申请/专利权人：东莞巨正源科技有限公司;巨正源股份有限公司

申请日：2021-06-29

公开（公告）日：2024-03-15

公开（公告）号：CN113636905B

主分类号：C07C5/327

分类号：C07C5/327;C07C7/00;C07C7/05;C07C7/20;C07C11/06

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.15#授权;2024.02.20#专利申请权的转移;2021.11.30#实质审查的生效;2021.11.12#公开

摘要：本发明公开了一种向脱乙烷塔尾气中注入甲醇提高丙烯收率的方法，属于低碳烯烃精制领技术领域。本发明提高丙烯收率的方法包括向脱乙烷塔尾气中注入甲醇提高丙烯收率和控制循环丙烷中丙烯含量以提高丙烯收率，在向脱乙烷塔尾气中注入甲醇提高丙烯收率的方法中增加一套注甲醇系统和相关的附属管线，将甲醇通过管线注入脱乙烷塔巴氏精馏段的不同部位，本发明解决了之前工艺脱乙烷塔尾气中丙烯含量高，丙烯收率低的问题；通过合理的控制循环丙烷中丙烯的含量，使更少的丙烯进入循环丙烷，从而提高丙烯收率，解决过去增加丙烯收率方法中能耗高、操作复杂、回收率不高的的缺点，降低了装置的能耗，精简了操作，节省了人力物力。

主权项：1.一种向脱乙烷塔尾气中注入甲醇提高丙烯收率的方法，其特征在于：所述向脱乙烷塔尾气中注入甲醇提高丙烯收率方法的步骤为：注甲醇系统包括甲醇储罐（1）、自力式调节阀一（2）、自力式调节阀二（3）、现场液位计（4）、远传液位计（5）、注甲醇泵（6）和甲醇输送管道（7）；所述甲醇储罐（1）的输入端安装有自力式调节阀一（2）和自力式调节阀二（3），所述甲醇储罐（1）的两侧安装有现场液位计（4）和远传液位计（5），所述甲醇储罐（1）的输出端通过甲醇输送管道（7）安装有注甲醇泵（6），所述甲醇储罐（1）的输入端连接有安全阀一（111），且所述安全阀一（111）的另一端与所述自力式调节阀二（3）相连接，所述安全阀一（111）用于对自力式调节阀二（3）进行超压保护；所述自力式调节阀一（2）用于将低压氮气减压后进入甲醇储罐（1）进行氮封，所述自力式调节阀二（3）用于甲醇储罐（1）压力升高后将压力泄至火炬系统，所述安全阀一（111）整定压力为1.0Mpa；所述注甲醇泵（6）通过甲醇输送管道（7）与甲醇储罐（1）和脱乙烷塔（8）相连接，所述注甲醇泵（6）用于调节注入脱乙烷塔（8）中甲醇的流量；Step1：在甲醇卸车前通过自力式调节阀一（2）向甲醇储罐（1）中通入氮气，通过注入的氮气将甲醇储罐（1）中氧含量置于0.5%以下，所述甲醇储罐（1）的容积为5m3，罐内压力设置为0.5Mpa，罐内温度设计为90℃，所述甲醇储罐（1）采用Q345R钢材质制成；Step2：使用金属软管将甲醇储罐（1）和槽车连接起来，并检查现场卡扣连接是否卡紧无泄漏；Step3：检查无误后打开槽车上的手闸，将甲醇卸进甲醇储罐（1）中，在卸进过程中检查现场液位计（4）和远传液位计（5）的液位是否一致；Step4：当液位处于90%左右时，关闭槽车手阀，置换管道，并将金属软管与槽车连接的卡扣脱开；Step5：将自力式调节阀一（2）的压力调整至50Kpa，将低压氮气通过自力式调节阀一（2）注入甲醇储罐（1）进行氮封，隔绝空气，当甲醇储罐（1）中的压力超过55Kpa时，自力式调节阀二（3）打开，并将甲醇储罐（1）内的压力泄至火炬系统；Step6：通过在线分析仪（9）对脱乙烷塔尾气中丙烯的含量进行分析；Step7：根据脱乙烷塔尾气中丙烷和丙烯浓度的大小对注甲醇泵（6）的冲程进行调整，所述注甲醇泵（6）的设计流量为0.565m3h，泵出口压力为1.6Mpa，所述注甲醇泵（6）采用含钼不锈钢种材质制成，所述注甲醇泵（6）可在现场启动并将甲醇按照需求通过甲醇输送管道（7）注入脱乙烷塔（8）的巴氏精馏段，所述注甲醇泵（6）在泵出口管道上增加一个小缓冲罐和防止管道超压的安全阀二，安全阀二的整定压力至1.8Mpa，所述甲醇输送管道（7）由金属软管、碳钢管线和不锈钢管线组成，所述甲醇输送管道（7）中的金属软管、碳钢管线和不锈钢管线采用法兰连接的方式进行连接安装，所述碳钢管线用于将甲醇从甲醇储罐（1）输送至金属软管，所述不锈钢管线用于配合金属软管将甲醇输送至脱乙烷塔（8）；Step8：记录脱乙烷塔尾气中丙烯和丙烷恢复至最小时，注甲醇泵（6）的冲程和流量；控制循环丙烷中丙烯含量以提高丙烯收率方法的步骤为：步骤一：将丙烷丙烯从进料口注入产品分离塔（11）；步骤二：不断增加热泵压缩机（10）的导叶；步骤三：在线监控产品分离塔（11）的第168层塔盘中MAPD含量和塔釜循环丙烷中丙烯含量监测装置（13）中丙烯的含量，循环丙烷中丙烯含量的理想值控制在0.5-0.8%；步骤四：记录最佳操作时装置的各项数据。

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