申请/专利权人：滨州泽郦精密金属科技有限公司

申请日：2023-12-18

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN117744258A

主分类号：G06F30/17

分类号：G06F30/17;G06F30/23;G06F30/27;G06F30/28;G16C60/00;B22C9/04;G06F111/10;G06F111/18;G06F113/08;G06F113/22;G06F119/08;G06F119/14

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.19#实质审查的生效;2024.03.22#公开

摘要：本发明涉及制造技术领域，公开了一种基于仿真模拟的消失模成形工艺，包括S1、使用三维建模软件进行数字建模；S2、运用具有自动化设计功能的模具设计软件，设计消失模的结构和尺寸，以及模具的注入系统和排气系统；S3、进行多物理场耦合仿真，模拟热传导、流体动力学、固体力学和电磁场多个物理场的耦合作用，对模具设计进行分析和优化。本发明通过数字建模和多物理场耦合仿真，基于仿真模拟的消失模成形工艺可以帮助优化产品设计，预测潜在的产品缺陷，并在产品进入实际生产之前进行质量控制，同时通过智能分析和预测，该工艺可以准确识别可能的生产问题，从而改善产品质量并减少缺陷率，缩短生产周期和提高生产效率。

主权项：1.一种基于仿真模拟的消失模成形工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、使用三维建模软件进行数字建模，创建产品的内部结构和外部形状的数字模型；S2、运用具有自动化设计功能的模具设计软件，设计消失模的结构和尺寸，以及模具的注入系统和排气系统；S3、进行多物理场耦合仿真，模拟热传导、流体动力学、固体力学和电磁场多个物理场的耦合作用，对模具设计进行分析和优化；S4、利用计算流体动力学软件进行模流分析，模拟金属注入模具的流动过程，并预测充型过程中的可能缺陷；S5、运用有限元分析软件进行热传导分析，模拟金属在冷却凝固过程中的温度场分布和应力变化，考虑冷却系统的设计、冷却剂的流量和温度参数；S6、利用人工智能技术对仿真模拟结果进行智能分析和预测，以辅助工程师制定优化工艺方案；S7、通过虚拟现实技术辅助设计，实现对产品成形过程的可视化和交互式优化；S8、运用材料建模和预测技术，对金属材料的热物理性质和变形行为进行模拟和预测，以指导工艺参数的选择和优化；S9、实施实时监控与反馈系统，通过传感器对成形过程中的关键参数进行实时监测，并将数据反馈至智能控制系统，实现对成形过程的实时调控和优化；S10、集成智能化制造决策支持系统，利用大数据分析和智能算法实现生产过程的智能化调度和优化。

全文数据：

权利要求：

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