申请/专利权人：中国冶金科工股份有限公司;中国恩菲工程技术有限公司

申请日：2018-01-08

公开（公告）日：2024-03-19

公开（公告）号：CN108190357B

主分类号：B65G11/16

分类号：B65G11/16

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.19#授权;2020.12.11#专利申请权的转移;2018.07.17#实质审查的生效;2018.06.22#公开

摘要：本发明公开了一种用于卸矿溜槽的内衬钢板组件，所述内衬钢板组件设在所述卸矿溜槽的底面和侧面中的至少一处，所述内衬钢板组件包括：基板，所述基板预埋在所述卸矿溜槽的混凝土结构中以使所述基板与矿石隔开，所述基板上形成有贯穿所述基板的安装孔；面板，所述面板设在所述基板的外侧，且所述面板邻近所述基板的一侧设有与所述安装孔相匹配的连接部，所述连接部适于配合在所述安装孔内以使所述面板与所述基板可拆卸地相连。根据本发明的用于卸矿溜槽的内衬钢板组件,通过连接部与安装孔的配合，可以实现面板与基板可拆卸地相连，便于内衬钢板组件的安装和更换，且易于操作。

主权项：1.一种用于卸矿溜槽的内衬钢板组件，其特征在于，所述内衬钢板组件设在所述卸矿溜槽的底面和侧面中的至少一处，所述内衬钢板组件包括：基板，所述基板预埋在所述卸矿溜槽的混凝土结构中以使所述基板与矿石隔开，所述基板上形成有贯穿所述基板的安装孔；面板，所述面板设在所述基板的外侧，且所述面板邻近所述基板的一侧设有与所述安装孔相匹配的连接部，所述连接部适于配合在所述安装孔内以使所述面板与所述基板可拆卸地相连；所述基板和所述面板均为平板；所述基板远离所述面板的一侧设有保护盒，所述保护盒与所述安装孔相对以保护所述连接部；所述保护盒邻近所述基板的一侧敞开，且所述保护盒内限定有容纳空间以在所述面板安装在所述基板上时容纳所述连接部；所述基板远离所述面板的一侧还设有锚筋，所述锚筋与所述保护盒间隔开；所述连接部为栓钉，所述安装孔为栓钉孔，所述栓钉适于配合在所述栓钉孔内以使所述面板与所述基板相连。

全文数据：用于卸矿溜槽的内衬钢板组件技术领域[0001]本发明涉及矿山工程技术领域，特别是涉及一种用于卸矿溜槽的内衬钢板组件。背景技术[0002]相关技术中，内衬钢板与混凝土结构采用沉头螺栓连接，在混凝土结构施工时，先将螺栓套筒预埋在钢筋混凝土结构中，在内衬钢板相应位置设置预留孔，然后采用螺栓穿过钢板与预埋在混凝土结构中的螺栓套筒进行紧固，达到将内衬钢板连接到混凝土结构上的目的。[0003]然而，上述方案存在一定的不足:其一，施工预埋套管很难准确定位，安装困难。其二，依靠沉头螺栓将内衬钢板与混凝土结构连接，经过长时间使用，螺栓顶部被粉尘粘接填塞或者螺栓顶部凹槽处被冲击变形和完全磨损，导致在更换衬板时，螺栓无法拧出，衬板也无法更换。其三，内衬钢板安装完成之后，经过一段时间的使用，在矿石的冲击和磨损下，钢板的螺栓连接处部位变形也较大，沉头螺栓无法正常拧出，造成衬板更换困难。其四，衬板磨损很少即要更换，衬板使用率低、经济性差。发明内容[0004]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于卸矿溜槽的内衬钢板组件，所述用于卸矿溜槽的内衬钢板组件易于安装和更换，且方便操作。[0005]根据本发明实施例的用于卸矿溜槽的内衬钢板组件，所述内衬钢板组件设在所述卸矿溜槽的底面和侧面中的至少一处，所述内衬钢板组件包括:基板，所述基板预埋在所述卸矿溜槽的混凝土结构中以使所述基板与矿石隔开，所述基板上形成有贯穿所述基板的安装孔;面板，所述面板设在所述基板的外侧，且所述面板邻近所述基板的一侧设有与所述安装孔相匹配的连接部，所述连接部适于配合在所述安装孔内以使所述面板与所述基板可拆卸地相连。[0006]根据本发明实施例的用于卸矿溜槽的内衬钢板组件，通过连接部与安装孔的配合，可以实现面板与基板可拆卸地相连，便于内衬钢板组件的安装和更换，且易于操作。[0007]另外，根据本发明上述实施例的用于卸矿溜槽的内衬钢板组件还具有如下附加的技术特征：[0008]根据本发明的一些实施例，所述连接部为栓钉，所述安装孔为栓钉孔，所述栓钉适于配合在所述栓钉孔内以使所述面板与所述基板相连。[0009]可选地，所述连接部包括:头部;配合轴部，所述配合轴部的一端与所述面板相连且另一端与所述头部相连;其中，所述头部的周向最大尺寸大于所述配合轴部的径向尺寸，且所述头部适于穿过所述安装孔，所述配合轴部适于配合在所述安装孔内。[0010]进一步地，所述头部的横截面呈圆形或多边形，所述头部与所述配合轴部一体成型。[0011]可选地，所述安装孔包括:定位孔部，所述定位孔部与所述头部相适配;安装孔部，所述安装孔部形成于所述定位孔部的下端;其中，所述头部适于由前向后穿过所述定位孔部后，使所述配合轴部向下运动并配合在所述安装孔部处。[0012]进一步地，所述安装孔部呈由上至下向内收缩的形状。[0013]根据本发明的一些实施例，所述连接部形成为与所述安装孔相匹配的轴部;其中，所述基板与所述面板中的其中一个上形成有卡扣部，且另一个上形成有与所述卡扣部相适配的卡槽，所述卡扣部配合在所述卡槽内以使所述基板与所述面板卡扣连接。[0014]根据本发明的一些实施例，所述基板远离所述面板的一侧设有保护盒，所述保护盒与所述安装孔相对以保护所述连接部。[0015]进一步地，所述保护盒邻近所述基板的一侧敞开，且所述保护盒内限定有容纳空间以在所述面板安装在所述基板上时容纳所述连接部。[0016]可选地，所述基板远离所述面板的一侧还设有锚筋，所述锚筋与所述保护盒间隔开。[0017]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明[0018]本发明的上述和或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：[0019]图1是根据本发明实施例的用于卸矿溜槽的内衬钢板组件的部分结构示意图，其中，没有示出面板的结构；[0020]图2是图1的一个剖面图；[0021]图3是根据本发明实施例的用于卸矿溜槽的内衬钢板组件中面板的示意图；[0022]图4是图3的一个剖面图；_[0023]图5是根据本发明实施例的用于卸矿溜槽的内衬钢板组件中连接部的示意图；[0024]图6和图7是根据本发明实施例的用于卸矿溜槽的内衬钢板组件中保护盒的示意图。[0025]附图标记：[0026]内衬钢板组件100，[0027]基板1，安装孔11，定位孔部111，安装孔部112,保护盒I2,容纳空间121，锚筋I3，[0028]面板2,连接部21，头部211，配合轴部212。具体实施方式[0029]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。[0030]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直，，、‘冰平，’、“顶，，、“底，，、“内”、“外，，、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。[0031]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0032]相关技术中，矿山工程领域主井井塔的卸矿溜槽底面及侧面部位，由于长期受矿石的冲击作用，溜槽部位混凝土结构容易遭到破坏，需在溜槽底面及侧面设置内衬钢板，以保护溜槽混凝土结构不受损坏。内衬钢板在使用一定周期后由于磨损程度较大需要定期更换。[0033]矿山工程放矿溜槽的内衬钢板主要采用沉头螺栓与混凝土结构进行连接，具体应用工程主要有三山岛金矿8〇〇〇td探建结合工程新混合井井塔、金川三矿区开发利用主井井塔及提升设施等工程。[0034]通常的工程应用中，内衬钢板是通过沉头螺栓或者焊接方式与混凝土结构进行连接，由于矿石的长期冲击作用，连接处及衬板通常会发生较大的变形或者破坏，衬板不易或不能更换，影响正常的企业生产。[0035]为此，本发明提出一种用于卸矿溜槽的内衬钢板组件100,从而解决内衬钢板连接部位容易破坏和不易更换的问题。[0036]下面结合附图描述根据本发明实施例的用于卸矿溜槽的内衬钢板组件100。[0037]如图1-图7所示，根据本发明实施例的用于卸矿溜槽的内衬钢板组件100,内衬钢板组件100设在卸矿溜槽的底面和侧面中的至少一处，内衬钢板组件100包括:基板1以及面板2。[0038]具体而言，基板1预埋在卸矿溜槽的混凝土结构中，这样可以使基板1与矿石隔开，有利于保护基板1。基板1上形成有安装孔11，安装孔11可以贯穿基板1。例如，安装孔11可以贯穿基板1的厚度方向。[0039]面板2设在基板1的外侧，并且面板2邻近基板1的一侧设有与安装孔11相匹配的连接部21，连接部21适于配合在安装孔11内以使面板2与基板1可拆卸地相连。[0040]换言之，面板2设在基板1的外侧，并且面板2邻近基板1的一侧设有连接部21，连接部21可以与安装孔11相匹配，连接部21适于配合在安装孔11内，由此，可以使面板2与基板1可拆卸地相连，便于内衬钢板组件1〇〇的安装和更换，易于操作。[0041]其中，面板2可以为耐磨面板例如，面板2可以为锰钢板等），基板1可以为钢板等。有利于对连接部位形成保护，不易损坏。进一步地，通过使面板2可拆卸地与基板1相连，易于内衬钢板组件1〇〇的安装和更换，从而解决相关技术中内衬钢板连接部位容易破坏和内衬钢板不易更换的问题。[0042]根据本发明实施例的用于卸矿溜槽的内衬钢板组件100,通过连接部21与安装孔11的配合，可以实现面板2与基板1可拆卸地相连，便于内衬钢板组件1〇〇的安装和更换，且易于操作。[0043]根据本发明的一些实施例，连接部21为栓钉，栓钉属于一种高强度刚度连接的紧固件，安装孔11为栓钉孔，栓钉适于配合在栓钉孔内，从而可以使面板2与基板1相连。通过栓钉与栓钉孔的配合便于面板2与基板1的装配和拆卸，方便内衬钢板组件100的组装和更换。[0044]当然，本发明不限于此，面板2与基板1之间也可以通过其他的连接方式相连例如卡扣连接等。[0045]根据本发明的一些实施例，连接部21可以形成为轴部，所述轴部与安装孔11相匹配。其中，基板1与面板2中的其中一个上形成有卡扣部未示出），且基板1与面板2中的另一个上形成有与所述卡扣部相适配的卡槽，所述卡扣部配合在所述卡槽内以使基板1与面板2卡扣连接。[0046]换句话说，基板1与面板2中的其中一个上可以形成有卡扣部未示出），并且基板1与面板2中的另一个上可以形成有卡槽，所述卡槽与所述卡扣部相适配，通过使所述卡扣部配合在所述卡槽内，可以使基板1与面板2可拆卸地相连。[0047]例如，可以是基板1上形成有卡扣部，并且面板2上形成有卡槽，所述卡扣部与所述卡槽卡接;也可以是面板2上形成有卡扣部，并且基板1上形成有卡槽，所述卡扣部与所述卡槽卡接。[0048]可选地，参照图4,连接部21包括:头部211和配合轴部212。[0049]具体地，配合轴部212的一端与面板2相连，并且配合轴部212的另一端与头部211相连。[0050]其中，头部211的周向最大尺寸例如，头部211的外围尺寸或径向尺寸等大于配合轴部212的径向尺寸，并且头部211适于穿过安装孔11，配合轴部212适于配合在安装孔11内。由此，易于实现面板2与基板1之间的可拆连接。[0051]进一步地，头部211的横截面例如，垂直于头部211的延伸方向的截面）可以呈圆形或多边形（例如四边形、六边形等），头部211与配合轴部212—体成型。由此，可以简化工艺、便于连接部21的制造，且有利于通过连接部21与安装孔11的配合实现面板2与基板1之间的装配。[0052]可选地，参照图5,安装孔11包括:定位孔部111和安装孔部112,定位孔部111与头部211相适配。也就是说，头部211能够与定位孔111匹配。[0053]安装孔部112形成于定位孔部111的下端。安装孔部112可以与定位孔部111连通并形成于定位孔部111的下端。[0054]其中，头部211适于由前向后穿过定位孔部111后，使配合轴部212向下运动并配合在安装孔部112处。由此，便于实现面板2与基板1之间的装配。[0055]当需要拆卸时，可以使配合轴部212向上运动并从安装孔部112中脱出，并位于定位孔部111内，再将头部211包括配合轴部212由后向前从定位孔部111抽出，完成面板2与基板1的拆卸。[0056]进一步地，参照图5，安装孔部112呈由上至下向内收缩的形状。由此，有利于提高配合轴部212与安装孔部112之间的装配可靠性。[0057]例如，安装孔部112可以的上部可以形成为直孔部，且安装孔部112的底部可以呈弧形等。[0058]参照图2并结合图6和图7,根据本发明的一些实施例，基板1远离面板2的一侧设有保护盒12,保护盒12与安装孔11相对例如在前后方向上相对等），从而可以保护连接部21。此外，通过保护盒12还有利于保证基板1的安装可靠性，避免剪切破坏。[0059]进一步地，结合图6和图7,保护盒12邻近基板1的一侧敞开，并且保护盒12内限定有容纳空间121，在面板2安装在基板1上时，通过容纳空间121可以容纳连接部21，从而实现对连接部21的保护。[0060]可选地，参照图1，基板1远离面板2的一侧还设有锚筋13锚筋13是特指起锚固作用的钢筋，钢筋涵盖了锚筋），锚筋13与保护盒12间隔开。锚筋13是把预埋件与混凝土锚固连接的钢筋。锚筋13可以包括多个，多个锚筋13可以与保护盒12间隔开以避免干涉，通过设置锚筋13有利于保证内衬钢板组件100的安装可靠性。[0061]根据本发明实施例的用于卸矿溜槽的内衬钢板组件100,包括面板2与基板1，改进单独一块内衬钢板与混凝土结构直接连接的方式，防止内衬钢板组件100受到矿石冲击和磨损发生变形和损坏，造成内衬钢板组件100难以更换的问题，使内衬钢板组件100施工定位方便，（面板2在工厂相对基板1加工以使二者匹配，安装内衬钢板组件100容易控制，受施工预埋精度影响小便于更换，使用寿命延长，经济性增强。[0062]下面结合图1至图7详细描述根据本发明实施例的用于卸矿溜槽的内衬钢板组件100的工作过程。[0063]在一个具体实施例中，基板1预埋在混凝土结构中（不直接与矿石接触），面板2采用后挂方式安装。基板1上设置异型栓钉孔和保护盒12,面板2上设置放大头栓钉，基板1和面板2按照相应尺寸进行加工。在面板2安装时，将放大头栓钉对准基板1的栓钉孔塞进基板保护盒之后，再将面板2往下移动，通过异型栓钉孔将面板2固定，即可将面板2牢固地挂在基板1上；在更换面板2时，只需将面板2整体往上撬动，将面板2从基板1的异型栓钉孔较宽口处移出即可。[0064]基板1与相关连接部位位于耐磨面板2下方，可以避免放矿过程中矿石的冲击，不会发生破坏，只需在一定周期内更换面板2即可，且更换方便简捷。至此完成根据本发明实施例的用于卸矿溜槽的内衬钢板组件100的工作过程。[0065]根据本发明实施例的用于卸矿溜槽的内衬钢板组件1〇〇,通过采用面板2与基板1的连接方式，连接部位不受矿石的冲击与磨损，不易损坏。耐磨面板2更换时更方便快捷。使内衬钢板组件1〇〇施工定位方便，便于更换。使用寿命延长，经济性增强。[0066]根据本发明实施例的用于卸矿溜槽的内衬钢板组件1〇〇，在铜绿山主井井塔、谷家台主井井塔、归来庄主井井塔、白乃庙主井井塔等10余个工程中的卸矿溜槽中得到应用，现场反馈应用情况良好，内衬钢板组件100的面板2更换容易，基板丨、栓钉孔及保护盒12均未发生损坏或者变形。[0067]根据本发明实施例的用于卸矿溜槽的内衬钢板组件100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是己知的，这里不再详细描述。[0068]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。[0069]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

权利要求：1.一种用于卸矿溜槽的内衬钢板组件，其特征在于，所述内衬钢板组件设在所述卸矿溜槽的底面和侧面中的至少一处，所述内衬钢板组件包括：基板，所述基板预埋在所述卸矿溜槽的混凝土结构中以使所述基板与矿石隔开，所述基板上形成有贯穿所述基板的安装孔；面板，所述面板设在所述基板的外侧，且所述面板邻近所述基板的一侧设有与所述安装孔相匹配的连接部，所述连接部适于配合在所述安装孔内以使所述面板与所述基板可拆卸地相连。2.根据权利要求1所述的用于卸矿溜槽的内衬钢板组件，其特征在于，所述连接部为栓钉，所述安装孔为栓钉孔，所述栓钉适于配合在所述栓钉孔内以使所述面板与所述基板相连。3.根据权利要求1或2所述的用于卸矿溜槽的内衬钢板组件，其特征在于，所述连接部包括：头部；配合轴部，所述配合轴部的一端与所述面板相连且另一端与所述头部相连；其中，所述头部的周向最大尺寸大于所述配合轴部的径向尺寸，且所述头部适于穿过所述安装孔，所述配合轴部适于配合在所述安装孔内。4.根据权利要求3所述的用于卸矿溜槽的内衬钢板组件，其特征在于，所述头部的横截面呈圆形或多边形，所述头部与所述配合轴部一体成型。5.根据权利要求3所述的用于卸矿溜槽的内衬钢板组件，其特征在于，所述安装孔包括：定位孔部，所述定位孔部与所述头部相适配；安装孔部，所述安装孔部形成于所述定位孔部的下端；其中，所述头部适于由前向后穿过所述定位孔部后，使所述配合轴部向下运动并配合在所述安装孔部处。6.根据权利要求5所述的用于卸矿溜槽的内衬钢板组件，其特征在于，所述安装孔部呈由上至下向内收缩的形状。7.根据权利要求1所述的用于卸矿溜槽的内衬钢板组件，其特征在于，所述连接部形成为与所述安装孔相匹配的轴部；其中，所述基板与所述面板中的其中一个上形成有卡扣部，且另一个上形成有与所述卡扣部相适配的卡槽，所述卡扣部配合在所述卡槽内以使所述基板与所述面板卡扣连接。8.根据权利要求1所述的用于卸矿溜槽的内衬钢板组件，其特征在于，所述基板远离所述面板的一侧设有保护盒，所述保护盒与所述安装孔相对以保护所述连接部。9.根据权利要求8所述的用于卸矿溜槽的内衬钢板组件，其特征在于，所述保护盒邻近所述基板的一侧敞开，且所述保护盒内限定有容纳空间以在所述面板安装在所述基板上时容纳所述连接部。10.根据权利要求8所述的用于卸矿溜槽的内衬钢板组件，其特征在于，所述基板远离所述面板的一侧还设有锚筋，所述锚筋与所述保护盒间隔开。

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