申请/专利权人：广东嘉元科技股份有限公司

申请日：2023-09-12

公开（公告）日：2024-03-19

公开（公告）号：CN117206431B

主分类号：B21F5/00

分类号：B21F5/00;C25D1/04;C25D3/38;B21F23/00;B08B1/20;B08B1/30;B08B1/32;B08B1/12;B08B7/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.19#授权;2023.12.29#实质审查的生效;2023.12.12#公开

摘要：本发明涉及溶铜技术领域，特别涉及一种溶铜用铜线压扁自动进料装置，包括压扁机构和清除机构，压扁机构与清除机构沿着铜线输送方向从左到右依次设置，加热后的铜线从左向右输送，在压扁机构的往复升降作用下配合居中单元将铜线均匀压制成扁平状，之后经过清除机构的左右往复移动和周向转动将压制成扁平状的铜带表面的杂质和氧化物有效清除，大大提高了铜线的融化率和熔炼效率，同时大大降低了溶铜中的杂质元素，保证了电解铜箔的制备质量。

主权项：1.一种溶铜用铜线压扁自动进料装置，包括压扁机构（1）和清除机构（2），其特征在于：压扁机构（1）与清除机构（2）沿着铜线输送方向从左到右依次设置，其中：所述压扁机构（1）包括压制底座（11）、压制顶板（12）、固定板（13）、液压缸（14）、导向杆（15）、导向单元（16）、居中单元（17）、抵触单元（18）；所述压制底座（11）放置在地面上，其上端面靠近四个拐角处分别固定有导向杆（15），导向杆（15）另一端共同固定连接有固定板（13），所述固定板中部设置有液压缸（14），液压缸（14）输出端穿过固定板（13）后与压制顶板（12）连接，压制顶板（12）与导向杆（15）滑动配合；所述压制底座（11）上表面从前往后依次开设有宽度逐渐增大的压制槽，所述压制顶板（12）下表面设置有与各压制槽一一对应的压块；导向单元（16）、居中单元（17）位于压制底座（11）左侧且沿着铜线输送方向依次布置；抵触单元（18）设置于压块底部；所述导向单元（16）为与压制槽一一对应的导向槽，导向槽的宽度从左到右逐渐减小；所述清除机构（2）包括开口向下的U型结构的清除底板（21）、清除单元（22）和收集框（23）；所述清除底板（21）位于压制底座（11）右侧，清除底板（21）的水平段上侧面从左到右依次滑动设置有与压制槽一一对应的清除单元（22），清除底板（21）下方设置有收集框（23）；所述清除单元（22）包括支撑杆（220）、直角形杆（221）、伸缩筒（222）、直角块（223）、长度调节组件（224）、不锈钢网带（225）、齿轮一（226）、驱动电机（227）、钢丝刷（228）；伸缩筒（222）轴向中部开设有通孔，通孔内设置有拉伸弹簧三，拉伸弹簧三的两端分别与相邻的直角形杆（221）固定连接，直角形杆（221）两端与伸缩筒（222）滑动配合，所述直角形杆（221）和伸缩筒（222）的数量各为四，直角形杆（221）和伸缩筒（222）交替连接，共同组成可在垂直方向和水平方向伸缩的框形结构，该框形结构数量为二且左右对称分布；所述直角形杆（221）外侧均套设有直角块（223），其中一个直角块（223）内侧固定设置有驱动电机（227），驱动电机（227）输出端连接有齿轮一（226），其他直角块（223）的内侧均通过轴杆相应转动设置有齿轮一（226）；左右对应的一组直角块（223）顶部侧面均设置有对不锈钢网带（225）的工作长度进行调节的长度调节组件（224），所述长度调节组件（224）包括固定安装在直角块（223）顶部的U型槽开口向下的U型板（2241）、拉伸弹簧四（2242）和滑动设置在U型板（2241）上的齿轮二（2243），所述U型板（2241）的U型槽的左右侧面开设有滑槽二，滑槽二之间共同滑动设置有滑板，滑板内侧固定连接有齿轮二（2243），滑板底部与直角块（223）之间连接有拉伸弹簧四（2242）；各齿轮一（226）、齿轮二（2243）之间通过不锈钢网带（225）连接；不锈钢网带（225）的中部朝向铜线的一侧均匀安装有钢丝刷（228）；位于下方的两个伸缩筒（222）的底部共同连接有支撑杆（220），支撑杆（220）通过现有的电动滑块滑动设置在清除底板（21）上。

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权利要求：

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