申请/专利权人：浙江四兄绳业有限公司

申请日：2018-06-01

公开（公告）日：2024-03-19

公开（公告）号：CN108827782B

主分类号：G01N3/10

分类号：G01N3/10

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.19#授权;2018.12.11#实质审查的生效;2018.11.16#公开

摘要：一种500吨及以下缆绳拉力试验机，包括缆绳拉力测试端、缆绳拉力测试基座、缆绳固定端；缆绳拉力测试端上设与计算机处理终端电连接的传感器；缆绳拉力测试端包括缆绳拉力测试端基座、缆绳拉力测试端液压装置、缆绳拉力测试端小车；传感器定位设置在缆绳拉力测试端基座上；缆绳固定端包括固定端基座、缆绳固定端液压装置、缆绳固定端小车；缆绳拉力测试基座包括缆绳拉力测试基座本体，相邻缆绳拉力测试基座本体间通过连接板相连；缆绳拉力测试基座本体上设基座轨道槽；缆绳拉力测试基座本体上设与缆绳固定端小车间的定位机构；缆绳拉力测试端基座与缆绳固定端基座的顶底两面均与测试基座本体的顶底两面平齐。可靠、高效地进行缆绳拉力测试试验。

主权项：1.一种500吨及以下缆绳拉力试验机，其特征在于，所述缆绳拉力试验机包括工艺上依次连接的缆绳拉力测试端、缆绳拉力测试基座、缆绳固定端；所述缆绳拉力测试端上设有通过信号线与计算机处理终端电连接的传感器；所述缆绳拉力测试端包括缆绳拉力测试端基座、设置在所述缆绳拉力测试端基座上的缆绳拉力测试端液压装置、与所述缆绳拉力测试端液压装置活动相连且可沿所述缆绳拉力测试端基座的纵向往复适量水平滑动的缆绳拉力测试端小车；所述传感器定位设置在与所述缆绳拉力测试端液压装置电连接的所述缆绳拉力测试端基座上；所述缆绳固定端包括固定端基座、设置在所述缆绳固定端基座上的缆绳固定端液压装置、与所述缆绳固定端液压装置活动相连且可沿所述缆绳固定端基座的纵向往复水平滑动的缆绳固定端小车；所述缆绳拉力测试基座包括两个及以上缆绳拉力测试基座本体，相邻两个缆绳拉力测试基座本体之间通过位于其顶面的连接板定位相连；所述缆绳拉力测试基座本体上设有供所述缆绳固定端小车沿所述缆绳拉力测试基座本体的纵向往复水平滑动的基座轨道槽；所述缆绳拉力测试基座本体上设有与所述缆绳固定端小车之间的定位机构；所述缆绳拉力测试端基座与所述缆绳固定端基座的顶底两面均与所述缆绳拉力测试基座本体的顶底两面平齐；所述缆绳固定端液压装置包括缆绳固定端液压泵、缆绳固定端液压泵轴及与所述缆绳固定端液压泵轴相连的缆绳固定端拉杆；所述缆绳固定端拉杆的端部设有可与所述缆绳固定端小车定位连接的缆绳固定端插座；所述缆绳固定端小车上紧邻所述缆绳固定端拉杆的一侧设有与所述缆绳固定端插座相适配的缆绳固定端插头；所述缆绳固定端插头上设有与所述缆绳固定端拉杆端部的插座之间的定位连接孔；所述缆绳固定端液压泵轴通过所述缆绳固定端拉杆与所述缆绳固定端小车定位相连；所述缆绳固定端小车在所述缆绳固定端液压泵的驱动控制下，随着所述缆绳固定端液压泵轴的伸缩带动所述缆绳固定端拉杆同步水平移动，进而拉动缆绳固定端小车沿所述缆绳拉力测试基座本体的基座轨道槽纵向往复移动，直至缆绳被定位在松紧度合适的位置；所述缆绳固定端小车通过与所述缆绳拉力测试基座本体之间的所述定位机构定位连接在所述缆绳拉力测试基座本体上；所述缆绳固定端基座上设有与所述基座轨道槽的另一端相衔接的缆绳固定端轨道槽。

全文数据：500吨及以下缆绳拉力试验机技术领域[0001]本发明属于船舶制造技术领域，涉及船舶用缆绳，具体地说，涉及一种500吨及以下缆绳拉力试验机。背景技术[0002]船舶缆绳拉力测试机是用来对船舶缆绳进行静载、拉伸等力学性能测试用的机械加力的测试设备，是船舶用缆绳的材料开发、物性测试、质量控制、生产线的随机检验等不可或缺的检测设备。[0003]实践表明，船舶缆绳拉力测试值精准与否，取决于测试机仪器设备的精确度、状态模拟的可靠度和测试数据的准确度等多种因素。发明内容[0004]本发明的目的是克服现有技术的不足或缺陷，提供一种500吨及以下缆绳拉力试验机，更加可靠、高效地进行缆绳拉力测试试验。[0005]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：[0006]一种500t及以下缆绳拉力测试机，其特征在于，所述缆绳拉力测试机包括工艺上依次连接的缆绳拉力测试端、缆绳拉力测试基座、缆绳固定端；[0007]所述缆绳拉力测试端上设有通过信号线与计算机处理终端电连接的传感器；[0008]所述缆绳拉力测试端包括缆绳拉力测试端基座、设置在所述缆绳拉力测试端基座上的缆绳拉力测试端液压装置、与所述缆绳拉力测试端液压装置活动相连且可沿所述缆绳拉力测试端基座的纵向往复适量水平滑动的缆绳拉力测试端小车;所述传感器定位设置在与所述缆绳拉力测试端液压装置电连接的所述缆绳拉力测试端基座上；[0009]所述缆绳固定端包括固定端基座、设置在所述缆绳固定端基座上的缆绳固定端液压装置、与所述缆绳固定端液压装置活动相连且可沿所述缆绳固定端基座的纵向往复水平滑动的缆绳固定端小车；[0010]所述缆绳拉力测试基座包括两个及以上缆绳拉力测试基座本体，相邻两个缆绳拉力测试基座本体之间通过位于其顶面的连接板定位相连;所述缆绳拉力测试基座本体上设有供所述缆绳固定端小车沿所述缆绳拉力测试基座本体的纵向往复水平滑动的基座轨道槽；[0011]所述缆绳拉力测试基座本体上设有与所述缆绳固定端小车之间的定位机构;所述缆绳拉力测试端基座与所述缆绳固定端基座的顶底两面均与所述所述缆绳拉力测试基座本体的顶底两面平齐。[0012]上述500吨及以下缆绳拉力测试机，其中：[0013]所述缆绳拉力测试端液压装置包括缆绳拉力缆绳拉力测试端液压栗、缆绳拉力缆绳拉力测试端液压栗轴，所述缆绳拉力缆绳拉力测H式端液压栗轴通过纟览绳拉力测Ji式端栗连接轴与所述缆绳拉力测试端小车定位相连；[0014]所述缆绳拉力测试端小车在所述缆绳拉力测试端液压泵的驱动控制下，随着所述缆绳拉力测试端液压栗轴的伸缩同步水平移动，直至测试用缆绳被拉紧；、[0015]所述缆绳拉力测试端基座上设有与所述基座轨道槽的一端相衔接的缆绳拉力测试端轨道槽。、[0016]所述缆绳固定端液压装置包括缆绳固定端液压泵、缆绳固定端液压栗轴及与所述缆绳固定端液压栗轴相连的缆绳固定端拉杆；[0017]所述缆绳固定端拉杆的端部设有可与所述缆绳固定端小车定位连接的缆绳固定端插座;所述缆绳固定端小车上紧邻所述缆绳固定端拉杆的一侧设有与所述缆绳固定端插座相适配的缆绳固定端插头;所述缆绳固定端插头上设有与所述缆绳固定端拉杆端部的插座之间的定位连接孔；[0018]所述缆绳固定端液压泵轴通过所述缆绳固定端拉杆与所述缆绳固定端小车定位相连;所述缆绳固定端小车在所述缆绳固定端液压栗的驱动控制下，随着所述缆绳固定端液压栗轴的伸缩带动所述缆绳固定端拉杆同步水平移动，进而拉动缆绳固定端小车沿所述缆绳拉力测试基座本体的基座轨道槽纵向往复移动，直至缆绳被定位在松紧度合适的位S;[0019]所述缆绳固定端小车通过与所述缆绳拉力测试基座本体之间的所述定位机构定位连接在所述缆绳拉力测试基座本体上；[0020]所述缆绳固定端基座上设有与所述基座轨道槽的另一端相衔接的缆绳固定端轨道槽。[0021]所述缆绳拉力测试基座本体包括位于所述缆绳拉力测试基座本体下部的U型槽钢和一体并排对称连接在所述U型槽钢顶部位于所述缆绳拉力测试基座本体上部的两根工字梁；[0022]两根所述工字梁的顶板与两根工字梁的底板之间的内侧空间和所述两根工字梁的底板与所述U型槽钢之间的空间组合构成了所述缆绳拉力测试基座本体的基座轨道槽。[0023]所述缆绳拉力测试端轨道槽与所述缆绳固定端轨道槽的端面形状和尺寸均与所述基座轨道槽的端面形状和尺寸相适配，并通过连接板依次衔接固定。[0024]所述缆绳拉力测试端基座与所述缆绳固定端基座的两根所述工字梁的顶板与底板之间的内侧空间在结构上分别构成了可供所述缆绳拉力测试端小车与所述缆绳固定端小车沿其纵向滑动的缆绳拉力测试端轨道槽和缆绳固定端轨道槽。[0025]所述缆绳固定端小车与所述缆绳拉力测试基座本体之间的定位机构包括沿所述缆绳拉力测试基座本体顶面垂直设置的定位销孔和活动插设在所述定位销孔内的定位销。[0026]所述缆绳拉力测试端小车包括缆绳拉力测试端小车壳体；[0027]所述缆绳拉力测试端小车壳体为一侧开口的矩形框体，包括缆绳拉力测试端小车壳体顶板、缆绳拉力测试端小车壳体底板、紧邻所述测试端栗连接轴一侧的缆绳拉力测试端小车壳体背板和紧邻两根所述工字型梁内侧的缆绳拉力测试端小车壳体左右侧板；[0028]所述缆绳拉力测试端小车壳体左右侧板上分别设有与所述缆绳拉力测试端小车壳体左右侧板垂直的滚轮轴，所述滚轮轴的端部定位套设有滚轮;所述缆绳拉力测试端小车的滚轮活动设置在所述缆绳拉力测试端轨道槽内；[0029]所述缆绳拉力测试端小车顶板上居中设有一缆绳拉力测试端插销孔，所述缆绳拉力测试端插销孔内垂直穿设有缆绳拉力测试端系绳插销，所述缆绳拉力测试端系绳插销穿过位于所述缆绳拉力测试端小车壳体底板内面的插销固定板后，其下端固定连接在位于所述缆绳拉力测试端小车壳体底板的底面上;所述缆绳拉力测试端小车壳体背板通过缆绳拉力测试端栗连接轴与缆绳拉力测试端液压栗轴定位连接。[0030]所述缆绳固定端小车包括缆绳固定端小车壳体；[0031]所述缆绳固定端小车壳体为一侧开口的矩形框体，包括缆绳固定端小车顶板、缆绳固定端小车壳体底板、紧邻所述缆绳固定端拉杆一侧的缆绳固定端小车壳体背板和紧邻两根所述工字型梁内侧的缆绳固定端小车壳体左右侧板；[0032]所述缆绳固定端小车壳体左右侧板上对称间隔水平设有上下两排与所述缆绳固定端小车壳体左右侧板垂直设置的滚轮轴，所述滚轮轴的端部定位套设有一个及以上滚轮；[0033]所述缆绳固定端小车的下排滚轮活动设置在所述缆绳固定端基座上的缆绳固定端轨道槽内；所述缆绳固定端小车的上排滚轮活动设置在所述缆绳固定端基座工字梁的顶面；[0034]所述缆绳固定端小车壳体顶板上居中设有一缆绳固定端插销孔，所述缆绳固定端插销孔内垂直穿设有固定端系绳插销，所述缆绳固定端系绳插销从缆绳固定端小车壳体顶板穿入，其下端穿过位于缆绳固定端小车壳体底板内面的插销固定板，定位连接在缆绳固定端小车壳体底板的顶面；[0035]所述缆绳固定端小车通过设置在缆绳固定端小车壳体背板上的拉杆连接插头与所述缆绳固定端拉杆端部的插座定位连接，并通过设置在拉杆连接插头上的连接孔固定；[0036]所述缆绳的首端定位连接在所述固定端系绳插销套环上，所述缆绳的尾端定位连接在所述测试端系绳插销套环上。[0037]所述传感器通过信号线将测试到的缆绳拉力形变值、拉力值数据传输到计算机处理终端，得到实时观测的缆绳拉力测试计算机处理结果。[0038]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：[0039]1采用液压泵带动缆绳固定端的小车在基座上水平往复移动，调节在不同缆绳长度下小车的位置，方便不同长度缆绳的拉力测试；[0040]2在缆绳拉力测试端通过传感器直接将数据输入计算机进行处理，处理实时、迅速；[0041]3测试缆绳采用插销套环的方式，方便测试缆绳的更换；[0042]4采用插孔方式调节小车位置，可对不同长度的缆绳进行调节；[0043]5缆绳拉力测试端采用液压油泵带动拉力杆驱动小车，保证了测试的平稳、可靠。附图说明[0044]图1是本发明涉及的500吨及以下缆绳拉力试验机总装立体结构示意图；[0045]图2是图1中涉及的缆绳拉力测试端的结构示意图；[0046]图3是图2的俯视投影结构示意图；[0047]图4是图1-图3中缆绳拉力测试端小车的立体结构示意图；[0048]图5是图1-图3中缆绳拉力测试端小车与缆绳拉力测试端基座的装配结构示意图；[0049]图6是图1中涉及的缆绳固定端装配有固定端小车的结构示意图；[0050]图7是图1中涉及的缆绳固定端未装配固定端小车的结构示意图；[0051]图8是图1、图6中涉及的缆绳固定端小车与缆绳固定端基座的装配结构示意图；[0052]图9是图8的后视结构示意图；[0053]图1〇是图I、6、8、9中涉及的缆绳固定端小车的立体结构示意图；[0054]图11是图1中涉及的缆绳拉力测试基座的结构示意图；[0055]图12是本发明涉及的定位销与图11中的缆绳拉力测试基座装配前的俯视投影结构示意图；[0056]图13是图12中的定位销与图11中的缆绳拉力测试基座装配后的立体结构示意图；[0057]图14是图13中的基座上装配有固定端小车的立体结构示意图。具体实施方式[0058]下面结合以上附图，对本发明的技术方案和有益效果做进一步的描述和说明。[0059]请参阅图1，配合参阅图2_14,图中示出了本发明涉及的500吨及以下缆绳拉力试验机，其关键技术方案在于：[0060]如图1所示，本发明5〇〇t及以下缆绳拉力测试机包括工艺上依次连接的缆绳拉力测试端1、缆绳拉力测试基座2、缆绳固定端3;[0061]缆绳拉力测试端1上设有通过信号线41与计算机处理终端4电连接的传感器42;[0062]如图2-5所示，缆绳拉力测试端1包括缆绳拉力测试端基座11、设置在缆绳拉力测试基座11上的缆绳拉力测试端液压装置12、与缆绳拉力测试端液压装置12活动相连且可沿缆绳拉力测试端基座11的纵向往复适量水平滑动的缆绳一拉力测试端小车13;传感器42定位设置在与缆绳拉力测试端液压装置12电连接的缆绳拉力测试端基座11上；[0063]如图6-10所示，缆绳固定端3包括缆绳固定端基座31、设置在缆绳固定端基座31上的缆绳固定端液压装置32、与缆绳固定端液压装置32活动相连且可沿固定端基座31的纵向往复水平滑动的缆绳固定端小车33;[0064]如图11_14所示，缆绳拉力测试基座2包括两个及以上缆绳拉力测试基座本体21，相邻两个缆绳拉力测试基座本体21之间通过位于其顶面的连接板5定位相连;缆绳拉力测试基座本体21上设有供缆绳固定端小车33沿其纵向往复水平滑动的基座轨道槽211;缆绳拉力测试基座本体21上设有与缆绳固定端小车33之间的定位机构;测试端基座11与固定端基座31的顶底两面均与缆绳拉力测试基座本体21的顶底两面平齐。[0065]如图2、3所示，缆绳拉力测试端液压装置12包括缆绳拉力测试端液压泵121、缆绳拉力测试端液压栗轴122,缆绳拉力测试端液压栗轴U2通过缆绳拉力测试端栗连接轴1烈与缆绳拉力测试端小车13定位相连；[0066]缆绳拉力测试端小车13在缆绳拉力测试端液压栗W1的驱动控制下，随着缆绳拉力测试端液压栗轴122的伸缩同步水平移动，直至测试用缆绳被拉紧；[0067]缆绳拉力测试端基座11上设有与基座轨道槽211的一端相衔接的缆绳拉力测试端轨道槽111。[0068]如图6所示，缆绳固定端液压装置32包括缆绳固定端液压栗321、缆绳固定端液压栗轴322及与缆绳固定端液压栗轴相连322的缆绳固定端拉杆323;[0069]如图7所示，缆绳固定端拉杆323的端部设有可与缆绳固定端小车33定位连接的缆绳固定端插座323a;缆绳固定端小车33上紧邻缆绳固定端拉杆323的一侧设有与缆绳固定端插座323a相适配的缆绳固定端插头33a;缆绳固定端插头33a上设有与缆绳固定端拉杆端部的插座323a之间的定位连接孔33b;[0070]缆绳固定端液压泵轴322通过缆绳固定端拉杆323与缆绳固定端小车33定位相连；缆绳固定端小车33在缆绳固定端液压栗321的驱动控制下，随着固定端液压泵轴322的伸缩带动缆绳固定端拉杆323同步水平移动，进而拉动缆绳固定端小车33沿缆绳拉力测试基座本体21的基座轨道槽211纵向移动，直至缆绳被定位在松紧度合适的位置；[0071]缆绳固定端小车33通过与缆绳拉力测试基座本体21之间的定位机构定位连接在缆绳拉力测试基座本体21上；[0072]缆绳固定端基座31上设有与基座轨道槽211的另一端相衔接的缆绳固定端轨道槽311〇[0073]缆绳拉力测试基座本体21包括位于缆绳拉力测试基座本体21下部的U型槽钢212和一体并排对称连接在U型槽钢212顶部位于缆绳拉力测试基座本体上部的两根工字梁213；[0074]缆绳拉力测试基座本体21的两根工字梁213的顶板213a与两根工字梁的底板213b之间的内侧空间和两根工字梁的底板213b与U型槽钢212之间的空间组合构成了缆绳拉力测试基座本体21的基座轨道槽211。[0075]缆绳拉力测试端轨道槽111与缆绳固定端轨道槽311的端面形状和尺寸均与基座轨道槽211的端面形状和尺寸相适配，并通过连接板5依次衔接固定。[0076]缆绳拉力测试端基座11与缆绳固定端基座31的两根工字梁的顶板与底板之间的内侧空间在结构上分别构成了可供缆绳拉力测试端小车13与缆绳固定端小车33沿其纵向滑动的缆绳拉力测试端轨道槽111和缆绳固定端轨道槽311。[0077]缆绳固定端小车33与缆绳拉力测试基座本体21之间的定位机构包括沿缆绳拉力测试基座本体21顶面垂直设置的定位销孔21a和活动插设在定位销孔内的定位销6。[0078]如图4、5所示，缆绳拉力测试端小车13包括缆绳拉力测试端小车壳体131;[0079]缆绳拉力测试端小车壳体131为一侧开口的矩形框体，包括缆绳拉力测试端小车壳体顶板l3la、缆绳拉力测试端小车壳体底板131b、紧邻缆绳拉力测试端栗连接轴123—侧的缆绳拉力测试端小车壳体背板l3lc和紧邻两根工字型梁内侧的缆绳拉力测试端小车壳体左右侧板131d。[0080]缆绳拉力测试端小车壳体131的左右侧板131d上分别设有与缆绳拉力测试端小车左右侧板131d垂直的滚轮轴132,滚轮轴132的端部定位套设有滚轮133;缆绳拉力测试端小车的滚轮133活动设置在缆绳拉力测试端轨道槽111内；[0081]如图3、4所示，缆绳拉力测试端小车壳体的顶板131a上居中设有一缆绳拉力测试端插销孔131e，缆绳拉力测试端插销孔131e内垂直穿设有缆绳拉力测试端系绳插销134，缆绳拉力测试端系绳插销134穿过位于缆绳拉力测试端小车底板131b内面的插销固定板131f后，其下端固定连接在位于缆绳拉力测试端小车壳体底板131b的底面上;缆绳拉力测试端小车壳体背板131c通过缆绳拉力测试端泵连接轴123与缆绳拉力测试端液压栗轴122定位连接。[0082]如图8-10所示，缆绳固定端小车33包括缆绳固定端小车壳体331;[0083]缆绳固定端小车壳体331为一侧开口的矩形框体，包括缆绳固定端小车壳体顶板331a、缆绳固定端小车壳体底板331b、紧邻缆绳固定端拉杆幻3—侧的缆绳固定端小车壳体背板331c和紧邻两根工字型梁内侧的缆绳固定端小车壳体左右侧板331d;[0084]缆绳固定端小车壳体左右侧板331d上对称间隔水平设有上下两排与缆绳固定端小车壳体左右侧板331d垂直设置的滚轮轴332,滚轮轴332的端部定位套设有一个及以上滚轮333;[0085]缆绳固定端小车的下排滚轮333活动设置在缆绳固定端基座31上的缆绳固定端轨道槽311内；缆绳固定端小车33的上排滚轮333活动设置在缆绳固定端基座31工字梁的顶面；[0086]缆绳固定端小车壳体顶板331a上居中设有一缆绳固定端插销孔331e，缆绳固定端插销孔331e内垂直穿设有固定端系绳插销334,缆绳固定端系绳插销334从缆绳固定端小车壳体顶板331a穿入其下端穿过位于缆绳固定端小车壳体底板331b内面的插销固定板33lf，定位连接在缆绳固定端小车壳体底板331b的顶面；[0087]缆绳固定端小车33通过设置在缆绳固定端小车壳体背板331c上的拉杆连接插头33a与缆绳固定端拉杆端部的插座323a定位连接，并通过设置在拉杆连接插头33a上的连接孔33b固定。[0088]如图1所示，传感器42通过信号线41将测试到的缆绳拉力形变值、拉力值数据传输到计算机处理终端4,得到实时观测的缆绳拉力测试的计算机处理结果。

权利要求：1.一种500t及以下缆绳拉力测试机，其特征在于，所述缆绳拉力测试机包括工艺上依次连接的缆绳拉力测试端、缆绳拉力测试基座、缆绳固定端；所述缆绳拉力测试端上设有通过信号线与计算机处理终端电连接的传感器；所述缆绳拉力测试端包括缆绳拉力测试端基座、设置在所述缆绳拉力测试端基座上的缆绳拉力测试端液压装置、与所述缆绳拉力测试端液压装置活动相连且可沿所述缆绳拉力测试端基座的纵向往复适量水平滑动的缆绳拉力测试端小车;所述传感器定位设置在与所述缆绳拉力测试端液压装置电连接的所述缆绳拉力测试端基座上；所述缆绳固定端包括固定端基座、设置在所述缆绳固定端基座上的缆绳固定端液压装置、与所述缆绳固定端液压装置活动相连且可沿所述缆绳固定端基座的纵向往复水平滑动的缆绳固定端小车；所述缆绳拉力测试基座包括两个及以上缆绳拉力测试基座本体，相邻两个缆绳拉力测试基座本体之间通过位于其顶面的连接板定位相连;所述缆绳拉力测试基座本体上设有供所述缆绳固定端小车沿所述缆绳拉力测试基座本体的纵向往复水平滑动的基座轨道槽；所述缆绳拉力测试基座本体上设有与所述缆绳固定端小车之间的定位机构;所述缆绳拉力测试端基座与所述缆绳固定端基座的顶底两面均与所述所述缆绳拉力测试基座本体的顶底两面平齐。2.根据权利要求1所述500吨及以下缆绳拉力测试机，其特征在于，所述缆绳拉力测试端液压装置包括缆绳拉力缆绳拉力测试端液压栗、缆绳拉力缆绳拉力测试端液压泵轴，所述缆绳拉力缆绳拉力测试端液压栗轴通过缆绳拉力测试端栗连接轴与所述缆绳拉力测试端小车定位相连；所述缆绳拉力测试端小车在所述缆绳拉力测试端液压泵的驱动控制下，随着所述缆绳拉力测试端液压泵轴的伸缩同步水平移动，直至测试用缆绳被拉紧；所述缆绳拉力测试端基座上设有与所述基座轨道槽的一端相衔接的缆绳拉力测试端轨道槽。3.根据权利要求1或2所述500吨及以下缆绳拉力测试机，其特征在于，所述缆绳固定端液压装置包括缆绳固定端液压泵、缆绳固定端液压泵轴及与所述缆绳固定端液压泵轴相连的缆绳固定端拉杆；所述缆绳固定端拉杆的端部设有可与所述缆绳固定端小车定位连接的缆绳固定端插座;所述缆绳固定端小车上紧邻所述缆绳固定端拉杆的一侧设有与所述缆绳固定端插座相适配的缆绳固定端插头;所述缆绳固定端插头上设有与所述缆绳固定端拉杆端部的插座之间的定位连接孔；、、所述缆绳固定端液压泵轴通过所述缆绳固定端拉杆与所述缆绳固定端小车定位相连；所述缆绳固定端小车在所述缆绳固定端液压泵的驱动控制下，随着所述缆绳固定端液压泵轴的伸缩带动所述缆绳固定端拉杆同步水平移动，进而拉动缆绳固定纟而小车沿所述纟觅绳拉力测试基座本体的基座轨道槽纵向往复移动，直至缆绳被定位在松紧度合适的位置；一所述缆绳固定端小车通过与所述缆绳拉力测试基座本体之间的所述定位机构定位连接在所述缆绳拉力测试基座本体上；、、所述缆绳固定端基座上设有与所述基座轨道槽的另一端相衔接的缆绳固定端轨道槽、。、4.根据权利要求3所述500吨及以下缆绳拉力测试机，其特征在于，所述缆绳拉力测试基座本体包括位于所述缆绳拉力测试基座本体下部的U型槽钢和一体并排对称连接在所述U型槽钢顶部位于所述缆绳拉力测试基座本体上部的两根工字梁；两根所述工字梁的顶板与两根工字梁的底板之间的内侧空间和所述两根工字梁的底板与所述U型槽钢之间的空间组合构成了所述缆绳拉力测试基座本体的基座轨道槽。5.根据权利要求4所述500吨及以下缆绳拉力测试机，其特征在于，所述缆绳拉力测试端轨道槽与所述缆绳固定端轨道槽的端面形状和尺寸均与所述基座轨道槽的端面形状和尺寸相适配，并通过连接板依次衔接固定。6.根据权利要求5所述500吨及以下缆绳拉力测试机，其特征在于，所述缆绳拉力测试端基座与所述缆绳固定端基座的两根所述工字梁的顶板与底板之间的内侧空间在结构上分别构成了可供所述缆绳拉力测试端小车与所述缆绳固定端小车沿其纵向滑动的缆绳拉力测试端轨道槽和缆绳固定端轨道槽。7.根据权利要求3所述500吨及以下缆绳拉力测试机，其特征在于，所述缆绳固定端小车与所述缆绳拉力测试基座本体之间的定位机构包括沿所述缆绳拉力测试基座本体顶面垂直设置的定位销孔和活动插设在所述定位销孔内的定位销。8.根据权利要求3所述500吨及以下缆绳拉力测试机，其特征在于，所述缆绳拉力测试端小车包括缆绳拉力测试端小车壳体；所述缆绳拉力测试端小车壳体为一侧开口的矩形框体，包括缆绳拉力测试端小车壳体顶板、缆绳拉力测试端小车壳体底板、紧邻所述测试端泵连接轴一侧的缆绳拉力测试端小车壳体背板和紧邻两根所述工字型梁内侧的缆绳拉力测试端小车壳体左右侧板；所述缆绳拉力测试端小车壳体左右侧板上分别设有与所述缆绳拉力测试端小车壳体左右侧板垂直的滚轮轴，所述滚轮轴的端部定位套设有滚轮;所述缆绳拉力测试端小车的滚轮活动设置在所述缆绳拉力测试端轨道槽内；所述缆绳拉力测试端小车顶板上居中设有一缆绳拉力测试端插销孔，所述缆绳拉力测试端插销孔内垂直穿设有缆绳拉力测试端系绳插销，所述缆绳拉力测试端系绳插销穿过位于所述缆绳拉力测试端小车壳体底板内面的插销固定板后，其下端固定连接在位于所述缆绳拉力测试端小车壳体底板的底面上;所述缆绳拉力测试端小车壳体背板通过缆绳拉力测试端泵连接轴与缆绳拉力测试端液压栗轴定位连接。9.根据权利要求3所述500吨及以下缆绳拉力测试机，其特征在于，所述缆绳固定端小车包括缆绳固定端小车壳体；所述缆绳固定端小车壳体为一侧开口的矩形框体，包括缆绳固定端小车顶板、缆绳固定端小车壳体底板、紧邻所述缆绳固定端拉杆一侧的缆绳固定端小车壳体背板和紧邻两根所述工字型梁内侧的缆绳固定端小车壳体左右侧板；所述缆绳固定端小车壳体左右侧板上对称间隔水平设有上下两排与所述缆绳固定端小车壳体左右侧板垂直设置的滚轮轴，所述滚轮轴的端部定位套设有一个及以上滚轮；所述缆绳固定端小车的下排滚轮活动设置在所述缆绳固定端基座上的缆绳固定端轨道槽内；所述缆绳固定端小车的上排滚轮活动设置在所述缆绳固定端基座工字梁的顶面；所述缆绳固定端小车壳体顶板上居中设有一缆绳固定端插销孔，所述缆绳固定端插销孔内垂直穿设有固定端系绳插销，所述缆绳固定端系绳插销从缆绳固定端小车壳体顶板穿入，其下端穿过位于缆绳固定端小车壳体底板内面的插销固定板，定位连接在缆绳固定端小车壳体底板的顶面；所述缆绳固定端小车通过设置在缆绳固定端小车壳体背板上的拉杆连接插头与所述缆绳固定端拉杆端部的插座定位连接，并通过设置在拉杆连接插头上的连接孔固定；所述缆绳的首端定位连接在所述固定端系绳插销套环上，所述缆绳的尾端定位连接在所述测试端系绳插销套环上。10.根据权利要求3所述500吨及以下缆绳拉力测试机，其特征在于，所述传感器通过信号线将测试到的缆绳拉力形变值、拉力值数据传输到计算机处理终端，得到实时观测的缆绳拉力测试计算机处理结果。

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