申请/专利权人：南阳汉冶特钢有限公司

申请日：2023-12-29

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN117737371A

主分类号：C21D8/02

分类号：C21D8/02;C21D1/18;B22D7/00;C22C38/32;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/22;C22C38/28;C22C38/38

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.09#实质审查的生效;2024.03.22#公开

摘要：本发明公开了一种以轧代锻短流程生产250～330mm厚1.2311钢板的方法，采用厚度≥800mm水冷模铸锭，通过调整水冷参数及浇注工艺确保原始铸态组织良好，通过高温加热、两阶段轧制和轧后分阶段淬火冷却保证钢板内部质量及心部硬度满足标准要求，通过回火热处理微调硬度、去除应力获得250～330mm厚1.2311钢板，其表面硬度30～36HRC，心部整个截面硬度30～36HRC，钢板整体硬度均匀，探伤符合锻件GBT6402～20084级中缺陷直径≤3mm的要求。整体工艺流程短，充分利用轧制后钢板自身的高温，减少介质消耗，降低了热处理生产成本，加快了处理进度，提高了生产效率，具有明显的市场优势。

主权项：1.一种以轧代锻短流程生产250～330mm厚1.2311钢板的方法，其特征在于：该钢板包含如下质量分数的化学成分单位，wt%：C：0.35～0.42，Si：0.20～0.40,Mn：1.40～1.60,P≤0.015,S≤0.005,Als：0.020～0.050，Cr：1.80～2.0，Mo：0.18～0.23，Ti：0.020～0.050，B：0.0005～0.0015，其它为Fe和残留元素；所述钢板的生产包括水冷模浇铸铸锭、加热、轧制、在线淬火及回火，具体如下：a.水冷模浇铸铸锭：采用内腔厚度≥800mm的水冷模进行浇铸，浇铸温度1530～1538℃，本体浇铸时间17～25min，帽口浇注时间7～10min，开浇水量按330～340m³h，浇注2小时后调整至200～220m³h，脱模时间按8～10小时控制；b.加热：升温速度≤50℃h，保温温度1290±20℃，保温时间5～10mincm；c.轧制：采用两阶段晾钢轧制，开轧温度≥1030℃，粗轧阶段单道次压下量控制在50～55mm，轧制过程中不使用高压水，粗轧最后采用立棍挤边，单道次挤边量按10mm控制，粗轧后晾钢，晾钢厚度=钢板厚度+50mm，晾钢至温度860-900℃进入精轧工序，精轧道次压下量5～15mm控制钢板不平度，终轧温度≥820℃；d.在线淬火：轧后钢板立即进入水槽进行两阶段水冷，第一阶段水冷时间5～8分钟，冷速控制在30-50℃min，返红温度630-660℃，第二阶段水冷时间4～7分钟，冷速控制在20-40℃min，终返温度控制在450～550℃之间，水冷结束后，采用风冷冷却至300℃以下；e.回火：风冷结束后，钢板立即转至热处理炉进行多阶段回火，先以≤40℃h的速度升温至600±10℃保温，保温时间4minmm，然后关闭烧嘴随炉冷却至550±10℃，再次开启烧嘴保温，保温时间1.5minmm，保温结束后采用堆垛方式缓冷至室温。

全文数据：

权利要求：

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