申请/专利权人：梦百合家居科技股份有限公司

申请日：2019-04-26

公开（公告）日：2024-03-19

公开（公告）号：CN110141070B

主分类号：A47C27/06

分类号：A47C27/06;B68G7/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.19#授权;2019.09.13#实质审查的生效;2019.08.20#公开

摘要：本发明涉及一种透气床垫的制造方法，所述制造方法包括下透气垫层的制作，然后在下透气垫层的上方依次安装弹簧层、填充层和上透气垫层。本发明的优点在于：通过本发明制造方法，制造出的透气床垫可以根据外部环境温度适时调节床垫透气性能，保证人体健康；此外，该透气床垫的结构设计，无需将透气垫层拆卸清洗，仍能满足其透气使用性能，能够有效降低护理强度。

主权项：1.一种透气床垫的制造方法，其特征在于：所述制造方法包括如下步骤：步骤S1：制作下透气垫层，首先进行一对L型垫体的独立制作，两L型垫体的整体厚度相同，且其中一L型垫体的下侧边厚度小于另一L型垫体的下侧边厚度；并在下侧边厚度较厚的L型垫体的下侧边中部开有沿L型垫体长度方向延伸的凹槽，L型垫体的竖侧边加工有多个贯穿整个竖侧边的半环形透气通孔，形成透气垫层B，另一未设置凹槽的L型垫体的下侧边加工有多个贯穿下侧边的半环形透气通孔，形成透气垫层A，且透气垫层A上的半环形透气通孔与透气垫层B上的半环形透气通孔的凹向相对设置；进行多个Z型垫体的制作，保证各Z型垫体的长度与L型垫体的长度一致，Z型垫体的上侧边厚度与透气垫层A的下侧边厚度一致，Z型垫体的上侧边宽度与透气垫层B的下侧边宽度一致；Z型垫体的下侧边厚度与透气垫层B的下侧边厚度一致，Z型垫体的下侧边宽度与透气垫层A的下侧边宽度一致；并在Z型垫体的下侧边中部开有沿Z型垫体长度方向延伸的凹槽，然后在Z型垫体的中部加工有多个贯穿整个Z型垫体的圆形透气通孔，再在Z型垫体的上侧边加工有多个贯穿上侧边的半环形透气通孔，且该半环形透气通孔与透气垫层A上的半环形透气通孔凹向一致，进而形成透气垫层C；在透气垫层B及透气垫层C上凹槽两侧的上端面涂覆有一定厚度的胶水层，然后将各个透气垫层C相互拼接，使各个透气垫层C之间无间隙，且上下高度一致；最后在拼接好的透气垫层C的两侧分别拼接透气垫层A和透气垫层B，使透气垫层A与透气垫层C、透气垫层B与透气垫层C之间无间隙，且上下高度一致，形成下透气垫层，并在下透气垫层上形成多个贯穿下透气垫层的透气通孔以及多个沿下透气垫层长度方向延伸且与透气通孔连通的透气槽，在透气通孔内的底部安装有风机；步骤S2：在下透气垫层的上方自下而上依次安装有弹簧层、填充物层和上透气垫层，且各层之间是通过复合的方式连接固定，形成一整体透气床垫。

全文数据：一种透气床垫的制造方法技术领域本发明涉及家居用品技术领域，特别涉及一种透气床垫的制造方法。背景技术目前，床垫是为了保证消费者获得健康而又舒适的睡眠而使用的一种介于人体和床之间物品。随着物质文明和技术工艺的不断进步，现代人们使用的床垫种类逐渐趋向多元化，主要有：弹簧床垫、棕榈床垫、乳胶床垫、水床垫、气床垫、磁床垫等，在这些床垫中，弹簧床垫是现代常用的、性能较优的床垫，其具有弹性好，耐用等优点，深受人们的喜爱。该弹簧床垫其结构一般包括内芯和包覆在内芯外的棉外套，该内芯由上而下具有上海绵垫、弹簧和下海绵垫，利用上、下海绵垫可提高整体舒适性；但是，人们在躺着睡觉时，身上的汗液会流至海绵垫内，由海绵垫吸收，而海绵垫不宜清洗，长时间后海绵垫常常会有霉点产生，此霉点对人体的健康具有一定影响。针对上述现象，专利CN205410545U公开了一种透气床垫，包括芯体和包裹在芯体外的棉布套体，该芯体由上而下依次包括上海绵垫层、弹簧层和下海绵垫层，上述芯体还包括有3D材料层，上述3D材料层叠设于上述上海绵垫层的上方；因3D材料具有软硬适中，能有效撑托至睡眠者的每一点，通风，透气，好洗快干等优点，这样，睡觉者在睡觉时身上的汗液会流至3D材料层，由3D材料层快速吸收，以免渗透至上海绵垫层内，因3D材料层好洗快干，使用一段时间后可将3D材料层拆卸出来清洗，使3D材料层细菌螨虫难以滋生，避免了传统芯体发生霉变而对人体健康造成不利的问题，可给使用者提供一个卫生洁净的睡眠环境；另3D材料层的透气性较佳可保证干爽舒适的睡眠环境，但该透气床垫，仍存在一定的缺陷：该床垫在使用一段时间后，还需将3D材料层拆卸清洗，才能满足原有使用效果。因此，研发一种能够根据外部环境温度适时调节床垫透气性能且能够有效降低床垫护理强度的透气床垫的制造方法是非常有必要的。发明内容本发明要解决的技术问题是提供一种能够根据外部环境温度适时调节床垫透气性能且能够有效降低床垫护理强度的透气床垫的制造方法。为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种透气床垫的制造方法，其创新点在于：所述制造方法包括如下步骤：步骤S1：制作下透气垫层，a首先进行一对L型垫体的独立制作，两L型垫体的整体厚度相同，且其中一L型垫体的下侧边厚度小于另一L型垫体的下侧边厚度；并在下侧边厚度较厚的L型垫体的下侧边中部开有沿L型垫体长度方向延伸的凹槽，L型垫体的竖侧边加工有多个贯穿整个竖侧边的半环形透气通孔，形成透气垫层B，另一未设置凹槽的L型垫体的下侧边加工有多个贯穿下侧边的半环形透气通孔，形成透气垫层A，且透气垫层A上的半环形透气通孔与透气垫层B上的半环形透气通孔的凹向相对设置；b）进行多个Z型垫体的制作，保证各Z型垫体的长度与L型垫体的长度一致，Z型垫体的上侧边厚度与透气垫层A的下侧边厚度一致，Z型垫体的上侧边宽度与透气垫层B的下侧边宽度一致；Z型垫体的下侧边厚度与透气垫层B的下侧边厚度一致，Z型垫体的下侧边宽度与透气垫层A的下侧边宽度一致；并在Z型垫体的下侧边中部开有沿Z型垫体长度方向延伸的凹槽，然后在Z型垫体的中部加工有多个贯穿整个Z型垫体的圆形透气通孔，再在Z型垫体的上侧边加工有多个贯穿上侧边的半环形透气通孔，且该半环形透气通孔与透气垫层A上的半环形透气通孔凹向一致，进而形成透气垫层C；c在透气垫层B及透气垫层C上凹槽两侧的上端面涂覆有一定厚度的胶水层，然后将各个透气垫层C相互拼接，使各个透气垫层C之间无间隙，且上下高度一致；最后在拼接好的透气垫层C的两侧分别拼接透气垫层A和透气垫层B，使透气垫层A与透气垫层C、透气垫层B与透气垫层C之间无间隙，且上下高度一致，形成下透气垫层，并在下透气垫层上形成多个贯穿下透气垫层的透气通孔以及多个沿下透气垫层长度方向延伸且与透气通孔连通的透气槽，在透气通孔内的底部安装有风机；步骤S2：在下透气垫层的上方自下而上依次安装有弹簧层、填充物层和上透气垫层，且各层之间是通过复合的方式连接固定，形成一整体透气床垫。进一步地，在下透气垫层的上方还安装有下网布层。进一步地，在弹簧层的上方还安装有上网布层。本发明的优点在于：本发明透气床垫的制造方法，其中，下透气垫层的制造是为了咋下透气垫层上开设有多个贯穿下透气垫层的透气通孔，且透气通孔内的底部设置有风机；所述下透气垫层的侧边中部还设置有多个沿下透气垫层长度方向延伸且与透气通孔连通的透气槽，通过调节风机的送风量，因而通过透气通孔及透气槽内的进风量可以改变下透气垫层向上及左右的透气性，进而可以根据外部环境温度适时调节床垫透气性能，保证人体健康；同时，下透气垫层中透气垫层单体上在设置有各凹槽两侧的上端面与相邻拼接的透气垫层之间涂覆有胶水层，进而可以使多个拼接的透气垫层单体之间无缝隙连接更牢固；此外，该透气床垫的结构设计，无需将透气垫层拆卸清洗，仍能满足其透气使用性能，能够有效降低护理强度。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。图1为本发明透气床垫的结构示意图。图2为图1中下透气垫层的具体结构示意图。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。实施例本实施例透气床垫的制造方法，如图1所示，透气床垫由上而下依次包括上透气垫层1、填充物层2、弹簧层3和下透气垫层4。作为实施例更具体的实施方式为透气床垫还包括上网布层5和下网布层6，上网布层5设置于弹簧层3的上方，下网布层6设置于下透气垫层4的上方。下透气垫层4的具体结构，如图2所示，下透气垫层4是由设置在两侧的透气垫层41A、透气垫层42B及若干个设置在中间的透气垫层43C拼接而成；透气垫层41A和透气垫层42B均为L型垫体，且透气垫层41A和透气垫层42B相对设置；相邻两拼接的透气垫层上开设有多对相对设置的半环形透气通孔，成对设置的半环形透气通孔形成贯穿下透气垫层4的透气通孔44，且透气通孔44内的底部设置有风机。透气垫层43C包括Z字型垫体，在各Z字型垫体的下侧边的中部及一L型垫体的下侧边的中部开有凹槽45；在各凹槽45两侧的上端面与相邻拼接的透气垫层之间留有一定的间隙，且间隙里填充有胶水层46，凹槽45、胶水层46及与凹槽相拼接的透气垫体层之间形成沿下透气垫层4长度方向延伸且与透气通孔连通的透气槽。本实施例透气床垫的制造方法，包括如下步骤：步骤S1：制作下透气垫层4，a首先进行一对L型垫体的独立制作，两L型垫体的整体厚度相同，且其中一L型垫体的下侧边厚度小于另一L型垫体的下侧边厚度；并在下侧边厚度较厚的L型垫体的下侧边中部开有沿L型垫体长度方向延伸的凹槽45，L型垫体的竖侧边加工有多个贯穿整个竖侧边的半环形透气通孔，形成透气垫层42B，另一未设置凹槽的L型垫体的下侧边加工有多个贯穿下侧边的半环形透气通孔，形成透气垫层41A，且透气垫层41A上的半环形透气通孔与透气垫层42B上的半环形透气通孔的凹向相对设置；b）进行多个Z型垫体的制作，保证各Z型垫体的长度与L型垫体的长度一致，Z型垫体的上侧边厚度与透气垫层A的下侧边厚度一致，Z型垫体的上侧边宽度与透气垫层B的下侧边宽度一致；Z型垫体的下侧边厚度与透气垫层B的下侧边厚度一致，Z型垫体的下侧边宽度与透气垫层A的下侧边宽度一致；并在Z型垫体的下侧边中部开有沿Z型垫体长度方向延伸的凹槽45，然后在Z型垫体的中部加工有多个贯穿整个Z型垫体的圆形透气通孔，再在Z型垫体的上侧边加工有多个贯穿上侧边的半环形透气通孔，且该半环形透气通孔与透气垫层41A上的半环形透气通孔44凹向一致，进而形成透气垫层43C；c在透气垫层42B及透气垫层43C上凹槽45两侧的上端面涂覆有一定厚度的胶水层46，然后将各个透气垫层43C相互拼接，使各个透气垫层43C之间无间隙，且上下高度一致；最后在拼接好的透气垫层43C的两侧分别拼接透气垫层41A和透气垫层42B，使透气垫层41A与透气垫层43C、透气垫层42B与透气垫层43C之间无间隙，且上下高度一致，形成下透气垫层4，并在下透气垫层4上形成多个贯穿下透气垫层4的透气通孔44以及多个沿下透气垫层4长度方向延伸且与透气通孔连通的透气槽，在透气通孔44内的底部安装有风机；步骤S2：在下透气垫层的上方自下而上依次安装有下网布层6、弹簧层3、上网布层5、填充物层2和上透气垫层1，且各层之间是通过复合的方式连接固定，形成一整体透气床垫。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

权利要求：1.一种透气床垫的制造方法，其特征在于：所述制造方法包括如下步骤：步骤S1：制作下透气垫层，首先进行一对L型垫体的独立制作，两L型垫体的整体厚度相同，且其中一L型垫体的下侧边厚度小于另一L型垫体的下侧边厚度；并在下侧边厚度较厚的L型垫体的下侧边中部开有沿L型垫体长度方向延伸的凹槽，L型垫体的竖侧边加工有多个贯穿整个竖侧边的半环形透气通孔，形成透气垫层B，另一未设置凹槽的L型垫体的下侧边加工有多个贯穿下侧边的半环形透气通孔，形成透气垫层A，且透气垫层A上的半环形透气通孔与透气垫层B上的半环形透气通孔的凹向相对设置；进行多个Z型垫体的制作，保证各Z型垫体的长度与L型垫体的长度一致，Z型垫体的上侧边厚度与透气垫层A的下侧边厚度一致，Z型垫体的上侧边宽度与透气垫层B的下侧边宽度一致；Z型垫体的下侧边厚度与透气垫层B的下侧边厚度一致，Z型垫体的下侧边宽度与透气垫层A的下侧边宽度一致；并在Z型垫体的下侧边中部开有沿Z型垫体长度方向延伸的凹槽，然后在Z型垫体的中部加工有多个贯穿整个Z型垫体的圆形透气通孔，再在Z型垫体的上侧边加工有多个贯穿上侧边的半环形透气通孔，且该半环形透气通孔与透气垫层A上的半环形透气通孔凹向一致，进而形成透气垫层C；在透气垫层B及透气垫层C上凹槽两侧的上端面涂覆有一定厚度的胶水层，然后将各个透气垫层C相互拼接，使各个透气垫层C之间无间隙，且上下高度一致；最后在拼接好的透气垫层C的两侧分别拼接透气垫层A和透气垫层B，使透气垫层A与透气垫层C、透气垫层B与透气垫层C之间无间隙，且上下高度一致，形成下透气垫层，并在下透气垫层上形成多个贯穿下透气垫层的透气通孔以及多个沿下透气垫层长度方向延伸且与透气通孔连通的透气槽，在透气通孔内的底部安装有风机；步骤S2：在下透气垫层的上方自下而上依次安装有弹簧层、填充物层和上透气垫层，且各层之间是通过复合的方式连接固定，形成一整体透气床垫。2.根据权利要求1所述的透气床垫的制造方法，其特征在于：在下透气垫层的上方还安装有下网布层。3.根据权利要求1或2所述的透气床垫的制造方法，其特征在于：在弹簧层的上方还安装有上网布层。

百度查询： 梦百合家居科技股份有限公司 一种透气床垫的制造方法

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