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【发明授权】一种提高满斗率的四绳抓斗机械臂装置以及方法_北京云中未来科技有限公司_202410069202.5 

申请/专利权人:北京云中未来科技有限公司

申请日:2024-01-17

公开(公告)日:2024-03-19

公开(公告)号:CN117585577B

主分类号:B66C3/02

分类号:B66C3/02;B66C3/14;B66C3/18

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2024.03.19#授权;2024.03.12#实质审查的生效;2024.02.23#公开

摘要:本发明涉及机械臂技术领域,具体为一种提高满斗率的四绳抓斗机械臂装置以及方法,包括:颚板、机械臂、连接杆、顶板、耳板、机械臂驱动组件、机械臂限位装置、机械臂辅助装置,若干个颚板以圆周等角分布形成顶部敞开式半球形壳体结构,机械臂的数量与颚板相对应,连接杆的底端与机械臂的顶端固定连接,机械臂驱动组件设置于顶板的底面中心位置,机械臂驱动组件的底端分别与若干个颚板的底端连接,两组机械臂限位装置对称设置于机械臂的两侧,机械臂辅助装置设置于机械臂的内腔。通过多段式颚板组成完整颚板,使多段式颚板可进行形变,提高抓斗在重力作用下插入堆积物的深度以及插入的面积,从而提高满斗率。

主权项:1.一种提高满斗率的四绳抓斗机械臂装置,其特征在于,包括:颚板(1),所述颚板(1)数量为若干个,若干个所述颚板(1)以圆周等角分布形成顶部敞开式半球形壳体结构;机械臂(2),所述机械臂(2)的数量与颚板(1)相对应,且机械臂(2)设置于颚板(1)外壁垂直中线位置上;连接杆(3),所述连接杆(3)的数量与机械臂(2)的数量相对应,所述连接杆(3)的底端与机械臂(2)的顶端固定连接;顶板(4),所述顶板(4)设置于连接杆(3)的顶端,所述顶板(4)的轴线与若干个颚板(1)形成的半球形的轴线共线,所述顶板(4)的顶面设置有耳板(41);机械臂驱动组件(5),所述机械臂驱动组件(5)设置于顶板(4)的底面中心位置,所述机械臂驱动组件(5)的底端分别与若干个颚板(1)的底端连接;机械臂限位装置(6),所述机械臂限位装置(6)的数量为两组,两组所述机械臂限位装置(6)对称设置于机械臂(2)的两侧;机械臂辅助装置(7),所述机械臂辅助装置(7)设置于机械臂(2)的内腔;所述机械臂(2)包括:机械臂第一段(211)和机械臂第二段(221),所述机械臂第一段(211)设置于颚板第一段(11)的外壁上,所述机械臂第二段(221)设置于颚板第二段(12)的外壁上,所述机械臂第一段(211)和机械臂第二段(221)相互铰接,所述机械臂第二段(221)指向颚板(1)弧外侧方向的侧壁上开设有卡槽(222);所述机械臂限位装置(6)包括:第一电机(61),所述第一电机(61)设置于机械臂第一段(211)的顶端;主动轮(62),所述主动轮(62)设置于第一电机(61)的输出端,所述主动轮(62)的轴线与机械臂第一段(211)和机械臂第二段(221)铰接轴线平行;从动轮(63),所述从动轮(63)通过轴杆(64)转动设置于机械臂第二段(221)的底端,所述从动轮(63)的轴线与主动轮(62)轴线相互平行;传输带(65),所述传输带(65)的两端分别套接于主动轮(62)外壁和从动轮(63)外壁上;摆臂(66),所述摆臂(66)的第一端铰接于机械臂第一段(211)的侧壁上,所述传输带(65)与摆臂(66)之间转动连接;卡杆(67),所述卡杆(67)沿摆臂(66)的转动轴线方向设置于摆臂(66)的第二端,所述卡杆(67)卡接于卡槽(222)内;所述机械臂第一段(211)的内腔开设有第一动力槽(212),沿所述第一动力槽(212)切线方向并指向颚板(1)弧外侧方向开设有第一通槽(213),沿所述第一动力槽(212)直径并指向颚板(1)的圆心方向开设有第二通槽(214),所述机械臂第二段(221)的内腔开设有第二动力槽(225),沿所述第二动力槽(225)切线方向并指向颚板(1)弧外侧方向开设有第三通槽(226),沿所述第一动力槽(212)直径并指向颚板(1)的圆心方向开设有第四通槽(227),在所述第一动力槽(212)和第二动力槽(225)之间开设有第二补偿槽(228);所述机械臂辅助装置(7)包括:第一拉带(71),所述第一拉带(71)的第一端经由第一通槽(213)设置于第一动力槽(212)的内壁上,所述第一拉带(71)的第二端经由第三通槽(226)设置于第二动力槽(225)的内壁上;轴辊(72),所述轴辊(72)设置于第二补偿槽(228)内,所述轴辊(72)指向颚板(1)圆心一侧设置有第二弹性组件(73);第二拉带(74),所述第二拉带(74)的第一端经由第二通槽(214)设置于第一动力槽(212)的内壁上,所述第二拉带(74)的第二端经由四通槽设置于第二动力槽(225)的内壁上,所述第二拉带(74)的中间部分经由轴辊(72)的外壁;第一凸轮(75),所述第一凸轮(75)通过第二电机(76)设置于第一动力槽(212)内;第二凸轮(77),所述第二凸轮(77)通过第三电机(78)设置于第二动力槽(225)内。

全文数据:

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