2）设为焊接件，所述折角曲臂（2）上设有1块吊耳（2-3），零件之间设为焊接连接。2.如权利要求1所述的一种自提升管子摆放料架，其特征在于，所述折角曲臂（2）安装在底座（1）上，通过销轴（3）、开口销（4）进行连接；所述滚轮（7）安装在折角曲臂（2）上，通过销轴（3）、开口销（4）进行连接；所述拉伸弹簧（5）一端连接底座（1）中的吊板（1-5），另一端连接折角曲臂（2）中的吊耳（2-3）；所述阻尼绕丝盘（6）安装在底座（1）中的侧板（1-3）上，零件之间设为焊接连接；所述钢丝绳（8）设为环状，所述钢丝绳（8）安装在阻尼绕丝盘（6）及滚轮（7）上。3.如权利要求1所述的一种自提升管子摆放料架，其特征在于，当钢丝绳（8）承受载荷呈下垂状态时，折角曲臂（2）将会绕销轴（3）向里（向内）进行角度a旋转；其中，角度a数值范围为：35°～90°；其特征在于：第一种情况为：当折角曲臂（2）与底座（1）水平线之间的角度a处于数值35°时，所述拉伸弹簧（5）不产生变形，并且处于不受拉力状态；第二种情况为：当折角曲臂（2）产生旋转，并与底座（1）水平线之间呈角度a，角度a数值范围为：35°＜a＜90°，所述拉伸弹簧（5）将从不受拉力状态逐渐变为受拉力状态，拉伸弹簧（5）也逐渐拉伸伸长；其中，在拉伸弹簧（5）弹力作用下，会对折角曲臂（2）产生回复起始状态的趋势；第三种情况为：当折角曲臂（2）与底座（1）水平线之间的角度a处于数值90°时，所述折角曲臂（2）将会与底座（1）中的上底板（1-1）发生触碰，即折角曲臂（2）旋转至最大角度位置；同时，所述拉伸弹簧（5）达到最大受力状态，其拉伸长度也达到最长；其中，在拉伸弹簧（5）弹力作用下，会对折角曲臂（2）产生恢复起始状态的趋势；第四种情况为：当钢丝绳（8）承受载荷减少或消失时，折角曲臂（2）将会绕销轴（3）向外进行旋转，并与底座（1）水平线之间的角度a逐步递减或恢复为35°时，所述拉伸弹簧（5）所受的拉力也逐步减少或恢复为不受力状态，其拉伸长度也逐渐缩短或恢复为不变形状态。4.如权利要求1所述的一种自提升管子摆放料架，其特征在于，所述钢丝绳（8）安装在阻尼绕丝盘（6）及滚轮（7）上；当钢丝绳（8）承受载荷产生下垂或形状发生改变时，可以带动滚轮（7）产生旋转，以减小磨擦阻力；当正反旋转阻尼绕丝盘（6）时，可以增加减小（控制）钢丝绳（8）的周长长度；可以通过对阻尼绕丝盘（6）进行设定：第一种情况为：当钢丝绳（8）承受载荷时，阻尼绕丝盘（6）不改变钢丝绳（8）的长度，仅起到阻尼传动作用；第二种情况为：当钢丝绳（8）承受载荷增加时，阻尼绕丝盘（6）受阻尼作用，缓慢释放钢丝绳（8），实现钢丝绳（8）长度缓慢增加的功能；当钢丝绳（8）承受载荷减小时，阻尼绕丝盘（6）受阻尼作用，缓慢收紧钢丝绳（8），实现钢丝绳（8）长度缓慢减小的功能。5.如权利要求1所述的一种自提升管子摆放料架，其特征在于，所述折角曲臂（2）与底座（1）水平线之间的角度a处于数值90°时，所述折角曲臂（2）上端位置处的滚轮（7）处于最高点；所述折角曲臂（2）与底座（1）水平线之间的角度a处于数值35°时，所述折角曲臂（2）上端位置处的滚轮（7）处于最低点；所述滚轮（7）最高点与最低点之间的高度差设为H1。6.如权利要求1所述的一种自提升管子摆放料架，其特征在于，所述底座（1）由上底板（1-1）、下底板（1-2）、侧板（1-3）、吊板（1-5）构成，零件之间设为焊接连接；所述底座（1）上设有圆孔（1-4），所述折角曲臂（2）安装在底座（1）的圆孔（1-4）上，通过销轴（3）、开口销（4）进行连接；所述阻尼绕丝盘（6）安装在底座（1）中的侧板（1-3）上，零件之间设为焊接连接。7.如权利要求1所述的一种自提升管子摆放料架，其特征在于，所述折角曲臂（2）设为折角形状；所述折角曲臂（2）上设有吊耳（2-3），零件之间设为焊接连接；所述折角曲臂（2）上、下两端位置处设有圆孔（2-1）、凹槽（2-2）。8.一种自提升管子摆放料架，包括底座（1）、折角曲臂（2）、销轴（3）、开口销（4）、拉伸弹簧（5）、阻尼绕丝盘（6）、滚轮（7）、承重钢丝绳（8）、滑轮（9）、转接钢丝绳（10）构成；其特征在于，所述底座（1）设为焊接件，所述底座（1）由1块上底板（1-1）、1块下底板（1-2）以及中间位置处2块侧板（1-3）焊接而成；所述底座（1）内部，在上底板（1-1）上设有2块吊板（1-5），零件之间设为焊接连接。9.如权利要求8所述的一种自提升管子摆放料架，其特征在于，所述折角曲臂（2）安装在底座（1）上，通过销轴（3）、开口销（4）进行连接；所述滚轮（7）安装在折角曲臂（2）上，通过销轴（3）、开口销（4）进行连接，所述拉伸弹簧（5）连接折角曲臂（2）；所述阻尼绕丝盘（6）安装在底座（1）中的侧板（1-3）上，零件之间设为焊接连接；所述承重钢丝绳（8）两端端部连接滑轮（9），所述转接钢丝绳（10）安装在阻尼绕丝盘（6）、滚轮（7）上，并且穿过滑轮（9），与折角曲臂（2）进行连接。10.如权利要求8所述的一种自提升管子摆放料架，其特征在于，当承重钢丝绳（8）承受载荷呈下垂状态时，折角曲臂（2）将会绕销轴（3）向里（向内）进行角度b旋转；其中，角度b数值范围为：35°～90°；其特征在于：第一种情况为：当折角曲臂（2）与底座（1）水平线之间的角度b处于数值35°时，所述拉伸弹簧（5）不产生变形，并且处于不受拉力状态；第二种情况为：当折角曲臂（2）产生旋转，并与底座（1）水平线之间呈角度b，角度b数值范围为：35°＜b＜90°，所述拉伸弹簧（5）将从不受拉力状态逐渐变为受拉力状态，拉伸弹簧（5）也逐渐拉伸伸长；其中，在拉伸弹簧（5）弹力作用下，会对折角曲臂（2）产生回复起始状态的趋势；第三种情况为：当折角曲臂（2）与底座（1）水平线之间的角度b处于数值90°时，所述折角曲臂（2）将会与底座（1）中的上底板（1-1）发生触碰，即折角曲臂（2）旋转至最大角度位置；同时，所述拉伸弹簧（5）达到最大受力状态，其拉伸长度也达到最长；其中，在拉伸弹簧（5）弹力作用下，会对折角曲臂（2）产生恢复起始状态的趋势；第四种情况为：当承重钢丝绳（8）承受载荷减少或消失时，折角曲臂（2）将会绕销轴（3）向外进行旋转，并与底座（1）水平线之间的角度b逐步递减或恢复为35°时，所述拉伸弹簧（5）所受的拉力也逐步减少或恢复为不受力状态，其拉伸长度也逐渐缩短或恢复为不变形状态。11.如权利要求8所述的一种自提升管子摆放料架，其特征在于，所述承重钢丝绳（8）安装在滚轮（7）上，两端端部连接滑轮（9）；所述转接钢丝绳（10）安装在阻尼绕丝盘（6）、滚轮（7）上，并且穿过滑轮（9），与折角曲臂（2）进行连接；当承重钢丝绳（8）承受载荷产生下垂或形状发生改变时，可以带动滚轮（7）产生旋转，减小磨擦阻力；同时带动滑轮（9）向上提升，拉伸弹簧（5）逐渐受拉力，呈拉伸伸长状态；当正反旋转阻尼绕丝盘（6）时，可以增加减小（控制）转接钢丝绳（10）的周长长度，控制滑轮（9）所处的位置。12.如权利要求8所述的一种自提升管子摆放料架，其特征在于，所述折角曲臂（2）与底座（1）水平线之间的角度b处于数值90°时，所述折角曲臂（2）上端位置处的滚轮（7）处于最高点；所述折角曲臂（2）与底座（1）水平线之间的角度b处于数值35°时，所述折角曲臂（2）上端位置处的滚轮（7）处于最低点；所述滚轮（7）最高点与最低点之间的高度差设为H2。

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