申请/专利权人：中铁四局集团有限公司;中铁四局集团物资工贸有限公司

申请日：2023-02-27

公开（公告）日：2024-03-19

公开（公告）号：CN116237110B

主分类号：B02C1/02

分类号：B02C1/02;B02C2/00;B02C19/00;B02C21/00;B02C23/14;B07B1/28

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.19#授权;2023.06.27#实质审查的生效;2023.06.09#公开

摘要：本发明公开了基于全流程管理的洞渣制备精品机制砂生产工艺方法，包括以下步骤：S1、洞渣母材三级筛分；S2、四级破碎及四级筛分；S3、主动式选粉；S4、产品拌湿；S5、生产过程智能化管理及成品检测，以工艺流程为基础，并依托传感器、摄像头和生产设备硬件，形成信息收集和控制指令执行的智能化平台，实现了机制砂工艺的封闭生产、无人生产等方式，形成智能化的生产控制系统；依据国标规定的抽检方法，并对精品机制砂的各项性能指标进行试验检测分析。本发明所提供的基于全流程管理的洞渣制备精品机制砂生产工艺方法，能有效控制母材成分，去除小粒径岩石、夹尘及石屑，合理调控含泥量。

主权项：1.基于全流程管理的洞渣制备精品机制砂生产工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、洞渣母材三级筛分，其中洞渣母材选择饱和抗压强度大于90MPa，点载荷强度指数大于4.0MPa和回弹硬度大于65的岩石块体，并使用通过格栅式挖斗机去除粒径10mm以下的小块岩石、夹尘及石屑，且利用泥岩分离机来对含泥量进行控制，控制其含泥量小于0.2％；S2、四级破碎及四级筛分；S3、主动式选粉，机制砂中石粉含量由主动式选粉机来控制完成，确保机制砂石粉含量低于5.0％；S4、产品拌湿，在机制砂的石粉含量获得良好控制后，通过1％-3％喷淋水拌湿来控制机制砂的颗粒级配，使机制砂具备连续良好的颗粒级配，并保证机制砂的细度模数在2.6-2.9之间；S5、生产过程智能化管理及成品检测，以工艺流程为基础，并依托传感器、摄像头和生产设备硬件，形成信息收集和控制指令执行的智能化平台，实现了机制砂工艺的封闭生产、无人生产方式，形成智能化的生产控制系统；依据国标规定的抽检方法，并对精品机制砂的各项性能指标进行试验检测分析，确保石粉含量小于5.0％、泥块含量小于0.2％、机制砂压碎指标小于20％、表观密度大于2550kgm3、饱和面干吸水率小于1.0％、硫化物及硫酸盐含量以SO3质量计小于0.2％、氯化物含量以Cl-质量计小于0.01％、云母含量按质量计小于0.5％、轻物质含量按质量计小于0.5％、有机物含量浅于标准色、颗粒圆形度大于0.80、颗粒长径比小于1.60、流动度比大于85％、坚固性小于5％和快速砂浆棒膨胀率小于0.20％。

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权利要求：

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