申请/专利权人：洛阳轴承研究所有限公司

申请日：2023-12-28

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN117739774A

主分类号：G01B5/00

分类号：G01B5/00

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.09#实质审查的生效;2024.03.22#公开

摘要：一种双列球轴承配对修研量的测量方法，首先根据待配对修研的双列球轴承制作内标准块和外标准块，外标准块的外径和内径分别与轴承外圈的外径和内径相等，内标准块的内径和轴向长度分别与轴承内圈的内径和轴向长度相等，内标准块的外径与轴承外圈的内径相等；测量得到轴承外圈的轴向长度，将内标准块安装到外标准块的内孔中，测量内标准块和外标准块的端面距离，然后通过标准组块对测量装置的扭簧比较仪进行调零，通过测量装置分别测量两个轴承内圈的凸出量，就能得到双列球轴承的修研量，测量结果稳定可靠，适合于轴向预载条件下微型双列球轴承修研量的测量，克服了现有设备对于双列球轴承配对修研量进行测量的局限性。

主权项：1.一种双列球轴承配对修研量的测量方法，所述的双列球轴承包括一个轴承外圈（10）和两个轴承内圈（11），其特征在于，包括以下步骤：步骤一、根据待配对修研的双列球轴承的尺寸制作标准组块，标准组块包括内标准块（13）和外标准块（12），其中外标准块（12）的外径和内径分别与轴承外圈（10）的外径和内径相等，内标准块（13）的内径和轴向长度分别与轴承内圈（11）的内径和轴向长度相等，内标准块（13）的外径与轴承外圈（10）的内径相等；同时测量得到轴承外圈（10）的轴向长度为H；步骤二、将内标准块（13）安装到外标准块（12）的内孔中，保证内标准块（13）和外标准块（12）沿轴向一侧的端面对齐，并测量内标准块（13）另一侧的端面和外标准块（12）另一侧的端面沿轴向的距离为h；步骤三，将步骤二安装后的标准组块安装到测量装置的测量工位，使测量工位的内圆面卡设外标准块（12）的外圆面，通过测量工位的台阶面对外标准块（12）的下侧端面进行支撑，并保证内标准块（13）位于外标准块（12）靠上的一侧；将扭簧比较仪（1）通过杠杆（2）与测头（3）连接，然后使测头（3）从下方伸入外标准块（12）的内孔，直到测头（3）与内标准块（13）的下侧端面接触，并在内标准块（13）的上侧端面放置负荷块（9），然后对扭簧比较仪（1）进行调零；步骤四、将标准组块从测量装置的测量工位拆除，然后将轴承外圈（10）和1号轴承内圈（11）按照双列球轴承的装配形式进行组装，形成待测轴承组件，将待测轴承组件安装到测量装置的测量工位，使测量工位的内圆面卡设轴承外圈（10）的外圆面，通过测量工位的台阶面对轴承外圈（10）的下侧端面进行支撑，并保证轴承内圈（11）位于轴承外圈（10）靠上的一侧；然后使测量装置的测头（3）从下方伸入轴承外圈（10）的内孔，直到测头（3）与轴承内圈（11）的下侧端面接触，并在轴承内圈（11）的上侧端面放置负荷块（9），然后将扭簧比较仪（1）的测量数据记录为1号轴承内圈（11）的凸出量T1；步骤五、将轴承外圈（10）和2号轴承内圈（11）按照双列球轴承的装配形式进行组装，形成待测轴承组件，将待测轴承组件安装到测量装置的测量工位，并根据步骤四的方式进行测量，然后将扭簧比较仪（1）的测量数据记录为2号轴承内圈（11）的凸出量T2；步骤六、计算双列球轴承的修研量为T=T1+T2+H-2h。

全文数据：

权利要求：

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