申请/专利权人：无锡航亚科技股份有限公司

申请日：2023-12-14

公开（公告）日：2024-03-19

公开（公告）号：CN117723003A

主分类号：G01B21/04

分类号：G01B21/04;G01B21/22;G01B21/16

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.05#实质审查的生效;2024.03.19#公开

摘要：本发明提供一种涡轮盘榫槽三坐标检测评价方法，其可以准确完成对榫槽的检测，且在单件研发生产过程中无需等待辅助工具的制造时间，大大提高加工效率，降低研发成本。其将涡轮盘的榫槽需要检测评价的尺寸进行分解，得到尺寸要素；将零件放置在三坐标机床台面后，在零件实际基准平面、基准圆以及基准孔上建立检测基准，针对需要检测榫槽，用三坐标探针在榫槽的两个工作面上进行打点，构建出工作面实际模型；通过对两个工作面的实际模型，将涡轮盘和榫槽在坐标系中进行进行几何分解，在软件中构建出每个尺寸元素在坐标系中对应的测量辅助用点线面等几何元素，即可得出对应每个尺寸元素的测量数值，对比零件榫槽公差值，判断榫槽位置尺寸是否合格。

主权项：1.一种涡轮盘榫槽三坐标检测评价方法，其特征在于，其包括以下步骤：S1：根据零件图纸中对榫槽位置的尺寸要求，将尺寸要求进行分解为检测用尺寸要素；在检测时，所有的所述尺寸要素都符合其对应的质量标准，视为零件符合质量标准；涡轮盘榫槽对应的所述尺寸要素包括：榫槽角度：榫槽相对于零件轴线的倾斜角度；榫槽均布：在圆周方向上整圈榫槽相对于理论位置的偏移量；榫槽中心距：榫槽在直径方向上距离零件回转中心的距离；榫槽轴向偏斜：榫槽工作面在零件回转中心线方向的偏斜量；榫槽径向偏斜：榫槽的对称平面相对通过零件中心的径向平面的偏斜量；榫槽相对基准孔偏移：榫槽在周向上相对于零件定位孔的偏移量；S2：在三坐标测量前，建立基准坐标，具体包括以下步骤：a1：将待检测的涡轮盘放置在三坐标机床上，基准定位孔一侧朝上；a2：用三坐标探针扫描零件实际基准平面、基准圆以及基准孔，建立检测坐标系；a3：将坐标系原点O设置于基准平面与基准圆轴线交点，坐标系Z轴为基准圆轴线；正Z轴为机床朝上方向，正Y轴为原点指向基准孔角向方向；S3：在三维软件中构建榫槽的实际模型，将榫槽进行几何分解，构建所述尺寸要素测量所需的辅助测量元素，所述辅助测量元素包括：辅助面、辅助线和辅助点；具体包括以下步骤：b1：基于三坐标探针扫描零件榫槽的一对工作面，则构建出两个工作面E；b2：为每个工作面E拟合出一个对称中分面M；b3：在三维测量软件中，将每个中分面M左右偏置一个理论距离q，得到两个偏置面M’；b4：在软件模型中，将两个偏置面M’分别与两工作面E相交，形成两直线，通过这两直线构建榫槽平面F；b5：构建通过原点O点且垂直于Z轴的平面N；b6：将面N与面M相交，构建出榫槽对称中分线B，直线B位于面N上；b7：将直线B与平面F相交，构建榫槽P点，点P位于面N上；b8：将所述基准孔中心线与面N相交，构建定位孔点K，点K位于面N上；b9：将Y轴投影于面N上构建直线A，其中点K位于直线A上；基于点O与榫槽P点构建直线C；S4：基于待检测零件上构建的辅助测量元素，构建每一个所述尺寸要素的检验方法；榫槽角度：面M与Y-Z基准平面的3D夹角；榫槽均布：各榫槽P点位置度；榫槽中心距：各榫槽F面至Z轴距离L；榫槽轴向偏斜：面F与Z轴的夹角；榫槽径向偏斜：直线B与直线C的夹角；榫槽相对基准孔偏移：直线A与直线C的夹角；S5:基于质量判断标准，采用三坐标探针直接在榫槽狭窄的工作面上进行打点测量，构建榫槽实际模型并通过拟合快速得出榫槽位置尺寸的实际值，完成每个所述尺寸要素的检验。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 无锡航亚科技股份有限公司 一种涡轮盘榫槽三坐标检测评价方法

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