申请/专利权人：包头钢铁(集团)有限责任公司

申请日：2023-11-14

公开（公告）日：2024-03-19

公开（公告）号：CN117721267A

主分类号：C21C5/35

分类号：C21C5/35;C22C33/04;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/46;C21C7/06;C21C7/00;C21C7/064;C21C7/072

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.05#实质审查的生效;2024.03.19#公开

摘要：本发明公开了一种大规格高强度桥梁用热轧H型钢的生产方法，包括：冶炼工艺：转炉冶炼、LF精炼、异型坯连铸；轧制工艺：步进加热炉、BD开坯、CCS万能轧制、步进冷床冷却；质量比的化学成分包括：C0.12％‑0.15％、Si0.35％‑0.40％、Mn1.25％‑1.35％、P≤0.015％、S≤0.010％、Ni0.15％‑0.20％、V0.12％‑0.14％、Cr≤0.02％、Mo≤0.02％、Cu≤0.02％、N0.010％‑0.015％。本发明所生产的H型钢上屈服强度ReL≥470MPa，抗拉强度Rm≥590MPa，断后伸长率A≥27％，‑20℃V型冲击韧性≥160J。

主权项：1.一种大规格高强度桥梁用热轧H型钢的生产方法，其特征在于：包括如下工艺：冶炼工艺：转炉冶炼、LF精炼、异型坯连铸；其中：KR搅拌脱硫，铁水入炉目标硫磺＜0.020％；复吹转炉冶炼，转炉采用高拉补吹操作，终点控制目标：C:0.06-0.08％，T≥1610℃；出钢前加200-300kg白云石稠渣，使用滑板挡渣，目标P≤0.015％；出钢顶渣加入小粒白灰250-350kg；出钢前期大氩气搅拌，当出钢量大于23后，调小氩气流量进行挡渣操作；终脱氧采用有Al脱氧，铝铁加入90-110Kg炉，精炼就位Al按照0.010％-0.020％控制；精炼采用铝粒或硅钙钡脱氧，就位加入18-22kg铝粒或硅钙钡75-85Kg；加热12-15分钟后进行测温、取样，温度要求在液相线+40度以上，根据转炉出钢硫情况和渣粘度综合考虑白灰总量大于500kg，保证炉渣具有良好的吸附夹杂的能力；喂高钙线80-150米，喂线时流量适中，以3-4ms的速度喂线高钙线，保证软吹时间≥15分钟；上钢温度要根据生产情况进行调整，中包过热度控制在25-35℃；成分V采用钒氮16合金配加，根据出钢量适当调整；程采用保护浇铸，过热度控制在25-35度；采用弱冷水表，比水量控制在0.65-0.75Lkg；铸机采用单水口塞棒自动控制，拉速控制在0.75-0.85mmin，保护渣用斯多伯格L7，水口插入深度控制在60-70mm；轧制工艺：步进加热炉、BD开坯、CCS万能轧制、步进冷床冷却；其中：预热段温度≤800℃，加热Ⅰ段温度≤1150℃，加热Ⅱ段温度为1130℃-1260℃，均热段温度为1180℃-1230℃，出炉温度1160℃-1230℃，在炉时间120min-200min；BD1开坯，开轧温度为1100-1160℃，根据产品最终规格制定轧制道次，总压下量≥55％；CCS万能轧制，终轧最后一道次翼缘板中心温度控制在900℃-930℃，翼缘板端部温度控制在850℃-880℃；上冷床温度为780℃-850℃，增加冷床区域空气流动，冷却速度控制在0.5-1℃s；所述H型钢的化学成分的质量百分含量包括：C0.12％-0.15％、Si0.35％-0.40％、Mn1.25％-1.35％、P≤0.015％、S≤0.010％、Ni0.15％-0.20％、V0.12％-0.14％、Cr≤0.02％、Mo≤0.02％、Cu≤0.02％、N0.010％-0.015％，其余为Fe和杂质，质量分数共计100％。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 包头钢铁(集团)有限责任公司 一种大规格高强度桥梁用热轧H型钢的生产方法

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