申请/专利权人：青岛东佳纺机(集团)有限公司

申请日：2018-09-06

公开（公告）日：2024-03-15

公开（公告）号：CN108914263B

主分类号：D01G15/06

分类号：D01G15/06;D01G15/26

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.15#授权;2018.12.25#实质审查的生效;2018.11.30#公开

摘要：本发明公开了一种羊绒开松甩粗机，其包括由后向前依次布置的喂入辊、刺辊、第一锡林、第一转移辊、第二锡林、道夫、第二转移辊、第三锡林、第三转移辊、第四锡林、一对第四转移辊、道夫以及剥取斩刀；在第一锡林、第二锡林、第三锡林和第四锡林上方分别设有两对工作与剥毛辊组；第一锡林、第二锡林、第三锡林和第四锡林的速度逐渐增大。本发明的甩粗点相比于现有技术明显增加，甩粗效果好。另外，本发明中各个锡林之间的速度逐渐增大，利于形成对羊绒的逐级开松，开松效果好，纤维损伤轻。

主权项：1.羊绒开松甩粗机，其特征在于，包括：由后向前依次布置的喂入辊、刺辊、第一锡林、第一转移辊、第二锡林、道夫、第二转移辊、第三锡林、第三转移辊、第四锡林、一对第四转移辊、道夫以及剥取斩刀；在第一锡林、第二锡林、第三锡林和第四锡林上方分别设有两对工作与剥毛辊组；所述第一锡林、第二锡林、第三锡林和第四锡林的直径均相同，且大小为400-500mm；所述第一锡林、第二锡林、第三锡林和第四锡林的速度逐渐增大；在第一转移辊下方设有一个第一输送平帘；在第二转移辊、第三转移辊和第四转移辊下方设有一个第二输送平帘；第一输送平帘和第二输送平帘的输送方向相反；所述喂入辊的后侧还设有喂毛机，喂毛机包括喂毛箱、底平帘组件、斜钉帘组件、均毛耙、剥毛辊、容积箱、一对压辊和输送平帘，其中：底平帘组件水平布置于喂毛箱后侧底部，包括底平帘、底平帘后轴、底平帘前轴以及左侧支撑墙板、右侧支撑墙板，所述左侧支撑墙板和右侧支撑墙板相互平行，其中底平帘后轴则通过涨紧调节装置安装于左侧支撑墙板和右侧支撑墙板之间；在左侧支撑墙板和右侧支撑墙板之间设有支撑横板，该支撑横板的两个端部分别通过螺栓安装于对应支撑墙板的中部位置，支撑横板长度方向与底平帘后轴方向平行，支撑横板具有两个倾斜向下的长边。

全文数据：羊绒开松甩粗机技术领域[0001]本发明属于纺织机械技术领域，尤其涉及一种羊绒开松甩粗机。背景技术[0002]公告号为CN2〇599〇47SU的中国实用新型专利公开了一种开松机构。该开松机构包括由后向前依次设置的喂入罗拉、刺辊、胸锡林、转移辊、主锡林、一对平梳辊、道夫和剥取斩刀。其中，在胸锡林和主锡林上方分别设置三对工作与剥毛辊组。在纤维转移过程中，分别在转移辊和平梳辊位置进行落粗，并形成两个落粗点。然而，由于开松机构的落粗点较少，因此甩粗效果并不理想，由此可见，现有技术中的开松机构需要进一步改进。发明内容[0003]本发明的目的在于提出一种羊绒开松甩粗机，以提高羊绒的甩粗效果。[0004]本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：[0005]羊绒开松甩粗机，包括：[0006]由后向前依次布置的喂入辊、刺辊、第一锡林、第一转移辊、第二锡林、道夫、第二转移辊、第三锡林、第三转移辊、第四锡林、一对第四转移辊、道夫以及剥取斩刀；[0007]在第一锡林、第二锡林、第三锡林和第四锡林上方分别设有若干对工作与剥毛辊组。[0008]优选地，第一锡林、第二锡林、第三锡林和第四锡林的速度逐渐增大。[0009]优选地，在第一锡林、第二锡林、第三锡林和第四锡林上方分别设两对工作与剥毛辊组。[0010]优选地，第一锡林、第二锡林、第三锡林和第四锡林的直径均相同，且大小为400—500mm〇[0011]优选地，喂入棍有一对，该对喂入親包括一个上喂入辊和一个下喂入辊。[0012]优选地，在第一转移辊下方设有一个第一输送平帘；[0013]在第二转移辊、第三转移辊和第四转移辊下方设有一个第二输送平帘；[0014]第一输送平帘和第二输送平帘的输送方向相反。[0015]优选地，喂入辊的后侧还设有喂毛机。[0016]本发明具有如下优点：[0017]本发明述及的羊绒开松甩粗机，对羊绒进行开松甩粗过程中，在第一转移辊、第二转移辊、第三转移辊和第四转移辊的位置分别形成一个甩粗点，总共四个甩粗点。由于甩粗点的增加，使得本发明中的羊绒开松甩粗机的甩粗效果明显提高。附图说明[0018]图1为本发明实施例中羊绒开松甩粗机的结构示意图。[0019]图2为本发明实施例中喂毛机的结构示意图。LWZU」刀不友明买施例中底平帘组件的侧视图。[0021]图4为本发明实施例中底平帘组件的俯视图。[0022]其中，1_喂毛箱，2-底平帘组件，3-斜钉帘组件，4-均毛耙，5-剥毛辊，6-容积箱，7一压辊，8-输送平帘，9-底平帘，10-底平帘后轴；_3]1卜底平帘前轴，12-左侧支撑墙板，13—右侧支撑墙板，14_调节座，15—调节杆，16一轴承调节座，17-紧固螺栓，18-轴承，丨9—长条形孔，2〇_链条；[0024]21-支撑横板，22-安装板，23-穿孔，24-长边，25-斜钉帘底轴，26-斜钉帘顶轴，27-斜钉帘，28-斜钉帘链轮，20-底平帘链轮，30-耙体；[0025]3卜摆杆，32-摆动轴，33-喂毛机，34-喂入辊，35-刺辊，36-第一锡林，37-第一转移辊，38-第二锡林，39-道夫，40-第二转移辊；[0026]41-第三锡林，42-第三转移辊，幻-第四锡林，44、45_第四转移辊，46-道夫，47-剥取斩刀，仙-开松工作辊，49-开松剥毛辊，50-第一输送平帘，51_第二输送平帘。具体实施方式[0027]下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明：[002^如图1所示，羊绒开松甩粗机，包括由后向前依次布置的喂毛机33、喂入辊34、刺辊35、第一锡林：36、第一转移辊37、第二锡林洲、道夫洲、第二转移辊40、第三锡林41、第三转移辊42、第四锡林43、一对第四转移辊44、45、道夫46以及剥取斩刀47。[0029]结合图2所不，喂毛机3袍括喂毛箱丨、底平帘组件2、斜钉帘组件3、均毛祀4、剥毛辊5、容积箱6、一对压辊7和输送平帘8等部件。其中：[0030]底平帘组件2水平布置于喂毛箱1后侧底部。[0031]斜钉帘组件3的底部位于底平帘组件2的前侧，并向前上方倾斜设置。[0032]均毛耙4位于斜钉帘组件的顶部后侧;剥毛辊5位于斜钉帘组件的顶部前侧。容积箱6位于剥毛辊下方;压辊有一对且安装于容积箱下部，并位于输送平帘后部[0034]_如图3所示，底平帘组件2包括底平帘9、底平帘后轴1〇、底平帘前轴n以及两个相互平行的支撑墙板，例如左侧支撑墙板12和右侧支撑墙板13，如图4所示。[0035]本实施例中底平帘前轴11在两个支撑墙板上的安装方式保持不变。而底平帘后轴10则通过涨紧调节装置安装于左侧支撑墙板12和右侧支撑墙板13之间。[00^6]通过上述涨紧调节装置，可以调整底平帘后轴1〇与底平帘前轴丨丨轴线之间的前后距离，从而改变底平帘9自身的涨紧度，达到涨紧调节的目的。[0037]具体的，底平帘后轴10的两个端部分别通过一个涨紧调节装置对应安装于一个支撑墙板上，例如底平帘后轴10的右侧端部通过一个涨紧调节装置安装于右侧支撑墙板13上。而底平帘后轴10的左侧端部通过一个涨紧调节装置安装于左侧支撑墙板12上。[0038]以设置于右侧支撑墙板13上的涨紧调节装置为例进行说明，如图4所示：[0039]涨紧调节装置包括调节座14、调节杆15、轴承调节座16、紧固螺栓17以及轴承18。[0040]调节座14固定于右侧支撑墙板13上。[0041]调节杆15设置于调节座14上并可沿调节座14前后移动，以便调节后轴前后距离。[0042]该调节杆15距离的调节例如可以通过杆与螺母的配合实现，为公知技术。[0043]调节杆15后端与轴承调节座16的前端相连。[0044]在轴承调节座16上设有前后方向布置的长条形孔19。[0045]在轴承调节座I6的后部设有轴承18,该轴承18安装到底平帘后轴10的端部。[0046]当调节杆I5前后移动时，会带动轴承调节座16、轴承18前后移动，进而带动底平帘后轴10实现前后移动，从而改变底平帘后轴10与底平帘前轴11之间的距离。[0047]当底平帘9的涨紧度调节好后，紧固螺栓17穿过长条形孔19并安装于右侧支撑墙板13上的螺栓孔内进行固定。以上为涨紧调节装置的调节过程。[0048]当然，涨紧调节装置在左侧支撑墙板12上具有同样的安装方式，此处不再赘述。[0049]如图3和图4所示，在左侧支撑墙板12和右侧支撑墙板13之间设有支撑横板21。[0050]该支撑横板21的两个端部分别通过螺栓安装于对应支撑墙板的中部位置。[0051]通过设置支撑横板21可以保证当喂毛箱内羊绒过多时也不会将底平帘9压弯，此夕卜，该支撑横板21可以方便技术人员对喂毛箱内部件进行维修更换。[0052]具体的，为了实现支撑横板21与各支撑墙板的安装，还进行了如下设计：[0053]在支撑横板21的左侧端部和右侧端部分别设有一个竖直的安装板，例如安装板22〇[0054]在安装板22上设有安装孔未示出），支撑横板21通过两个安装板22分别与左侧支撑墙板12和右侧支撑墙板13进行连接。[0055]当然，由于安装板22需要安装到左侧支撑墙板12与右侧支撑墙板13之间的空间内，因此，在左侧支撑墙板12和右侧支撑墙板13上均设有穿孔，例如穿孔23。[0056]优选地，该穿孔23为方形穿孔。[0057]在安装时，从一个穿孔23将支撑横板以放入上述空间内，然后，一个技术人员在左侧支撑墙板I2位置，一个技术人员在右侧支撑墙板13位置，实现对支撑横板21的固定。[0058]为了保证支撑横板21在安装后不会影响底平帘的正常运行，还进行了如下设计：[0059]支撑横板21长度方向与底平帘后轴10方向平行，支撑横板具有两个倾斜向下的长边24。[0060]由于上述倾斜长边24的设计，不会影响底平帘9的正常运行。[0061]本发明实施例中的斜钉帘组件包括斜钉帘底轴25、斜钉帘顶轴26以及斜钉帘27。[0062]在斜钉帘底轴25上安装有斜钉帘链轮28,在底平帘前轴11上安装有底平帘链轮29〇[0063]斜钉帘链轮28与底平帘链轮29之间安装有链条20,如图3所示。[0064]链轮传动方式相比于棘爪传动而言具有可靠性高、成本低等诸多优点。[0065]此外，本发明实施例还对均毛耙的驱动形式进行了改进，即均毛耙采用摆动式结构，能够有效防止羊绒缠绕的现象。具体的，[0066]均毛耙包括耙体30、安装于耙体30上的多个摆杆31、摆动轴32以及四连杆驱动机构未示出）。四连杆驱动机构安装于喂毛箱1的外侧，且带动摆动轴32摆动。[0067]摆动轴32的摆动，进一步带动多个摆杆31同时摆动，从而带动耙体30摆动。[0068]耙体30的宽度大致与斜钉帘27的宽度相同，这与现有技术相同。[0069]摆杆31由位于摆动轴32前侧的前段和位于摆动轴幻后侧的后段组成，前段呈杆状且相对于后段较长，后段设计为圆形状，达到前段和后段的相对平衡，同时节约摆动空间。[0070]如图1所示，在第一锡林36、第二锡林38、第三锡林41和第四锡林43上方分别设有若干对工作与剥毛辊组，例如均设置两组工作与剥毛辊组。[0071]通过上述设置，使得本发明相比于现有技术具有如下优势：[0072]羊绒开松甩粗机的工作与剥毛辊组数量达到八组，相比于现有技术，产量明显提尚。[0073]每组工作与剥毛辊组均包括一个开松工作辊48和一个开松剥毛辊49公知）。[0074]另外，本发明实施例中第一锡林％、第二锡林38、第三锡林41和第四锡林43的速度逐渐增大，起到逐级开松的目的，提高了梳理效果。[0075]在整机牵引倍数不变的前提下，本发明开松过程更加柔和，减少了对纤维的损伤。[0076]现有技术中胸锡林和主锡林的直径范围在1284-1500麵之间，属于大锡林。而第一锡林36、第二锡林3S、第三锡林41和第四锡林43尺寸相同，且大小仅为400-500mm。[OO77]与现有技术相比，本发明在未增加占地面积的前提下实现了逐级开松过程，甩粗点明显增加甩粗效果好且对纤维损伤较小，并且提高了羊绒的产量。[0078]本实施例中喂入辊34有一对，该对喂入辊包括一个上喂入辊和一个下喂入辑。[0079]通过一对喂入辊可以减轻对羊绒的损伤。[00S0]此外，为了实现对各个落粗点落粗的回收，还进行了如下设计，即：[0081]在第一转移辊37下方设有一个第一输送平帘50。[0082]在第二转移辊、第三转移辊和第四转移辊下方设有一个第二输送平帘51。[0083]第一输送平帘和第二输送平帘的输送方向相反，例如：[0084]第一输送平帘将第一转移辊37处的落粗向后侧输送到机外，并转移到回收机。[0085]而第二输送平帘则将对应转移辊处的落粗向前侧输送到机外。[0086]通过第一输送平帘50和第二输送平帘51，便于实现对落粗的分类输送第一转移辊37下方的落粗为粗毛，而第二转移辊、第三转移辊和第四转移辊下方的落粗为细毛）。[0087]当然，以上说明仅仅为本发明的较佳实施例，本发明并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。

权利要求：1.羊绒开松甩粗机，其特征在于，包括：由后向前依次布置的喂入辊、刺辊、第一锡林、第一转移辊、第二锡林、道夫、第二转移辊、第三锡林、第三转移辊、第四锡林、一对第四转移辊、道夫以及剥取斩刀；在第一锡林、第二锡林、第三锡林和第四锡林上方分别设有若干对工作与剥毛辊组。2.根据权利要求1所述的羊绒开松甩粗机，其特征在于，所述第一锡林、第二锡林、第三锡林和第四锡林的速度逐渐增大。3.根据权利要求1所述的羊绒开松甩粗机，其特征在于，在第一锡林、第二锡林、第三锡林和第四锡林上方分别设置两对工作与剥毛辊组。4.根据权利要求1所述的羊绒开松甩粗机，其特征在于，所述第一锡林、第二锡林、第三锡林和第四锡林的直径均相同，且大小为400_500mm。5.根据权利要求1所述的羊绒开松甩粗机，其特征在于，所述喂入辊有一对，该对喂入辊包括一个上喂入辊和一个下喂入辊。6.根据权利要求丨所述的羊绒开松甩粗机，其特征在于，在第一转移辊下方设有一个第一输送平帘；在第二转移辊、第三转移辊和第四转移辊下方设有一个第二输送平帘；第一输送平帘和第二输送平帘的输送方向相反。7.根据权利要求丨至6任一项所述的羊绒开松甩粗机，其特征在于，所述喂入辊的后侧还设有喂毛机。

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