申请/专利权人：大庆高新区百世环保科技开发有限公司

申请日：2018-06-19

公开（公告）日：2024-03-19

公开（公告）号：CN108795464B

主分类号：C10B57/04

分类号：C10B57/04;C10B57/00;C10B47/00;C10G1/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.19#授权;2018.12.07#实质审查的生效;2018.11.13#公开

摘要：本发明的一种利用烟气间接加热的脱附处理方法及其装置，涉及含油污染物处理技术领域，其方法由破碎、热洗、热脱附、油气处理和灰渣处理五个步骤组成。本发明是将物料先行破碎，在利用热脱附装置将含油污染物绝氧加热，以使污染物从污染介质上得以挥发或分离；用于换热的加热炉的可以利用本装置的废油和废渣作为原料，处理后的油气进入后续气体处理系统，冷凝过滤分离，处理后的灰渣进行雾化冷凝结晶处理；冷凝分离器的介质循环管路上有发电机组，发电机组利用高温介质发电，在为介质降温的同时，也为其他设备供电。

主权项：1.一种利用烟气间接加热的脱附处理装置，是由破碎机（2）、热脱附装置（7）和分离装置构成，其特征在于所述破碎机（2）的出料端连接螺旋输送机（1），螺旋输送机（1）连接热洗装置（3），热洗装置（3）的固液出料端连接固液分离机（67），固液分离机（67）的出液端连接热洗装置（3），固液分离机（67）的固体出料端与热脱附装置（7）的入口端管路连接，热洗装置（3）的油相出口连接1#油品储罐（4），1#油品储罐（4）的外输管道上设有1#外输油泵（5），热洗装置（3）的温度循环管路上设有高温加热炉（6），高温加热炉（6）位于热脱附装置（7）的温度循环管路上，热脱附装置（7）的油相出口连接旋流装置（8），旋流装置（8）的油相连接冷凝三相分离器（10），旋流装置（8）的固相出口连接接渣斗（9），接渣斗（9）和热脱附装置（7）的固相出口连接密闭冷却输送机（28），密闭冷却输送机（28）的出口端连接雾化混合结晶装置（29），雾化混合结晶装置（29）的出口端连接接料斗（30），冷却输送机（28）的温度循环管路上设有余热回收装置和1#导热油循环泵（22），所述的余热回收装置是由高温膨胀槽（27）、导热油增压泵（26）、发电机（25）、空气冷却器（24）和低温膨胀槽（21）依次管路连接而成，冷凝三相分离器（10）的温度循环管路上设有余热回收装置和2#导热油循环泵（23），冷凝三相分离器（10）的水相出口端连接废水箱（14）、油相出口端连接3#油储罐（18）、气相出口通过不凝气增压风机（11）连接油气分离器（13），废水箱（14）的外输管路上设有外输水泵（15），油气分离器（13）的温度循环管路上设有油气制冷器（12），油气分离器（13）的油相出口连接2#油储罐（17）、不凝气出口连接活性炭过滤器（16），2#油储罐（17）和3#油储罐（18）的外输管路上分别设有3#外输油泵（20）和2#外输油泵（19）；所述的雾化混合结晶装置（29），包括热交换箱（58）、制冷箱（59）和制冷箱外壳（60），热交换箱（58）底端座于制冷箱外壳（60）的顶端，制冷箱外壳（60）内设有制冷箱（59），热交换箱（58）上部和下部分别设有排水口（61）和进水口（62），热交换箱（58）内部设有输液盘管（63），输液盘管（63）出液端伸入制冷箱（59）内且与雾化喷淋器（64）连接；制冷箱外壳（60）顶端设有灰渣进料口（65），灰渣进料口（65）出料端与制冷箱（59）内部连通，制冷箱外壳（60）侧壁上装有两个传动齿轮（66），两个传动齿轮（66）的齿轮相互啮合，其中一个传动齿轮（66）通过连接轴与驱动电机Ⅱ（51）的输出轴连接，两个传动齿轮（66）通过联轴器与搅拌轴（52）连接，联轴器位于制冷箱（59）内，搅拌轴（52）穿入制冷箱（59）内，每个搅拌轴（52）上均设有搅拌叶片（53），两个搅拌轴（52）上的搅拌叶片（53）位置相错；制冷箱外壳（60）与制冷箱（59）之间形成空腔，空腔内设有冷凝管（54），冷凝管（54）盘绕于制冷箱（59）的外壁上；制冷箱（59）底板呈倾斜状，制冷箱（59）底部设有出料口（55），出料口（55）上设有阀门；所述的热脱附装置（7），包括防护外壳（68）、热脱附箱（33）和供热机构，防护外壳（68）底部设有供热机构，防护外壳（68）内设有热脱附箱（33），防护外壳（68）外设有进料斗（42），进料斗（42）与热脱附箱（33）内部连通，热脱附箱（33）内横向穿有转动轴（43），转动轴（43）一端穿过热脱附箱（33）和防护外壳（68）与驱动电机Ⅰ（32）连接，转动轴（43）另一端通过轴承与热脱附箱（33）内壁连接，转动轴（43）上设有翻料铡刀（44）和翻料刀片（45），翻料铡刀（44）位于进料斗（42）的一侧，翻料铡刀（44）个数至少为四个，翻料铡刀（44）的一端同心同轴固定在转动轴（43）上，翻料铡刀（44）另一端均等分布在圆周面上，所述的翻料刀片（45）个数至少为四个，翻料刀片（45）由四个刀片同心同轴固定连接构成；防护外壳（68）与热脱附箱（33）之间形成供热空腔（56）；供热机构包括底座（34）、燃烧器（35）、燃烧筒（36）和储料箱（37），底座（34）为中空结构，底座（34）内放置燃烧筒（36）和储料箱（37），储料箱（37）通过螺旋输送器（57）与燃烧筒（36）连接，燃烧筒（36）一端置于底座（34）外与燃烧器（35）连接，燃烧筒（36）中部顶端与排烟筒A（38）连接，排烟筒A（38）上部出烟口置于供热空腔（56）内，供热空腔（56）顶端设有排烟筒B（39）；热脱附箱（33）上部和下部分别设有排气管道（40）和排料管道（41）；排气管道（40）一端与热脱附箱（33）连通，排气管道（40）另一端与膜分离器（46）连接，排气管道上设有鼓风机（47），膜分离器（46）通过管道上依次设有的真空泵（49）和冷凝器（50）与收集罐（48）连接；其处理步骤如下：a、破碎：将大块的含油污染物破碎为碎块A，碎块A粒径为10mm～30mm；b、热洗：将a步骤得到的碎块A投入60℃水中搅拌10min，碎块A与水的质量比例1:10～20，将油、水和油泥B分离，得到的油外输，水继续循环使用；c、热脱附：将b步骤得到的油泥B先100℃～200℃预热，然后逐步升温至1000℃，加热速率为260℃～300℃h，得到油气C和灰渣D；d、油气处理：c步骤得到的油气C去除固体后，200℃～300℃下冷却液化，进而分离出水和重油外输；e、灰渣处理：c步骤得到的灰渣D进行雾化结晶处理，雾化温度为150℃～200℃、润湿液为水，喷洒量1～5m3h，搅拌0.5～2小时后，得到结晶颗粒二次利用。

全文数据：一种利用烟气间接加热的脱附处理方法及其装置技术领域[0001]本发明涉及含油污染物处理技术领域，尤其涉及一种利用烟气间接加热的脱附处理方法及其装置。背景技术[0002]目前，在石油勘探、开采、储运和炼制过程中所产生的一种富含矿物油的固液混合类废弃物一含油污染物。含油污染物无论进入土壤亦或是海洋、湖泊，都会对生态环境或者水源造成严重污染，急需得到有效和可持续的治理。虽然处理含有污染物的热脱附技术已经在世界范围内实施，但尚存在着以下问题:设备适用性不强、投资成本高、耗能大、效率低，对不同污染物的认识不够，工艺装置利用不当的参数组导致其他副产物的产生，土壤修复工程的噪音和扬尘、粉尘污染等新污染源控制难等问题。发明内容[0003]本发明对于上述现有技术的不足，提供了一种利用烟气间接加热的脱附处理方法及其装置。[0004]本发明的一种利用烟气间接加热的脱附处理方法，其步骤如下：a、破碎:将大块的含油污染物破碎为碎块A，碎块A粒径为10mm〜30mm;b、热洗:将a步骤得到的碎块A投入60°C水中搅拌lOmin，碎块A与水的质量比例1:10〜20，将油、水和油泥B分离，得到的油外输，水继续循环使用；c、热脱附：将b步骤得到的油泥B先100。：〜200。：预热，然后逐步升温至1000。：，加热速率为26〇°C〜3〇0°Ch，得到油气C和灰渣D;d、油气处理:c步骤得到的油气C去除固体后，200。：〜300。：下冷却液化，进而分离出水和重油外输；e、灰渣处理:c步骤得到的灰渣D进行雾化结晶处理，雾化温度为15rc〜2〇rc、润湿液为水，喷洒量1〜5m3h，搅拌0•5小时后，得到结晶颗粒二次利用。[M05]本发明的一种利用烟气间接加热的脱附处理装置，是由破碎机、热脱附装置和分离装^构成丨述的破碎机的出料端连接螺旋输送机，螺旋输送机连接热洗装置，热洗装置的液出料端连接固液分离机，固液分离机的出液端连接热洗装置，固液分离机的固体出料端与热脱附装置的入口端管路连接，热洗装置的油相出口连接1#油品储罐，1#油品储罐f外输管道上设有1#外输油泵，热洗装置的温度循环管路上设有高温加热炉，高温加热炉位于热脱附$置的，度循环管路上，热脱附装置的油相出口连接旋流装置，旋流装置的油相连接1凝三相分，器，旋流装置的固相出口连接接渣斗，接渣斗和热脱附装置的固相出口连接密闭^却输送机，密闭冷却输送机的出口端连接雾化混合结晶装置，雾化混合结晶装置的出口端连接接料斗，冷却输送机的温度循环管路上设有余热回收装置和1#导热油循环栗，所余热回收装置是由高温膨胀槽、导热油增压栗、发电机、空气冷却器和低温膨胀槽依次管路连麵成，冷凝三相分离細温麵环魏上贿余綱收装獅2#导热油循环泵，冷凝三相分离器的水相出口端连接废水箱、油相出口端连接3#油储罐、气相出口通过不凝气增压风机连接油气分离器，废水箱的外输管路上设有外输水栗，油气分离器的温度循环管路上设有油气制冷器，油气分离器的油相出口连接2#油储罐、不凝气出口连接活性炭过滤器，2#油储罐和3#油储罐的外输管路上分别设有3#外输油栗和2#外输油泵。[0006]作为本发明的进一步改进，热脱附装置，包括防护外壳、热脱附箱和供热机构，防护外壳底部设有供热机构，防护外壳内设有热脱附箱，防护外壳外设有进料斗，进料斗与热脱附箱内部连通，热脱附箱内横向穿有转动轴，转动轴一端穿过热脱附箱和防护外壳与驱动电机连接，转动轴另一端通过轴承与热脱附箱内壁连接，转动轴上设有翻料铡刀和翻料刀片，翻料铡刀位于进料斗的一侧，翻料铡刀个数至少为四个，翻料铡刀的一端同心同轴固定在转动轴上，翻料铡刀另一端均等分布在圆周面上，所述的翻料刀片个数至少为四个，翻料刀片由四个刀片同心同轴固定连接构成；防护外壳与热脱附箱之间形成供热空腔;供热机构包括底座、燃烧器、燃烧筒和储料箱，底座为中空结构，底座内放置燃烧筒和储料箱，储料箱通过螺旋输送器与燃烧筒连接，燃烧筒一端置于底座外与燃烧器连接，燃烧筒中部顶端与排烟筒A连接，排烟筒A上部出烟口置于供热空腔内，供热空腔顶端设有排烟筒B;热脱附箱上部和下部分别设有排气管道和排料管道;排气管道一端与热脱附箱连通，排气管道另一端与膜分离器连接，排气管道上设有鼓风机，膜分离器通过管道与收集罐连接，所述的管道上依次设有真空泵和冷凝器。[0007]作为本发明的进一步改进，雾化混合结晶装置，包括热交换箱、制冷箱和制冷箱外壳，热交换箱底端座于制冷箱外壳的顶端，制冷箱外壳内设有制冷箱，热交换箱上部和下部分别设有排水口和进水口，热交换箱内部设有输液盘管，输液盘管出液端伸入制冷箱内且与雾化喷淋器连接;制冷箱外壳顶端设有灰渣进料口，灰渣进料口出料端与制冷箱内部连通，制冷箱外壳侧壁上装有两个传动齿轮，两个传动齿轮的齿轮相互啮合，其中一个传动齿轮通过连接轴与驱动电机的输出轴连接，两个传动齿轮通过联轴器与搅拌轴连接，联轴器位于制冷箱内，搅拌轴穿入制冷箱内，每个搅拌轴上均设有搅拌叶片，两个搅拌轴上的搅拌叶片位置相错;制冷箱外壳与制冷箱之间形成空腔，空腔内设有冷凝管，冷凝管盘绕于制冷箱的外壁上;制冷箱底板呈倾斜状，制冷箱底部设有出料口，出料口上设有阀门。[0008]作为本发明的进一步改进，还包括DCS智能自主控制系统，DCS智能自主控制系统内部设有无线传输模块和显示器，所述的DCS智能自主控制系统分别与螺旋输送机、破碎机、热洗装置、1#外输油泵、高温加热炉、热脱附装置、旋流装置、接渣斗、冷凝三相分离器、不凝气增压风机、油气制冷器、油气分离器、外输水栗、活性炭过滤器、2#外输油栗、3#外输油泵、低温膨胀槽、1#导热油循环泵、2#导热油循环栗、空气冷却器、发电机、导热油增压泵、高温膨胀槽、密闭冷却输送机、雾化混合结晶装置和接料斗电路连接。[0009]本发明的一种利用烟气间接加热脱附处理方法及其装置，工艺流程设置以及参数设计合理，适用于各种可以裂解的含有污染物料，适用范围较广、处理效果佳，其是将待热脱附的物料先行破碎通过输送机输送至热脱附装置，热脱附装置利用加热炉加热的间接烟气为媒介进行热交换，将含油污染物绝氧加热，以使污染物从污染介质上得以挥发或分离，其温度可控，烟气温度可达locxrc，提高了换热效率，加快裂解速度，使裂解更加彻底，减少了后续处理设备，减少了环境污染，节约了能耗，降低了一次性投入成本，同时热脱附可通过调节加热温度和停留时间等方式有选择地将污染物从一相转化为另一相，在不同温度下析出不同的液体，可回收利用，温度可控制在100°C、200°C、400。：、500。：，在修复过程中并不出现对有机污染物的破坏作用；加热炉的可以利用本装置的废油和废渣作为原料，极大的降^了运行成本;热脱附装置处理后的油气进入后续气体处理系统，进一步分离冷凝过滤分离，处理后的灰渣进行雾化冷凝结晶处理，可作为地面砖、空心砖等建筑材料的绝好原料，同时^避免了固体颗粒和粉尘污染;热脱附装置处理后的油气进入后续气体处理系统，进一步分离冷凝过滤分离，实现了含油污染物超净处理；同时其冷凝分离器的介质循环管路上设有发电机组，发电机组利用高温介质发电，在为介质降温的同时，也产生电能，为其他设备供电。附图说明[0010]图1为本发明结构示意图；图2为本发明热脱附装置结构示意图；图3为本发明雾化混合结晶装置结构示意图。具体实施方式[0011]实施例1本发明的一种利用烟气间接加热的脱附处理方法，其步骤如下：a、破碎:将大块的含油污染物破碎为碎块A，碎块A粒径为1Omni或20mm或30mm;b、热洗:将a步骤得到的碎块A投入60°C水中搅拌lOmin，碎块A与水的质量比例1:10或1:15或1:20，将油、水和油泥B分离，得到的油外输，水继续循环使用；c、热脱附：将b步骤得到的油泥B先100°C或150。：或200r预热，然后逐步升温至1000°C，加热速率为260°C或2洲°C或3〇0°Ch，得到油气C和灰渣D;d、油气处理:c步骤得到的油气C去除固体后，2〇〇。：或25TC或30TC下冷却液化，进而分呙出水和重油外输；e、灰渣处理:c步骤得到的灰渣D进行雾化结晶处理，雾化温度为15〇。：或180。：或200°C、润湿液为水，喷洒量lm3h或3m3h或5m3h，撹拌0.5小时或1小时或2小时后，得到结晶颗粒二次利用。[0012]实施例2如图1所示，本发明的一种利用烟气间接加热的脱附处理装置，是由破碎机2、热脱附装置7和分离装置构成，所述的破碎机2的出料端连接螺旋输送机1，螺旋输送机i连接热洗装置3，破碎机2结合了搅拌、切削等功能，对污泥进行联合破碎;同时在出口处设置往复筛，筛分粒径大于20mm的石头等杂物，同时设有自清洁舱内壁功能，在叶片上安装清理内侧刀，使得粘在内壁上的油泥得以清理，保证电机不会因为负载过大损伤;且破碎机1占地面积小，处理速度快、效率高，受粘度影响较小，处理质量稳定;含油物料经破碎机1破碎后螺旋输送至热洗装置3，热洗装置3利用高温将含油污泥中的油进行初次分离，热洗装置3内部配有加热装置、搅拌装置和加药装置，加热装置对原料进行加温，促进油相分离;在罐体中加入一定量的水，便于搅拌，再利用加药装置加入破乳剂和絮凝剂后，进一步促进油相分离，含油污泥初次分离，油进入储罐，达到一定液位后杲输出外运，含油污泥通过螺旋输送机1进入到热洗装置3内，通过高温加热炉6产生的烟气对热洗装置3箱体内水加热至7rC，箱体外侧做保温层，热洗装置3的固液出料端连接固液分离机67，固液离心机67的出液端连接热洗装置3，固液分离机67的固体出料端与热脱附装置7的入口端管路连接，经过箱体内的旋浆式搅拌器的搅拌10分钟使得油和水、泥分离，浮在最上层的原油通过收油装置排出，泥水混合物由固液分离机67进行水、泥分离，分离出的泥送至热解脱附装置7,水送回箱体辅助搅拌；热洗装置3的油相出口连接1#油品储罐4,1#油品储罐4的外输管道上设有1#外输油泵5,热洗装置3的温度循环管路上设有高温加热炉6,高温加热炉6位于热脱附装置7的温度循环管路上，这样利用高温加热炉6给热洗装置3和热脱附装置7进行换热充分利用的高温加热炉6的换热能力，而且高温加热炉6可以以柴油、本装置分离出的重油、排出的回烧的灰渣和过滤后的烟气为原料，成本极低;高温加热炉6把其内部的烟气温度先升高到100°C，然后将烟气输送至热脱附装置7预热物料同时析出部分水及重烃，高温加热炉6内继续加热，使烟气温度达到l〇〇〇°C，间接给热脱附装置7提供热源，经冷凝三相分离器10冷凝分离后析出轻烃及不凝气，灰渣排出。整个运行在负压状态下运行，热脱附处理后固相残渣总石油烃含量TPH3%。;热脱附装置7的油相出口连接旋流装置8，将热脱附后的油进行初步的除杂;旋流装置8的油相连接冷凝三相分离器10,油气首先经过旋流装置8,过滤掉气体带出的灰渣，旋流装置8的固相出口连接接渣斗9，接渣斗9和热脱附装置7的固相出口连接密闭冷却输送机28，密闭冷却输送机28的出口端连接雾化混合结晶装置29，雾化混合结晶装置29的出口端连接接料斗3〇,固体杂质冷却后经雾化混合结晶装置29处理，固体杂质在润湿液的喷洒下，冷凝结晶并且搅拌均匀后，输送到料斗，外输。处理后的结晶颗粒是做各种地面砖、空心砖等建筑材料的绝好原料;冷却输送机28的温度循环管路上设有余热回收装置和1#导热油循环泵22,冷凝三相分离器10的温度循环管路上设有余热回收装置和2#导热油循环栗23,所述的余热回收装置是由高温膨胀槽27、导热油增压泵26、发电机25、空气冷却器24和低温膨胀槽21依次管路连接而成，余热回收装置采用导热油为储能载体，将热能回收，经发电机25发电后，再供给冷却输送机28和冷凝三相分离器10循环使用，其热量回收利用率大于90%，经空气冷却器24冷却的导热油由低温膨胀槽21经导热油循环分别进入冷凝三相分离器1〇和冷却输送机28中进行换热回收热量，然后回至高温膨胀槽27,再由高温导热油增压栗26输送至发电机25进行发电，降温发电后的导热油重新回至低温膨胀槽21，循环使用;膨胀槽通常设置在系统的最高点，其能容纳热传导液受热膨胀量，还兼有填装产品中轻组分和运行中产生的低沸物的排空、补充蒸发及操作损耗、氮气密封等作用，在实际使用中常有一些装置的膨胀槽必须氮封，膨胀槽氮封的作用之一是防止热传导液因接触空气而氧化，另外可施加一定压力，保持液相运行;冷凝三相分离器1〇的水相出口端连接废水箱14、油相出口端连接3#油储罐I8、气相出口通过不凝气增压风机11连接油气分离器13,在不凝气在增压风机11的作用下经油气制冷器及冷凝分离器后析出油品外运，气体经过过滤器滤后外排，废水箱14的外输管路上设有外输水栗I5,油气分离器13的温度循环管路上设有油气制冷器12,由油气制冷器12进行冷热交换;油气分离器I3的油相出口连接2#油储罐17、不凝气出口连接活性炭过滤器16,2#油储罐17和3#油储罐1S的外输管路上分别设有3#外输油泵20和2#外输油泵19。[0013]热脱附装置7,包括防护外壳68、热脱附箱33和供热机构，防护外壳68底部设有供热机构，防护外壳68内设有热脱附箱33,防护外壳68外设有进料斗42,进料斗42与热脱附箱33内部连通，热脱附箱33内横向穿有转动轴43,转动轴43—端穿过热脱附箱33和防护外壳68与驱动电机132连接，转动轴43另一端通过轴承与热脱附箱33内壁连接，转动轴43上设有翻料铡刀44和翻料刀片45，翻料铡刀44位于进料斗42的一侧，翻料铡刀44个数至少为四个，翻料铡刀44的一端同心同轴固定在转动轴43上，翻料铡刀44另一端均等分布在圆周面上，所述的翻料刀片45个数至少为四个，翻料刀片45由四个刀片同心同轴固定连接构成；防护外壳68与热脱附箱33之间形成供热空腔56;供热机构包括底座34、燃烧器35、燃烧筒36和储料箱37,底座M为中空结构，底座34内放置燃烧筒洲和储料箱w，储料箱37通过螺旋输送器57与燃烧筒36连接，燃烧筒36—端置于底座34外与燃烧器35连接，燃烧筒36中部顶端与排烟筒A3S连接，排烟筒A38上部出烟口置于供热空腔％内，供热空腔阳顶端设有排烟筒B39;热脱附箱33上部和下部分别设有排气管道40和排料管道41;排气管道40—端与热脱附箱3;^连通，排气管道40另一端与膜分离器46连接，排气管道上设有鼓风机47，膜分离器46通过管道与收集罐48连接，所述的管道上依次设有真空栗49和冷凝器50。[00M]本热脱附系统在使用时，物料通过进料斗似投放进热脱附箱33内，启动驱动电机I32,驱动电机1：32带动转动轴43旋转，进而设置在转动轴43上的翻料铡刀44和翻料刀片45做圆周运动，物料经过进料斗42后进入翻料铡刀44，翻料铡刀44将物料首先打碎，并通过翻料铡刀44上的拨料板掀起，再通过若干个翻料刀片45将物料进行粉碎，各个翻料刀片45上的刀片位置相错设置，在翻料刀片45做圆周运动的时候对物料进行粉碎，便于物料的均匀受热和脱附；同时，储料箱37将燃料生物质颗粒燃料通过螺旋输送器57输送进燃烧筒36内，燃烧器35将燃料点燃，使燃料在燃烧筒36内燃烧，燃烧产生的热烟气通过排烟筒A38进入供热空腔56内，热烟气在供热空腔56内随意游走，并将热脱附箱：33包围，对热脱附箱33内加热且达到了热脱附箱33均匀加热的目的，热烟气对热脱附箱33加热，即对热脱附箱33内的物料加热，随着物料颗粒变小以及随着翻料刀片45不断的翻动物料，使物料不仅可以均匀受热，而且加快了热效率，提高了脱附的速度和质量，进而减少了能源的消耗。[0015]雾化混合结晶装置29,包括热交换箱58、制冷箱59和制冷箱外壳60,热交换箱58底端座于制冷箱外壳60的顶端，制冷箱外壳60内设有制冷箱59,热交换箱58上部和下部分别设有排水口61和进水口62，热交换箱58内部设有输液盘管63，输液盘管63出液端伸入制冷箱59内且与雾化喷淋器64连接；制冷箱外壳60顶端设有灰渣进料口65，灰渣进料口65出料端与制冷箱59内部连通，制冷箱外壳60侧壁上装有两个传动齿轮66,两个传动齿轮66的齿轮相互啮合，其中一个传动齿轮66通过连接轴与驱动电机1151的输出轴连接，两个传动齿轮66通过联轴器与搅拌轴52连接，联轴器位于制冷箱59内，搅拌轴52穿入制冷箱59内，每个搅拌轴52上均设有搅拌叶片53,两个搅拌轴52上的搅拌叶片53位置相错;制冷箱外壳6〇与制冷箱59之间形成空腔，空腔内设有冷凝管54,冷凝管54盘绕于制冷箱59的外壁上;制冷箱59底板呈倾斜状，制冷箱59底部设有出料口55，出料口55上设有阀门。[0016]本热脱附灰渣回收处理装置在使用时，通过进水口将热交换箱58填满水，将润湿液通过输液盘管63处于热交换箱58内进行热交换，热交换箱58内的水吸收大量的热量，雾化喷淋器64将润湿液为水，呈雾状喷洒在制冷箱59内，热脱附后的灰渣经灰渣进料口65进入制冷箱59内，润湿液直接喷洒在灰渣上并与灰澄融合，制冷箱59外壁环绕的冷凝管54对制冷箱59进行制冷作用，由于冷凝管的作用，灰渣在粘附润湿液后冷凝结晶，在冷凝结晶的过程中，启动驱动电机II51，驱动电机带动与其连接的传动齿轮66工作，利用齿轮的相互啮合，两个传动齿轮66同时工作，且旋转方向相反，因此与传动齿轮66连接的搅拌抽52转动，并带动搅拌轴52上的搅拌叶片53旋转，两个搅拌轴52上的搅拌叶片53位置相错，旋转方向相反，通过搅拌灰渣的作用，使灰渣与润湿液融合均匀，在均匀融合的基础上，再通过搅拌叶片53的搅拌，加快了灰渣冷凝结晶的速度，在灰渣冷凝结晶后，再通过搅拌叶片53搅拌均匀，然后开启阀门，结晶后的灰渣经出料口55排出，用于利用或者排放。[0017]本装置还包括DCS智能自主控制系统31，DCS智能自主控制系统31内部设有无线传输模块和显示器，所述的DCS智能自主控制系统31分别与螺旋输送机1、破碎机2、热洗装置3、1#外输油栗5、高温加热炉6、热脱附装置7、旋流装置8、接渣斗9、冷凝三相分离器10、不凝气增压风机11、油气制冷器12、油气分离器13、外输水泵15、活性炭过滤器16、2#外输油栗19、3#外输油泵20、低温膨胀槽21、1#导热油循环泵22、2#导热油循环栗23、空气冷却器24、发电机25、导热油增压泵26、高温膨胀槽27、密闭冷却输送机28和雾化混合结晶装置29电路连接。其利用热脱附装置2、高温加热炉6、冷凝三相分离器1〇等设备的压力传感器、温度传感器、流量剂量计、液位传感器等智能传感器，实现智能PID自主运行、调节、控制，实现智能化运行管理。DCS智能自主控制系统可通过4G网络将运行数据无线远传至手机、平板、电脑等终端设备上，可实时查看、监控设备运行情况，并可通过手机、平板、电脑等终端设备对本发明进行调节、控制，实现无线远程操控。

权利要求：1.一种利用烟气间接加热的脱附处理方法，其步骤如下：a、破碎:将大块的含油污染物破碎为碎块A，碎块A粒径为lOmra〜30mm;b、热洗:将a步骤得到的碎块A投入6rc水中搅拌1〇111111，碎块八与水的质量比例1:10〜20，将油、水和油泥B分离，得到的油外输，水继续循环使用；c、热脱附：将b步骤得到的油泥b先i〇TC〜20TC预热，然后逐步升温至100TC，加热速率为260°C〜300°Ch，得到油气C和灰渣D;d、油气处理:c步骤得到的油气c去除固体后，2〇rc〜3〇rc下冷却液化，进而分离出水和重油外输；e、灰渣处理:c步骤得到的灰渣D进行雾化结晶处理，雾化温度为为水，喷洒量1〜5m3h，搅拌0•5〜2小时后，得到结晶颗粒二次利用。2.—种利用烟气间接加热的脱附处理装置，是由破碎机2、热脱附装置7和分离装置构成，其特征在于所述破碎机2的出料端连接螺旋输送机a，螺旋输送机a连接热洗装置3，热洗装置3的固液出料端连接固液分离机67，固液分离机67的出液端连接热洗装置3，固液分离机⑴7的固体出料端与热脱附装置7的入口端管路连接，热洗装置⑶的油相出口连接1#油品储罐⑷，1#油品储罐⑷的外输管道上设有1#外输油泵⑸，热洗装置3的温度循环管路上设有高温加热炉6，高温加热炉6位于热脱附装置7的温度循环管路上，热脱附装置7的油相出口连接旋流装置8，旋流装置8的油相连接冷凝三相分离器（10，旋流装置⑻的固相出口连接接渣斗⑼，接渣斗⑼和热脱附装置⑺的固相出口连接密闭冷却输送机28，密闭冷却输送机28的出口端连接雾化混合结晶装置29，雾化混合结晶装置29的出口端连接接料斗30，冷却输送机28的温度循环管路上设有余热回收装置和1#导热油循环泵（22，所述的余热回收装置是由高温膨胀槽27、导热油增压泵26、发电机25、空气冷却器24和低温膨胀槽21依次管路连接而成，冷凝三j目分离器（10的温度循环管路上设有余热回收装置和2#导热油循环泵（23，冷凝三相分离器（10的水相出口端连接废水箱（14、油相出口端连接3#油储罐（18、气相出口通过不凝气增压风机11连接油气分离器1¾，废水箱（14的外输管路上设有外输水栗I5，油气分离器（13的温度循环管路上设有油气制冷器（12，油气分离器（13的油相出口连接2#油储罐（17、不凝气出口连接活性炭过滤器（16，2#油储罐（17和3#油储罐（18的外输管路上分别设有3#外输油泵20和2#外输油泵19。3.如权利要求2所述的一种利用烟气间接加热的脱附处理装置，其特征在于热脱附装置7，包括防护外壳68、热脱附箱3¾和供热机构，防护外壳68底部设有供热机构，防护外壳6S内设有热脱附箱C33，防护外壳68外设有进料斗42，进料斗42与热脱附箱（33内部连通，热脱附箱（33内横向穿有转动轴（43，转动轴（43—端穿过热脱附箱33和防护外壳68与驱动电机I3¾连接，转动轴4¾另一端通过轴承与热脱附箱33内壁连接，转动轴⑷）上设有翻料铡刀（44和翻料刀片（45，翻料铡刀（44位于进料斗42的一侧，翻料铡刀44个数至少为四个，翻料铡刀44的一端同心同轴固定在转动轴43上，翻料铡刀44另一端均等分布在圆周面上，所述的翻料刀片45个数至少为四个，翻料刀片45由四个刀片同心同轴固定连接构成;防护外壳68与热脱附箱33之间形成供热空腔56;供热机构包括底座（34、燃烧器G5、燃烧筒36和储料箱37，底座34为中空结构，底座34内放置燃烧筒C36和储料箱37，储料箱37通过螺旋输送器57与燃烧筒36连接，燃烧筒C36—端置于底座34外与燃烧器35连接，燃烧筒36中部顶端与排烟筒A38连接，排烟筒A38上部出烟口置于供热空腔（56内，供热空腔56顶端设有排烟筒B39;热脱附箱33上部和下部分别设有排气管道40和排料管道41;排气管道40—端与热脱附箱33连通，排气管道40另一端与膜分离器46连接，排气管道上设有鼓风机47，膜分离器43通过管道与收集罐48连接，所述的管道上依次设有真空泵49和冷凝器50。4.如权利要求2所述的一种利用烟气间接加热的脱附处理装置，其特征在于雾化混合结晶装置29，包括热交换箱58、制冷箱59和制冷箱外壳60，热交换箱58底端座于制冷箱外壳60的顶端，制冷箱外壳60内设有制冷箱59，热交换箱58上部和下部分别设有排水口（61和进水口（62，热交换箱58内部设有输液盘管63，输液盘管63出液端伸入制冷箱59内且与雾化喷淋器64连接；制冷箱外壳60顶端设有灰渣进料口65，灰渣进料口（65出料端与制冷箱59内部连通，制冷箱外壳60侧壁上装有两个传动齿轮66，两个传动齿轮66的齿轮相互啮合，其中一个传动齿轮66通过连接轴与驱动电机n51的输出轴连接，两个传动齿轮66通过联轴器与搅拌轴52连接，联轴器位于制冷箱59内，搅拌轴52穿入制冷箱59内，每个搅拌轴52上均设有搅拌叶片53，两个搅拌轴（52上的搅拌叶片（53位置相错；制冷箱外壳60与制冷箱（59之间形成空腔，空腔内设有冷凝管54，冷凝管54盘绕于制冷箱59的外壁上;制冷箱59底板呈倾斜状，制冷箱59底部设有出料口（55，出料口（55上设有阀门。5.如权利要求2所述的一种利用烟气间接加热的脱附处理装置，其特征在于还包括DCS智能自主控制系统31，DCS智能自主控制系统31内部设有无线传输模块和显示器，所述的DCS智能自主控制系统31分别与螺旋输送机⑴、破碎机⑵、热洗装置⑶、1#外输油泵5、高温加热炉6、热脱附装置7、旋流装置8、接渣斗9、冷凝三相分离器（10、不凝气增压风机（11、油气制冷器（12、油气分离器（13、外输水泵（15、活性炭过滤器（16、2#外输油栗（19、3#外输油泵（20、低温膨胀槽21、1#导热油循环泵（22、2#导热油循环栗23、空气冷却器24、发电机25、导热油增压栗26、高温膨胀槽27、密闭冷却输送机28和雾化混合结晶装置29电路连接。

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