申请/专利权人：盐城市联鑫钢铁有限公司

申请日：2022-12-15

公开（公告）日：2024-04-09

公开（公告）号：CN115821150B

主分类号：C22C33/06

分类号：C22C33/06;C21C7/00;C21C7/06;B22D11/18;B22D41/50

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.09#授权;2023.04.07#实质审查的生效;2023.03.21#公开

摘要：本发明公开了一种避免焊条钢H08A气泡缺陷的控制方法，所述控制方法通过铁水加转炉废钢冶炼、炉外精炼钢包底吹氩、喂钙线和方坯连铸；所述铁水加废钢转炉冶炼步骤中，所述铁水：S≤0.35％、P≤0.120％，转炉冶炼终点C控制在0.04～0.06％，双档渣出钢，出钢过程中用铝铁脱氧、中碳锰铁合金化。该技术采取开发了转炉出钢双挡渣技术、优化改善合金脱氧工艺、钢包吹氩动态控制模型和大包长水口微正压氩封浇注等创新措施，实现了锰铁收得率稳定在89.0％以上，平均提高了3.8个百分点；钢坯氧含量稳定在40ppm以下，平均降低了22ppm；钢水絮流停浇事故降低为0；钢坯皮下气泡减少为0；达到了杜绝絮流停浇事故、生产稳定、改善铸坯质量的目的。

主权项：1.一种避免焊条钢H08A气泡缺陷的控制方法，其特征在于：所述控制方法通过铁水+废钢转炉冶炼、炉外精炼和方坯连铸；所述铁水+废钢转炉冶炼步骤中，所述铁水：S≤0.35％、P≤0.120％，转炉冶炼终点C控制在0.04～0.06％，双挡渣出钢，出钢过程中用铝铁脱氧、中碳锰铁合金化，出钢脱氧合金化后氧活度按不大于40ppm控制；所述炉外精炼步骤中，采取钢包底吹氩、喂纯Ca线，炉外精炼后钢水氧活度低于40ppm；连铸采取长水口和大包长水口微正压氩气保护浇注，防止钢水二次氧化；在转炉出钢前，将挡渣塞从出钢口外侧导入至出钢口内侧20～100mm处，防止转炉渣灌入出钢口造成出钢前期下渣；在转炉出钢达到23时，从炉内向出钢口导入挡渣锥，挡渣锥插入出钢口内，防止出钢后期转炉渣流入钢包造成钢水回磷和合金氧化；出钢脱氧合金化中，采用铝铁合金代替纯铝脱氧，由于纯铝圈比重较轻，加入钢包漂浮在钢水上表面，容易被钢包渣氧化；铝铁合金比重增加，加入钢包后，在上浮过程中达到脱氧的目的，二是将脱氧合金化顺序由传统的“锰铁+铝”改为“铝铁-中碳锰铁”，在出钢前钢包中预先加入1kgt钢铝铁合金，出钢13时开始加入剩余铝铁和中碳锰铁合金化，铝铁和中碳锰铁陆续、均衡加入，出钢34时加完，提高脱氧效果和锰元素收得率，铝铁加入量3.3±0.2kg，选用FeAl40B，Al：40.0～44％、C≤0.60％、Si≤2.0％，中碳锰铁加入量6±0.2kg，选用FeMn78C2.0，Mn：75～82％、C≤2.0％、Si≤2.5％；所述炉外精炼采取钢包吹氩动态控制模型，转炉出钢同时开始钢包底吹氩气，总吹氩时间≥10min，钢水开始出钢→钢水到达炉外精炼外置采取氩气中搅拌，氩气流量300NLmin，钢水到达炉外精炼位置后强搅拌4min，喂线时间段，氩气流量600NLmin→中搅拌2min，氩气流量300NLmin-弱搅拌2min，200NLmin-关闭氩气，吹氩过程钢液面不裸露，避免钢水裸露氧化，保证了脱氧合金的充分熔化和夹杂物充分上浮；所述微正压氩气保护浇注步骤中，在钢水浇注过程中，钢包下水口与保护套管之间、中间包上水口与浸入式水口之间、中间包密封箱体内都引入氩气保护，并保证氩气为微正压，防止浇注过程中钢水通过上下水口接触缝隙和在中间包内吸入空气造成钢束吸氮和二次氧化。

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