申请/专利权人：张善明;贺中银;张治国

申请日：2018-07-18

公开（公告）日：2024-03-19

公开（公告）号：CN108906288B

主分类号：B02C19/00

分类号：B02C19/00;B02C23/00;B02C23/02;B02C23/18

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.19#授权;2023.05.23#文件的公告送达;2023.05.09#著录事项变更;2019.01.18#实质审查的生效;2018.11.30#公开

摘要：本发明公开了一种基于筒棒磨矿、风力选别的石墨选矿装置，其由筒棒磨矿部分、风力选别部分和传动部分组成。筒棒磨矿部分由呈柱状的大筒、小筒、中心棒互相套合而成，风力选别部分由高压风生成器、水雾生成器、高压风管、水雾管、高压风‑水雾环流管、固定架、高压风‑水雾喷头、大鳞片石墨出口、小鳞片石墨及脉石出口、大鳞片石墨盛装槽、小鳞片石墨及脉石盛装槽、挡板及右转盘组成。该装置在磨矿的同时即对已解离的石墨进行了风力分选，风力无法分选的再用药剂浮选。采用筒棒碾压磨矿，保护了大鳞片石墨不被破坏。

主权项：1.一种基于筒棒磨矿、风力选别的石墨选矿装置，由磨矿部分、选别部分和传动部分组成，磨矿部分由大筒18、小筒19、中心棒17互相套合而成，选别部分由高压风生成器5、水雾生成器7、高压风管3、水雾管6、高压风-水雾环流管15、固定架16、高压风-水雾喷头25、大鳞片石墨出口13、小鳞片石墨及脉石出口21、大鳞片石墨盛装槽23、小鳞片石墨及脉石盛装槽22、挡板10及右转盘24组成；大鳞片石墨出口13设置在与进料口4反方向的大筒18端头处，大筒18直接开口形成大鳞片石墨出口13，小鳞片石墨及脉石出口21设置在与进料口4反方向的大筒18下部，位于大鳞片石墨出口13靠进料口4侧，大鳞片石墨出口13下部设置大鳞片石墨盛装槽23，小鳞片石墨及脉石出口21下部设置小鳞片石墨及脉石盛装槽22，大鳞片石墨出口13周边设置挡板10；固定架16将高压风-水雾环流管15固定在大筒18上，高压风生成器5通过高压风管3与高压风-水雾环流管15连接，水雾生成器7通过水雾管6与高压风-水雾环流管15连接，高压风-水雾环流管15上设置高压风-水雾喷头25，高压风-水雾喷头25正对大筒18与小筒19间的空档区；基于筒棒磨矿、风力选别的石墨选矿装置，在筒、棒构成的磨矿介质一端安装高压风、水雾喷头，将高压风、水雾输向大筒与小筒间的磨矿间；在磨矿介质的另一端设置大鳞片石墨出口和小鳞片石墨及脉石出口，大鳞片石墨出口设置在远高压风、水雾喷头端，小鳞片石墨及脉石出口设置在靠近大鳞片石墨出口的近高压风、水雾喷头处；大筒18、小筒19为空心柱，小筒19置于大筒18内；中心棒17为实心柱，置于小筒19内；高压风生成器5和水雾生成器7内置有电子控制系统，通过人为设置可调节风压和水雾量。

全文数据：一种基于筒棒磨矿、风力选别的石墨选矿装置技术领域[0001]本发明涉及一种选矿装置，尤其是一种晶质石墨选矿装置。背景技术[0002]保护石墨大鳞片是晶质石墨选矿相对于其他矿物选别的一个特殊要求，当前普遍采用的是f介段磨矿、阶段选别。近年来晶质石墨的浮选工艺设备研发取得重要进展，包括浮选设备、浮选药剂、大鳞片石墨保护工艺、晶质石墨的磨矿研宄等，涌现出一批晶质石墨浮选的新设^•、新工艺，主要有超声强化浮选工艺、快速浮选工艺、分级浮选工艺、无捕收剂浮选工艺、剪切絮凝浮选工艺等。尽管新设备、新工艺研宄取得较大进步，但阶段磨矿、阶段选别仍存在以下三点不足：[0003]1、大鳞片石墨仍有破坏和流失：阶段磨矿、阶段选别是通过磨4选4磨—选4磨4选这样一种过程来实现“能早收的大鳞片石墨尽量早收”，以达到保护大鳞片的目的。相比传统工艺，阶段磨矿、阶段选别工艺确实一定程度保护了大鳞片石墨，但仍有破坏和流失，技术提升空间尚大。[0004]2、选矿时间效率低、工艺复杂:阶段磨矿、阶段选别是一个多阶段过程，多阶段磨矿-浮选工艺流程复杂，选矿时间效率低。[0005]3、浮选药剂用量大、成本高:阶段磨矿、阶段选别不开展物理分选，每阶段的选别都是通过药剂浮选实现，药剂用量大，选矿成本高。发明内容[0006]为了克服现有晶质石墨矿选矿装置存在的大鱗片石墨被破坏、选矿时间效率低、工艺复杂、浮选药剂用量大、成本尚等缺陷，本发明提供一种基于筒棒磨矿、风力选别的石墨选矿装置，其技术要点是筒棒磨矿、风力选别、边磨边选、磨选一体。该装置在磨矿的同时即对已解离的石墨进行了风力分选，风力无法分选的再用药剂浮选。采用筒棒碾压磨矿，保护了大鳞片石墨不被破坏。[0007]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种基于筒棒磨矿、风力选别的石墨选矿装置，将传统的球、棒磨矿介质变换为筒、棒介质，将传统的矿物与磨矿介质的点、线接触方式变换为面接触，介质在磨矿过程中以碾压为主，磨矿间只要有粗粒存在，首先磨粗粒，对已解离的石墨鳞片无形中起到保护作用，克服了传统球、棒磨矿过程中毫无选择地将矿物挤碎、撞破的情况，有效地保护了己解离的大鳞片石墨。[0008]上述的基于筒棒磨矿、风力选别的石墨选矿装置，在上述筒、棒构成的磨矿介质一端安装高压风、水雾喷头，将高压风、水雾输向大筒与小筒间的磨矿间。在磨矿介质的另一立而设置大鱗片石墨出口和小鱗片石墨及脉石出口，大鱗片石墨出口设置在远高压风、水雾喷头端，小鳞片石墨及脉石出口设置在靠近大鳞片石墨出口的近高压风、水雾喷头处。由于大鳞片石墨质轻，受高压风作用面积大，同时石墨具疏水性，水雾无法粘附，因此在高压风中被搬运的更远，通过选矿实验确定最佳风压和水雾量，使尽可能多的纯的大鳞片石墨被搬运至大鳞片石墨出口。从大鳞片石墨出口被吹出的大鳞片石墨受右转盘阻挡而落入大鳞片石墨盛装槽。同时，脉石及小鱗片石墨质量大，受高压风作用面积小，同时脉石易被水雾粘附而增加重量，因此在高压风中被搬运的距离小于大鳞片石墨而从小鳞片石墨及脉石出口被吹出，落入小鳞片石墨及脉石盛装槽。对大鳞片石墨盛装槽内的大鳞片石墨稍微处理后即可直接回收，对小鳞片石墨及脉石盛装槽内的石墨混合物开展药剂浮选。[0009]上述的基于筒棒磨矿、风力选别的石墨选矿装置，在选矿前开展选矿实验，确定最佳风压、水雾量及筒、棒磨矿转速，尽可能保护大鱗片石墨，并达到最佳分选效果，确保低选矿成本、高选矿效率和高回收率。之后，通过设置高压风生成器生成最佳压力风，通过设置水雾生成器生成最适合的水雾量，通过设置电机输出最佳转速。[0010]本发明的有益效果是，边磨边选，改变了当前的阶段磨矿、阶段选别工艺，将大鳞片石墨“能早收的尽量早收”；磨矿与选矿同时进行，工艺简单，提高了选矿效率;对大部分石墨进行了分选，仅部分无法选出的石墨再开展浮选，大大减少了浮选药剂的用量，降低了选矿成本。附图说明[0011]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。[0012]图1为本发明主视图；[0013]图2为筒棒磨矿部分主视图；[00M]图3为筒棒磨矿部分与风力选别部分的结构示意图；[0015]图4为中心棒与小筒的配套组合示意图；[0016]其中1.左被动齿轮，2•左主动齿轮，3•高压风管，4•进料口，5•高压风生成器，6.水雾管，7•水雾生成器，8•电机，9•传动轴，10•挡板，11•右主动齿轮，12•右被动齿轮，13•大鳞片石墨出口，14.左转盘，IS.高压风-水雾环流管，16•固定架，1?•中心棒，18.大筒，⑸小筒，20•磨矿间，21•小鳞片石墨及脉石出口，22•小鳞片石墨及脉石盛装槽，23•大鳞片石墨盛装槽，24.右转盘，25•咼压风-水雾喷头，23•左棒，27•主棒，28•卡槽，29•右棒具体实施方式[0017]【实施例1】[0018]在图1所示的实施例1中，一种基于筒棒磨矿、风力选别的石墨选矿装置由筒棒磨矿部分、风力选别部分和传动部分组成。所述的筒棒磨矿部分由进料口（4、大筒1819、中心棒（17、磨矿间20组成，进料口⑷设置在大筒（18上部;风力选别由风生器5、水雾生成器7、高压风管3、水雾管6、高压风—水雾环流管（116、高压风-水雾喷头25、大鳞片石墨出口（13、小鳞片石墨及脉石出口（2大g墨盛装槽⑽、小鳞片石墨應石織槽22、撕⑽及右转盘㈣组成，大墨出口⑽设置在与进料口⑷反方向的大筒⑽端头处，大筒⑽雜开口即形成片石墨出口⑽，小鳞片石墨及脉石出□⑵）设置在与顯n⑷反方向的位于大鳞片石墨出□⑽靠进料⑽侧，大鳞片石墨出日⑽下部设置大鳞卜^槽23，小鳞片石墨及脉石出口⑼下部设置小鳞片石墨及脉石盛装槽⑵^黑出口⑽顺设置撕⑽，防止大鳞片石墨从上、前、后方向逸出，右转盘^^具挡^作用，防止大鳞片石墨从右方逸出；传动部力田正骰动齿牝（1、左主动齿轮2、电机⑻、传动轴9、右主动齿轮（11、右被动齿轮（12、左转盘14、右转盘24组成，电机⑻转子与传动轴9连接，传动轴^0左右两侧分别与左主动齿轮（2、右主动齿轮（u连接，左主动齿轮2、右主动齿轮11分别与左被动齿轮1、右被动齿轮12通过齿轮咬合，左被动齿轮（1、右被动齿轮（12分别焊接在左转盘（14和右转盘24上，左转盘（14和右转盘24之间连接筒棒磨矿部分的中心棒（17。电机⑻内置有电子控制系统，通过人为设置可调节电机转速。[0019]【实施例2】[0020]在图2所不的实施例2中，大筒（I8、小筒（I9、中心棒17均为高硬度耐磨钢材料制成，呈柱状，大筒（I8、小筒（I9为空心柱，小筒（I9置于大筒（18内，大筒（18比小筒I9直径大5_l〇cm。中心棒（17为实心柱，置于小筒（19内，直径比小筒（19小15〇_2〇〇cm。大筒18与小筒19间的空档为磨矿间（20。a[0021]【实施例3】[0022]在图3所不的实施例3中，固定架（I6将高压风-水雾环流管（15固定在大筒（18上’闻压风生成器⑸通过尚压风管3与筒压风-水雾环流管（15连接，水雾生成器7通3水务官6与局压风-水雾环流管（15连接，闻压风-水雾环流管（i5上设置高压风-水务喷头（25，咼压风-水雾喷头（25正对大筒（18与小筒（19间的空档区。高压风生成器5和水雾生成器7内置有电子控制系统，通过人为设置可调节风压和水雾量。[0023]【实施例4】[0024]在图4所示的实施例4中，中心棒（n由左棒26、右棒29和主棒27组成，主棒27细，左棒洲和右棒29粗，三者组合在主棒27处构成卡槽28，小筒（19长度比主棒27略小，刚好被限定在卡槽2S内，防止小筒19左右滑动而从大筒（18内溜出。

权利要求：、1_-，基于讎磨矿、风力細的碰鮮體，自磨矿部分、选獅分和成，磨矿部分由大筒⑽、小筒⑽、中心棒⑽互相套合而成，选别部分由高压风器⑸、水雾生成器7、高压风管3、水雾管6、高压风-水雾环流管（15、固定架16、高压风-水雾喷头25、大鳞片石墨出口（1¾、小鳞片石墨及脉石出口、大鳞片石墨盛装枰23、小鳞片石墨及脉石盛装槽22、挡板1〇及右转盘24组成。2.根据权利要求1所述的一种基于筒棒磨矿、风力选别的石墨选矿装置，其特征在于，大筒1S、小筒1®、中心棒1乃均为高硬度耐磨钢材料制成，呈柱状，大筒18'、小筒19’为空心柱，小筒（19置于大筒（18内，大筒18比小筒（19直径大5_1〇cm，中心棒17为实心柱，置于小筒19内，直径比小筒19小150-200cm。3.根据权利要求1、2所述的一种基于筒棒磨矿、风力选别的石墨选矿装置，其特征在于，固定架义6将高压风-水雾环流管（15固定在大筒（18上，高压风生成器5通过高压风管3与高压风-水雾环流管（15连接，水雾生成器7通过水雾管6与高压风-水雾环流管（15连接，高压风-水雾环流管（15上设置高压风-水雾喷头（25，高压风-水雾喷头25正对大筒18与小筒19间的空档区。4.根据权利要求2所述的一种基于筒棒磨矿、风力选别的石墨选矿装置，其特征在于，中心棒17由左棒26、右棒29和主棒27组成，主棒27细，左棒26和右棒29粗，三者组合在主棒2乃处构成卡槽28，小筒（19长度比主棒27略小，完整地被限定在卡槽28内。

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