申请/专利权人：浙江创丰环保科技有限公司

申请日：2022-08-17

公开（公告）日：2024-03-19

公开（公告）号：CN115352179B

主分类号：B41F16/00

分类号：B41F16/00;B41F35/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.19#授权;2022.12.06#实质审查的生效;2022.11.18#公开

摘要：本发明涉及彩钢板加工技术领域，具体是涉及一种连续高效彩钢板转印设备，包括安装支架，安装支架上安装有放纸机、收纸机和转印辊，放纸机输送的彩印纸和钢板通过导向辊进入转印辊进行转印，转印辊的周侧设置有侧压辊，安装支架上安装有第一清洁装置，第一清洁装置设置在两个导向辊之间，安装支架上还安装有第三清洁装置，本技术方案通过第一清洁装置防止杂质落入两个导向辊之间的转印辊表面，通过第二清洁装置清除彩印纸与转印辊表面接触一侧的杂质，第三清洁装置的两个气刀的出气端分别对准彩印纸和钢板贴合的一侧，清除彩印纸和钢板贴合一侧附着的杂质，提高转印的效果。

主权项：1.一种连续高效彩钢板转印设备，包括安装支架（1），安装支架（1）上安装有放纸机（2）、收纸机（3）和转印辊（4），其特征在于，放纸机（2）和收纸机（3）分别设置在转印辊（4）顶部；转印辊（4）顶部两侧分别设置有两个导向辊（5），导向辊（5）安装在安装支架（1）上，放纸机（2）输送的彩印纸和钢板通过靠近放纸机（2）一侧的导向辊（5）进入转印辊（4）进行转印，印刷好的钢板通过靠近收纸机（3）一侧的导向辊（5）向安装支架（1）外输出；转印辊（4）的周侧设置有侧压辊（6），侧压辊（6）具有多个，侧压辊（6）使彩印纸与钢板贴合转印辊（4）表面；安装支架（1）上安装有第一清洁装置（7），第一清洁装置（7）设置在两个导向辊（5）之间，第一清洁装置（7）用于防止杂质落入两个导向辊（5）之间的转印辊（4）表面；第一清洁装置（7）的一侧设置有第二清洁装置（8），第二清洁装置（8）用于清除彩印纸与转印辊（4）表面接触一侧的杂质；安装支架（1）上还安装有第三清洁装置（9），第三清洁装置（9）包括两个气刀（91），气刀（91）的出气端分别对准彩印纸和钢板贴合的一侧，第三清洁装置（9）用于清除彩印纸和钢板贴合一侧附着的杂质；第一清洁装置（7）包括挡灰板（71），挡灰板（71）水平安装在安装支架（1）上，挡灰板（71）位于两个导向辊（5）之间，挡灰板（71）沿导向辊（5）的轴线方向延伸，挡灰板（71）的宽度大于两个导向辊（5）外壁的最小间距；挡灰板（71）的底面上竖向插装有第一转轴（72）和第二转轴（73），第一转轴（72）和第二转轴（73）通过第一同步带（74）传动连接，第一同步带（74）底部固定安装有清洁刷条（75），清洁刷条（75）的底部贴合转印辊（4）表面；第一转轴（72）的一端同轴安装有第一锥齿轮（721），第一锥齿轮（721）与第二锥齿轮（722）啮合连接，第二锥齿轮（722）固定安装在第二伺服电机（723）的工作端上；第二伺服电机（723）固定安装在挡灰板（71）上，第二伺服电机（723）驱动第一转轴（72）旋转带动清洁刷条（75）贴合转印辊（4）表面移动；挡灰板（71）底部两端分别设置有两个侧挡板（711），侧挡板（711）位于清洁刷条（75）的两侧，侧挡板（711）贴合转印辊（4）的两端；位于转印辊（4）一端的侧挡板（711）外侧固定安装有收集盒（712），收集盒（712）开口向上设置在清洁刷条（75）的下方；收集盒（712）上固定安装有刮板（713），刮板（713）顶部设置有通槽（714），清洁刷条（75）穿过通槽（714），通槽（714）呈开口向上的“V”形，刮板（713）刮除经过通槽（714）的清洁刷条（75）上附着的杂质；第二清洁装置（8）包括转辊（81）、第二插装座（82）和除尘刷（83）；转辊（81）的轴线平行于导向辊（5）的轴线设置，转辊（81）的两端插装在第二插装座（82）中；第二插装座（82）固定安装在挡灰板（71）上；除尘刷（83）套装在转辊（81）周侧，除尘刷（83）贴合靠近放纸机（2）一侧的导向辊（5）的表面；第二转轴（73）的顶部同轴安装有第三锥齿轮（731），第三锥齿轮（731）与第四锥齿轮（732）啮合连接，第四锥齿轮（732）同轴安装在连接杆（733）的一端；连接杆（733）的轴线平行于转辊（81）的轴线，连接杆（733）插装在第一插装座（734）中，第一插装座（734）固定安装在挡灰板（71）上；连接杆（733）的另一端同轴安装有传动齿轮（735）；转辊（81）的一端同轴安装有从动齿轮（811），从动齿轮（811）和传动齿轮（735）通过第二同步带（812）传动连接；第三清洁装置（9）还包括固定架（92）和旋转架（93），固定架（92）固定安装在安装支架（1）靠近放纸机（2）的一侧，固定架（92）的两端分别设置有支板（921），支板（921）位于气刀（91）的两端，气刀（91）的轴线垂直与支板（921）表面；支板（921）上靠近固定架（92）的一端设置有第一轴杆（922），第一轴杆（922）的轴线与气刀（91）的轴线平行，第一轴杆（922）转动连接两个旋转架（93）的一端，旋转架（93）的另一端的插装孔（932）连接气刀（91）的一端；固定架（92）上设置有腰型孔（923），腰型孔（923）沿垂直于气刀（91）轴线的方向延伸，腰型孔（923）内滑动安装滑块（924），滑块（924）通过连接臂（925）分别与第三清洁装置（9）一侧的两个旋转架（93）连接；旋转架（93）上设置有第二轴杆（931），第二轴杆（931）位于第一轴杆（922）和插装孔（932）之间，第二轴杆（931）平行于第一轴杆（922）设置，连接臂（925）的一端与第二轴杆（931）转动连接，连接臂（925）的另一端与滑块（924）转动连接；滑块（924）固定安装在第一直线驱动装置（926）的工作端上，第一直线驱动装置（926）固定安装在支板（921）上，第一直线驱动装置（926）的工作端沿腰型孔（923）的长度方向移动；气刀（91）的两端同轴设置有调节盘（911），调节盘（911）上设置有第一定位孔（912），第一定位孔（912）至少具有两个，第一定位孔（912）环绕调节盘（911）轴线设置；调节盘（911）插装在旋转架（93）另一端的插装孔（932）中，插装孔（932）周侧设置有第二定位孔（933），第二定位孔（933）具有多个，第二定位孔（933）环绕插装孔（932）周侧等间距分布，第一定位孔（912）到调节盘（911）之间的直线距离与第二定位孔（933）到插装孔（932）圆心的直线距离相等；固定螺栓（934）插装在轴线位置处于同一直线上的第一定位孔（912）和第二定位孔（933）中，固定螺栓（934）上螺旋安装有固定螺栓（934），固定螺母（935）配合固定螺栓（934）固定气刀（91）输出端的角度。

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