申请/专利权人：黄河三角洲京博化工研究院有限公司

申请日：2022-12-29

公开（公告）日：2024-03-12

公开（公告）号：CN115894148B

主分类号：C07C2/26

分类号：C07C2/26;C07C11/107;C07C11/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.12#授权;2023.04.21#实质审查的生效;2023.04.04#公开

摘要：本发明提供了一种乙烯选择性齐聚连续化生产辛烯‑1的方法，包括以下步骤：将溶剂、乙烯、催化剂和催化助剂预混后，与氢气一同进入首段反应器进行反应，部分乙烯直接参与反应，另一部分液相乙烯在釜内上部吸热气化后引出反应经压缩、冷凝后返回首段反应器循环使用，首段反应器得到的液相物料溢流进入二段反应器进行持续反应，温度高于首段反应器中反应的温度，且两段反应器夹套温度均高于釜内物料温度，得到的液相产物，淬灭后进入分离系统，回收未反应的乙烯，并分别得到辛烯‑1产品和己烯‑1产品。该方法采用二段反应器串联工艺，实现整体较好相互作用，可有效提高催化剂利用率、减少蜡质聚乙烯生成与粘壁、降低成本、保证装置连续化稳定运行生产。

主权项：1.一种乙烯选择性齐聚连续化生产辛烯-1的方法，包括以下步骤：将溶剂、乙烯、催化剂溶液预混后，与氢气一同进入首段反应器进行反应，得到的液相物料溢流进入二段反应器进行持续反应，温度高于首段反应器中反应的温度，且两段反应器夹套温度均高于釜内物料温度，得到的液相产物，淬灭后进入分离系统，回收未反应的乙烯，并分别得到辛烯-1产品和己烯-1产品；所述催化剂溶液由有机配体和CrCl3THF3在15℃~35℃下搅拌8h~24h后，加入催化助剂充分混合后配制而成；所述有机配体为含异丙基的有机配体；有机配体和CrCl3THF3的摩尔比为（0.1~5）：10；CrCl3THF3与催化助剂按照AlCr摩尔比（400~600）：1进行配比；所述催化助剂为甲基铝氧烷；首段釜式反应器中反应压力为3.5MPa~6.5MPa，反应温度为50℃~80℃；二段釜式反应器中反应压力为3.5MPa~6.5MPa，反应温度为60℃~90℃；二段釜式反应器反应温度高于首段反应器0~20℃；二段釜式反应器连接出料管线，出料管线内温度为75℃~100℃，比二段釜式反应器高0~20℃；所述的乙烯在反应器中分为两部分，一部分直接参与反应，另一部分在釜内上部吸热气化后引出反应器经压缩、冷凝后再循环回反应器；首段釜式反应器和二段釜式反应器均设置有夹套，夹套的温度均高于釜内物料温度0~15℃；所述首段反应器为釜式反应器，装料系数为0.5~0.7，带有夹套；所述首段反应器为变径反应器，上部直径为下部直径的1.0~1.7倍，上部体积为下部体积的1.0~1.5倍，下部设有挡板和搅拌桨；所述二段反应器为釜式反应器，装料系数为0.5~0.7，带有夹套；所述二段反应器上部设有内盘管，下部设有挡板和搅拌桨，进料口位于反应器上部，出料口位于反应器下部。

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