申请/专利权人：天津市金桥焊材集团股份有限公司

申请日：2018-06-15

公开（公告）日：2024-03-19

公开（公告）号：CN108996256B

主分类号：B65G65/32

分类号：B65G65/32;B65G65/42

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.19#授权;2020.05.15#著录事项变更;2019.07.12#著录事项变更;2019.01.08#实质审查的生效;2018.12.14#公开

摘要：本发明提供了一种焊条自动生产系统，包括切丝设备和螺旋设备，在切丝设备和螺旋设备之间设置储丝箱；所述储丝箱的上方设置进料口，切丝设备通过传送机构与用于导料的伸缩料斗衔接，伸缩料斗从进料口上方延伸至储丝箱内；所述储丝箱的侧壁设置出料口，在出料口外侧设置上丝机构，所述上丝机构的末端与螺旋设备的始端相连。本发明所述的一种焊条自动生产系统，将各个工序串连，实现自动生产，脱离中间产品人力输送的障碍，提高生产效率。

主权项：1.一种焊条自动生产系统，其特征在于：包括切丝设备82和螺旋设备85，在切丝设备82和螺旋设备85之间设置储丝箱5；所述储丝箱5的上方设置进料口51，切丝设备82通过传送机构与用于导料的伸缩料斗1衔接，伸缩料斗1从进料口51上方延伸至储丝箱5内；所述储丝箱5的侧壁设置出料口52，在出料口52外侧设置上丝机构，所述上丝机构的末端与螺旋设备85的始端相连；所述伸缩料斗1包括若干节套娃式层叠套置的中空套件，每节中空套件上固定定位块13，下一节中空套件侧壁上对应设置与上节中空套件的定位块13滑配的行程槽14；所述伸缩料斗1最下节中空套件12外壁连接伸缩机构，带动伸缩料斗1伸长或收缩；当伸长状态时，行程槽14上端挂接于定位块13上；当收缩状态时，小的中空套件容置于大的中空套件内；所述中空套件相对称的两侧壁上分别设置预留孔17，在预留孔17上设置滑轮16，所述滑轮16通过连接轴18转动连接于中空套件的侧壁上；下节中空套件的滑轮16与上节中空套件的侧壁相滑动接触；所述上丝机构与出料口52之间设置过渡倾斜板7，在出料口52与过渡倾斜板7之间设置控制阀门或者挡料板；所述上丝机构包括带焊条托板61的第二传送带6，所述第二传送带6套置于主动轴和从动轴上；所述伸缩料斗1的最下节中空套件12末端设置挡丝链条15，所述挡丝链条15沿伸缩料斗1对称设置两组，所述挡丝链条15的长度大于等于储丝箱5长度的一半。

全文数据：一种焊条自动生产系统技术领域[0001]本发明属于焊条生产技术领域，尤其是涉及一种焊条自动生产系统。背景技术[0002]在焊条生产过程中需要对线材进行拉拔-切丝-螺旋-烘烤-包装等工序后成为成品焊条。如图1，一般生产焊条拔丝和切丝为一个生产车间，焊芯经过拉拔设备81、切丝设备82和入斗设备S3将焊芯切成需要的长度后装入大丝斗S4,将大丝斗S4统一放置在满斗区，供螺旋设备使用。当螺旋工序需要焊芯时，由叉车或人力压力车将盛满焊芯的大丝斗运往螺旋车间生产线，供螺旋生产线使用，这种生产工艺不仅对车间空间浪费较大，而且在焊芯搬运过程中容易出现安全事故。[0003]针对焊条生产过程中存在以上问题，改进一种焊条自动生产系统，打破传统每个工序配备一个车间工艺，将各个工序串连，经过拉拔切丝后的焊芯放置于一个大的储丝空间内，以保证拔丝工序在出现问题时储丝空间内有足够的焊芯提供或者螺旋工序在出现问题时生产的焊芯有足够的储丝空间来储存。发明内容[0004]有鉴于此，本发明旨在提出一种焊条自动生产系统，将各个工序串连，实现自动生产，脱离中间产品人力输送的障碍，提高生产效率。[0005]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：[0006]一种焊条自动生产系统，包括切丝设备和螺旋设备，在切丝设备和螺旋设备之间设置储丝箱；[0007]所述储丝箱的上方设置进料口，切丝设备通过传送机构与用于导料的伸缩料斗衔接，伸缩料斗从进料口上方延伸至储丝箱内；[0008]所述储丝箱的侧壁设置出料口，在出料口外侧设置上丝机构，所述上丝机构的末端与螺旋设备的始端相连。[0009]进一步，所述伸缩料斗包括若干节套娃式层叠套置的中空套件，每节中空套件上固定定位块，下一节中空套件侧壁上对应设置与上节中空套件的定位块滑配的行程槽;所述伸缩料斗最下节中空套件外壁连接伸缩机构，带动伸缩料斗伸长或收缩；当伸长状态时，行程槽上端挂接于定位块上;当收缩状态时，小的中空套件容置于大的中空套件内。[0010]进一步，所述伸缩机构包括升降链条、转动齿轮和配重块，所述升降链条与转动齿轮相啮合，套置于转动齿轮上的升降链条一端与伸缩料斗最下节中空套件外壁固接的挂环相连，所述升降链条另一端与配重块相连;所述转动齿轮与伺服电机通过转轴相连。[0011]进一步，所述升降链条上还穿过导向轮，所述导向轮和转动齿轮分别通过连接杆与支架转动连接。[0012]进一步，所述伸缩料斗最上节中空套件外壁与支架固定连接，所述支架上设置传送机构，所述传送机构设置为第一传送带，所述伸缩料斗的上料口设置于第一传送带末端下方。[0013]进一步，所述伸缩料斗最下节中空套件末端设置挡丝链条，所述挡丝链条沿伸缩料斗对称设置两组，所述挡丝链条的长度大于等于储丝箱长度的一半。[0014]进一步，所述中空套件相对称的两侧壁上分别设置预留孔，在预留孔上设置滑轮，所述滑轮通过连接轴转动连接于中空套件的侧壁上;下节中空套件的滑轮与上节中空套件的侧壁相滑动接触。[0015]进一步，所述上丝机构与出料口之间设置过渡倾斜板，在出料口与过渡倾斜板之间设置控制阀门或者挡料板。[0016]进一步，所述上丝机构包括带焊条托板的第二传送带，所述第二传送带套置于主动轴和从动轴上。[0017]进一步，还包括焊条缺陷识别仪，在螺旋设备末端连接传送架，所述传送架上方设置焊条缺陷识别仪;还包括烘烤炉，所述传送架的末端与烘烤炉相连，所述烘烤炉采用新式燃气热源循环式烘烤炉，所述新式燃气热源循环式烘烤炉包括高温层、中温层和低温层。[0018]相对于现有技术，本发明所述的一种焊条自动生产系统具有以下优势：[0019]1、储丝箱的设置，将切丝工序和螺旋工序连接成一条生产线，不仅减少了操作人员的劳力，而且能够减少生产的中间环节，节约运输成本；[0020]2、在切丝设备和螺旋设备之间设置储丝箱，储丝箱储存空间足够大，解决最根本障碍，即需要人工间歇传输中间产品焊芯的操作，保证如果螺旋设备出现了问题，切丝工序不用停产，储丝槽有足够的空间可以继续储存源源不断的新生产的焊芯;或者在切丝设备出现问题时螺旋生产不用停车，储丝槽内有足够的焊芯以供使用；[0021]3、面对如此较大的储丝箱空间，在储丝箱的进料口处设置伸缩料斗，以实现在焊芯传送过程中能够平稳有序的下落并排放，防止储丝箱内的焊芯凌乱无规则的堆放，为后续自动输送做准备。附图说明[0022]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：[0023]图1为传统焊条生产系统示意图；[0024]图2为本发明实施例所述的一种焊条自动生产系统示意图；[0025]图3为本发明实施例所述的储丝箱、上丝机构和伸缩料斗伸长状态示意图.[0026]图4为本发明实施例所述的储丝箱、上丝机构和伸缩料斗收缩状态示J图1[0027]图5为本发明实施例所述的伸缩料斗立体示意图；…'[0028]图6为本发明实施例所述的伸缩料斗正面示意图；[0029]图7为图3中局部A放大示意图。[0030]附图标记说明：[0031]卜伸缩料斗；11-最上节中空套件；12_最下节中空套件；13-定位块；14_行程槽.15-挡丝链条；ie—滑轮;n-预留孔;1S—连接轴;m-升降链条;22—转动齿轮;23’—配重块^丄伺服电机;2F导向轮;3_支架;4-第一传送带;5_储丝箱;51-进料口；52—出料口；6_第^传送带;31-焊条托板;7_过渡倾斜板;8i-拉拔设备;S2-切丝设备;83—入斗设备;8^大丝^.85-螺旋设备;86-传送架;87-烘烤炉。具体实施方式[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。[0033]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、冰平”、“顶”、“底”、“内'“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。[0034]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0035]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。[0036]如图1，一种焊条自动生产系统，包括切丝设备82和螺旋设备85，在切丝设备82和螺旋设备85之间设置储丝箱5;[0037]所述储丝箱5的上方设置进料口51，切丝设备82通过传送机构与用于导料的伸缩料斗1衔接，伸缩料斗1从进料口51上方延伸至储丝箱5内；[0038]所述储丝箱5的侧壁设置出料口52，在出料口52外侧设置上丝机构，所述上丝机构的末端与螺旋设备85的始端相连。[0039]1、储丝箱5的设置，将切丝工序和螺旋工序连接成一条生产线，不仅减少了操作人员的劳力，而且能够减少生产的中间环节，节约运输成本；[0040]2、在切丝设备82和螺旋设备85之间设置储丝箱5,储丝箱5储存空间足够大，解决最根本障碍，即需要人工间歇传输中间产品焊芯的操作，保证如果螺旋设备85出现了问题，切丝工序不用停产，储丝槽有足够的空间可以继续储存源源不断的新生产的焊芯;或者在切丝设备82出现问题时螺旋生产不用停车，储丝槽内有足够的焊芯以供使用；[0041]3、面对如此较大的储丝箱5空间，在储丝箱5的进料口51处设置伸缩料斗1，以实现在焊芯传送过程中能够平稳有序的下落并排放，防止储丝箱5内的焊芯凌乱无规则的堆放，为后续自动输送做准备。[0042]优选的，如图5和图6所示，所述伸缩料斗1包括若干节套娃式层叠套置的中空套件，每节中空套件上固定定位块13,下一节中空套件侧壁上对应设置与上节中空套件的定位块13滑配的行程槽14;所述伸缩料斗1最下节中空套件丨2外壁连接伸缩机构，带动伸缩料斗1伸长或收缩;当伸长状态时，行程槽14上端挂接于定位块13上；当收缩状态时，小的中空套件容置于大的中空套件内。10043J具有伸缩料斗1，伸缩料斗1能够将从传送机构传送过来的焊芯顺序排放堆叠，起到导料的作用；[0044]伸缩料斗1具有伸缩机构，带动伸缩料斗1进行升降运动，从而针对不同码放高度的料堆进行调节下料，防止堵塞，调节平衡，使用范围广；[0045]上下节中空套件通过形成槽与定位块13滑动连接，设计新颖，结构简单。[0046]优选的，如图3、图4、图5和图7所示，所述伸缩机构包括升降链条21、转动齿轮22和配重块23,所述升降链条21与转动齿轮22相啮合，套置于转动齿轮22上的升降链条21—端与伸缩料斗1最下节中空套件12外壁固接的挂环相连，所述升降链条21另一端与配重块23相连;所述转动齿轮22与伺服电机24通过转轴相连。[0047]采用升降链条21进行升降调节，结构简单常用;利用与其啮合的转动齿轮22调节，调节方便;用配重块23与伸缩料斗1匹配，在小范围高度区间上调节简单省力，使平衡简单，节省能源。[0048]并且，采用伺服电机24，能够带动转动齿轮22进行正转和反转，从而对伸缩料斗1的升降伸缩实施更方便，简单;且优选的，所述伸缩料斗1的最下节中空套件12设置感应器，所，感应器通过控制器与伺服电机24电相连。通过感应器、控制器与伺服电机24调配相连，提高其自动化性能，对不同高度的料堆使伸缩料斗1调节不同伸缩程度，更具有针对性和实用性。[0049]优选的，所述升降链条21上还穿过导向轮25，所述导向轮25和转动齿轮22分别通过连接杆与支架3转动连接。设计导向轮25,使升降链条21上的作用力更均衡，防止其某些点的作用力不均匀从而导致升降链条21断裂，延长使用寿命。[0050]优选的，所述伸缩料斗1最上节中空套件11外壁与支架3固定连接，所述支架3上设置传送机构，所述传送机构设置为第一传送带4，所述伸缩料斗1的上料口设置于第一传送带4末端下方。传送带下方设置伸缩料斗1的上料口，保证焊芯顺利落入伸缩料斗1内，且伸缩料斗1起到导料、顺料的效果。[0051]优选的，如图3-5,所述伸缩料斗1最下节中空套件12末端设置挡丝链条15,所述挡丝链条15沿伸缩料斗1对称设置两组，所述挡丝链条15的长度大于等于储丝箱5长度的一半。储丝箱5起到中转储藏的作用，为拉拔工序和螺旋工序两个工序在设备出现问题时，起到后续支持的作用。[0052]优选的，如图5-6，所述中空套件相对称的两侧壁上分别设置预留孔17，在预留孔17上设置滑轮I6,所述滑轮16通过连接轴18转动连接于中空套件的侧壁上；下节中空套件的滑轮ie与上节中空套件的侧壁相滑动接触。滑轮16的设置，保证中空套件之间的摩擦力减小，使其相对滑动节省动力消耗，且减小设备磨损;所述下节中空套件的滑轮16与上节中空套件的侧壁相滑动接触，保证在中空套件进行相对运动时，不会发生相对偏移，起到限位的作用。[00531优选的，如图3-4,所述上丝机构与出料口52之间设置过渡倾斜板7,在出料口52与过渡倾斜板7之间设置控制阀门或者挡料板。挡丝链条15能够使焊芯均匀排列在储丝箱5内，对称设置两组，实现伸缩料斗1设置于储丝箱5的中心位置，其两侧堆放焊芯均匀;节省空间[0054]优选的，所述上丝机构包括带焊条托板61的第二传送带6，所述第二传送带6套置于主动轴和从动轴上。设计带焊条托板61的第二传送带6,实现从低到高传送不光依靠第二传送带6与焊芯之间的摩擦力，焊条托板61起到承托的作用，使传送更省力更安全。[0055]优选的，焊条自动生产系统还包括焊条缺陷识别仪，在螺旋设备85末端连接传送架86，所述传送架86上方设置焊条缺陷识别仪；[0056]还包括烘烤炉87,所述传送架86的末端与烘烤炉87相连，所述烘烤炉87采用新式燃气热源循环式烘烤炉，所述新式燃气热源循环式烘烤炉包括高温层、中温层和低温层。[0057]在传送架86上安装焊条缺陷识别仪，采用不损坏焊条性能和完整性的情况下，进行射线X、丫）探伤检测，能够自动识别焊条表面缺陷，有利于剔除不合格焊条产品，能够对焊条表面质量实现100%检验;避免有质量缺陷的焊条流入市场；[0058]烘烤炉87设置为新式燃气热源循环式，包括高温层、中温层和低温层，针对不同的需求进行烘烤，节约能源。[0059]生产过程:将线材依次进行拉拔、切丝、螺旋、烘烤和包装等工序后成为成品焊条，经过拉拔和切丝工序的焊芯通过第一传送带4导入到伸缩料斗1内，然后顺序导入储丝箱5内，经由出料口52通过过渡倾斜板7通过上丝机构传送到螺旋设备85中，经过螺旋操作后经过传送架86进行焊条缺陷检测，然后进行烘烤、包装成为成品。[0060]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明范围之内。

权利要求：1.一种焊条自动生产系统，其特征在于:包括切丝设备82和螺旋设备85，在切丝设备82和螺旋设备85之间设置储丝箱5;所述储丝箱（5的上方设置进料口（51，切丝设备82通过传送机构与用于导料的伸缩料斗⑴衔接，伸缩料斗⑴从进料口（51上方延伸至储丝箱⑸内；所述储丝箱5的侧壁设置出料口（52，在出料口（52外侧设置上丝机构，所述上丝机构的末端与螺旋设备85的始端相连。2.根据权利要求1所述的一种焊条自动生产系统，其特征在于:所述伸缩料斗（1包括若干节套娃式层叠套置的中空套件，每节中空套件上固定定位块13，下一节中空套件侧壁上对应设置与上节中空套件的定位块（13滑配的行程槽（14;所述伸缩料斗（1最下节中空套件（12外壁连接伸缩机构，带动伸缩料斗（1伸长或收缩；当伸长状态时，行程槽14上端挂接于定位块13上;当收缩状态时，小的中空套件容置于大的中空套件内。3.根据权利要求2所述的一种焊条自动生产系统，其特征在于:所述伸缩机构包括升降链条21、转动齿轮22和配重块23，所述升降链条21与转动齿轮22相啮合，套置于转动齿轮22上的升降链条21—端与伸缩料斗（1最下节中空套件（12外壁固接的挂环相连，所述升降链条21另一端与配重块23相连;所述转动齿轮22与伺服电机24通过转轴相连。4.根据权利要求3所述的一种焊条自动生产系统，其特征在于:所述升降链条21还穿过导向轮25，所述导向轮25和转动齿轮22分别通过连接杆与支架⑶转动连接。5.根据权利要求4所述的一种焊条自动生产系统，其特征在于:所述伸缩料斗（1最上节中空套件（11外壁与支架3固定连接，所述支架3上设置传送机构，所述传送机构设置为第一传送带⑷，所述伸缩料斗⑴的上料口设置于第一传送带⑷末端下方。6.根据权利要求1所述的一种焊条自动生产系统，其特征在于:所述伸缩料斗（1的最下节中空套件（12末端设置挡丝链条（15，所述挡丝链条（15沿伸缩料斗（1对称设置两组，所述挡丝链条15的长度大于等于储丝箱5长度的一半。7.根据权利要求1所述的一种焊条自动生产系统，其特征在于:所述中空套件相对称的两侧壁上分别设置预留孔（丨7，在预留孔（17上设置滑轮（16，所述滑轮（16通过连接轴18转动连接于中空套件的侧壁上;下节中空套件的滑轮16与上节中空套件的侧壁相滑动接触。8.根据权利要求1所述的一种焊条自动生产系统，其特征在于:所述上丝机构与出料口52之间设置过渡倾斜板7，在出料口（52与过渡倾斜板7之间设置控制阀门或者挡料板。9.根据权利要求1所述的一种焊条自动生产系统，其特征在于:所述上丝机构包括带焊条托板61的第二传送带6，所述第二传送带套置于主动轴和从动轴上。10.根据权利要求1所述的一种焊条自动生产系统，其特征在于:还包括焊条缺陷识别仪，在螺旋设备85末端连接传送架86，所述传送架86上方设置焊条缺陷识别仪;还包括烘烤炉87，所述传送架86的末端与烘烤炉87相连，所述烘烤炉87采用新式燃气热源循环式烘烤炉，所述新式燃气热源循环式烘烤炉包括高温层、中温层和低温层。

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