申请/专利权人：苏州新凯紧固系统有限公司

申请日：2018-02-08

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN108326226B

主分类号：B21K1/56

分类号：B21K1/56;B21J13/02;B21J5/08

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2024.03.12#著录事项变更;2018.08.21#实质审查的生效;2018.07.27#公开

摘要：本发明涉及了一种用于成型调整螺钉的冷镦工艺及冷镦模组。一种用于成型调整螺钉的冷镦工艺：一、线材剪断；二、一次束杆；三、二次束杆；四、三次束杆和一次粗镦；五、二次镦粗；六、倒角和三次镦粗；七、镦粗华司和束六角。一种用于成型调整螺钉的冷镦模组，为六模六冲冷镦模具，其包括第一模具、第二模具、第三模具、第四模具、第五模具和第六模具。本发明的一种用于成型调整螺钉的冷镦工艺及冷镦模组，利用冷镦技术完成调整螺钉的所有尺寸，提高加工效率，提高力学性能，节省材料，保证流线完整，提高效率，替代传统的车削打孔等机加工操作，工艺步骤顺序设计明确合理，保证了尺寸精度，且有效的降低生产成本，满足客户的需求。

主权项：1.一种用于成型调整螺钉的冷镦工艺所使用的冷镦模组，其特征在于：所述冷镦模组为六模六冲冷镦模具，其包括第一模具、第二模具、第三模具、第四模具、第五模具和第六模具；所述第一模具，用于对零件进行第一次束杆，形成第六部分；所述第二模具，用于对零件进行第二次束杆，形成第五部分；所述第三模具，用于对零件进行第三次束杆和一次粗镦，形成第一部分和一次粗部；所述第四模具，用于对零件进行二次镦粗，将一次粗部镦粗形成二次粗部；所述第五模具，用于对零件进行倒角和三次镦粗，将二次粗部镦粗形成三次粗部，第六部分的末端形成倒角；所述第六模具，用于对零件进行镦粗华司和束六角，在三次粗部上形成第二部分、第三部分、第四部分、华司部分，在第六部分的末端形成六角部分；所述第一模具、第二模具、第三模具、第四模具、第五模具和第六模具皆包括冲模和主模；所述冲模包括冲模套、位于冲模套后侧的冲模垫块和固定在冲模套前端的冲棒；所述主模包括主模壳、位于主模壳内侧靠前的主模上段、位于主模壳内侧靠后的主模下段、位于主模下段后侧的主模后锁和主模垫块、穿设在主模中的主模顶针以及固定于主模顶针后侧的主模顶针套；所述第三模具的冲模内设置有第三束杆型腔和第一左半镦粗型腔，第三模具的主模内也设置有第一右半镦粗型腔，两个第一半镦粗型腔在合模时，组成第一镦粗型腔；所述第四模具的冲模内设置有第二左半镦粗型腔，第四模具的主模内也设置有第二右半镦粗型腔，两个第二半镦粗型腔在合模时，组成第二镦粗型腔；所述第五模具的冲模内设置有第三镦粗型腔，并在主模内位于零件的末端设置有倒角型腔；所述第六模具的冲模内设置有第四镦粗型腔，合模时，冲模和主模之间形成华司型腔，第六模具的主模内位于零件的末端设置有束六角型腔；所述第三模具的第一左半镦粗型腔的左侧和第一右半镦粗型腔的右侧分别设置有过渡斜面；所述第三模具的第一左半镦粗型腔的左侧的过渡斜面形成的锥角为30度，第一右半镦粗型腔的右侧的过渡斜面形成的锥角为80度；所述第四模具的第二左半镦粗型腔的左侧和第二右半镦粗型腔的右侧分别设置有过渡斜面；所述第四模具的第二左半镦粗型腔的左侧的过渡斜面形成的锥角为50度，第二右半镦粗型腔的右侧的过渡斜面形成的锥角为80度。

全文数据：一种用于成型调整螺钉的冷镦工艺及冷镦模组技术领域[0001]本发明涉及用于固定太阳能电池板的调整螺钉的制造，特别是涉及一种用于成型调整螺钉的冷镦工艺及冷镦模组。背景技术[0002]目前，随着太阳能电池板的发展，为了太阳能电池板的固定牢固，现需要采用图3所示的调整螺钉进行固定，此调整螺钉包括①8.66的第一部分A、①13.5的第二部分B、过渡的第三部分C、®14.4的第四部分D、017.2的华司部分E、①7.12的第五部分F、①5.91的第六部分G、六角部分H;其对于尺寸的要求较高，而目前的加工方式一般采用为数控车削之后，再焊接华司E和冷镦六角部分H，最后螺纹成型，上述工艺的使用导致其内部组织不呈流线走向且强度不高，影响调整螺钉的力学性能，从而降低了产品的使用寿命，工艺较为复杂，生产周期较长，成本过高，不符合企业降低成本的要求;而采用冷镦技术加工，由于调整螺钉复杂的结构及多部分尺寸的要求，给冷镦模具的设计造成很大的困难。发明内容[0003]本发明提供了一种生产工艺简单、周期短、成本低、内部组织呈流线型、增加强度的调整螺钉的冷镦成型工艺及冷镦模组。[0004]—种用于成型调整螺钉的冷镦工艺，它具体按以下步骤进行的：一、准备原料:将线材剪断至所需要的长度;二、将步骤一剪断的线材通过冷镦进行第一次束杆，形成第六部分;三、将步骤二加工的零件通过冷镦进行第二次束杆，形成第五部分；四、将步骤三加工的零件通过冷镦进行第三次束杆和第一次粗镦，形成第一部分和一次粗部;五、将步骤四加工的零件通过冷镦进行二次镦粗，将一次粗部镦粗形成二次粗部;六、将步骤五加工的零件通过冷镦进行倒角和三次镦粗，将二次粗部镦粗形成三次粗部，第六部分的末端形成倒角；七、将步骤六加工的零件通过冷镦进行镦粗华司和束六角，使三次粗部上形成第二部分、第三部分、第四部分、华司部分，并在第六部分的末端形成六角部分，即完成调整螺钉的冷镦成型。[0005]—种用于成型调整螺钉的冷镦模组，它为六模六冲冷镦模具，其包括第一模具、第二模具、第三模具、第四模具、第五模具和第六模具;所述第一模具，用于对零件进行第一次束杆，形成第六部分;所述第二模具，用于对零件进行第二次束杆，形成第五部分;所述第三模具，用于对零件进行第三次束杆和第一次粗镦，形成第一部分和一次粗部;所述第四模具，用于对零件进行二次镦粗，将一次粗部镦粗形成二次粗部;所述第五模具，用于对零件进行倒角和三次镦粗，将二次粗部镦粗形成三次粗部，第六部分的末端形成倒角;所述第六模具，用于对零件进行镦粗华司和束六角，在三次粗部上形成第二部分、第三部分、第四部分、华司部分，在第六部分的末端形成六角部分;所述第一模具、第二模具、第三模具、第四模具、第五模具和第六模具皆包括冲模和主模;所述冲模包括冲模套、位于冲模套后侧的冲模垫块和固定在冲模套前端的冲棒;所述主模包括主模壳、位于主模壳内侧靠前的主模上段、位于主模壳内侧靠后的主模下段、位于主模下段后侧的主模后锁和主模垫块、穿设在主模中的主模顶针以及固定于主模顶针后侧的主模顶针套;所述第三模具的冲模内设置有第三束杆型腔和第一左半镦粗型腔，第三模具的主模内也设置有第一右半镦粗型腔，两个第一半镦粗型腔在合模时，组成第一镦粗型腔;所述第四模具的冲模内设置有第二左半镦粗型腔，第四模具的主模内也设置有第二右半镦粗型腔，两个第二半镦粗型腔在合模时，组成第二镦粗型腔;所述第五模具的冲模内设置有第三镦粗型腔，并在主模内位于零件的末端设置有倒角型腔;所述第六模具的冲模内设置有第四镦粗型腔，合模时，冲模和主模之间形成华司型腔，第六模具的主模内位于零件的末端设置有束六角型腔。[0006]所述第一模具的主模中还包括第一束杆型腔，用于对零件进行第一次束杆，形成第六部分。[0007]所述第二模具的主模还包括第二束杆型腔，用于对零件进行第二次束杆，形成第五部分。[ooos]所述第三模具的第一左半镦粗型腔的左侧和第一右半镦粗型腔的右侧分别设置有过渡斜面。[0009]所述第三模具的第一左半镦粗型腔的左侧的过渡斜面形成的锥角为30度，第一右半镦粗型腔的右侧的过渡斜面形成的锥角为80度。[0010]所述第四模具的第二左半镦粗型腔的左侧和第二右半镦粗型腔的右侧分别设置有过渡斜面。[0011]所述第四模具的第二左半镦粗型腔的左侧的过渡斜面形成的锥角为50度，第二右半镦粗型腔的右侧的过渡斜面形成的锥角为80度。[0012]所述第五模具的第三镦粗型腔的左侧为直角平面，无过渡斜面。[0013]所述第六模具的第四镦粗型腔对应零件的第二部分、第三部分、第四部分。[0014]本发明的优点：本发明的一种用于成型调整螺钉的冷镦工艺及冷镦模组，利用冷镦技术完成调整螺钉的所有尺寸，并将部分工艺整合在一个模具上冷镦成型，即能提高加工效率，又能够保证调整螺钉内部组织更加致密并呈现完整的流线走向提高力学性能，节省材料，保证流线完整，提高效率，替代传统的车削打孔等机加工操作，工艺步骤顺序设计明确合理，保证了尺寸精度，且有效的降低生产成本，满足客户的需求。附图说明[0015]图1为实施例的一种用于成型调整螺钉的冷镦工艺的流程示意图；[0016]图2为实施例的一种用于成型调整螺钉的冷镦模组的示意图；[0017]图3为调整螺钉的示意图；[0018]图4为图3的六角部分的放大不意图。具体实施方式[0019]为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。[0020]实施例[0021]如图1所示，本实施例提供了一种用于成型调整螺钉的冷镦工艺，它具体按以下步骤进行的:一、准备原料:将线材剪断至所需要的长度;二、将步骤一剪断的线材通过冷镦进行第一次束杆，形成第六部分G;三、将步骤二加工的零件通过冷镦进行第二次束杆，形成第五部分F;四、将步骤三加工的零件通过冷镦进行第三次束杆和第一次粗镦，形成第一部分A和一次粗部;五、将步骤四加工的零件通过冷镦进行二次镦粗，将一次粗部镦粗形成二次粗部;六、将步骤五加工的零件通过冷镦进行倒角和三次镦粗，将二次粗部镦粗形成三次粗部，第六部分G的末端形成倒角;七、将步骤六加工的零件通过冷镦进行镦粗华司和束六角，使三次粗部上形成第二部分B、第三部分C、第四部分D、华司部分E，并在第六部分G的末端形成六角部分H，即完成调整螺钉的冷镦成型。其中，步骤二至步骤所加工的零件依次对应图1所示的零件①、零件②、零件③、零件④、零件⑤和零件⑥。[0022]如图2所示，本实施例还提供了一种用于成型调整螺钉的冷镦模组，它为六模六冲冷镦模具，其包括第一模具、第二模具、第三模具、第四模具、第五模具和第六模具;所述第一模具，用于对零件进行第一次束杆，形成第六部分G;所述第二模具，用于对零件进行第二次束杆，形成第五部分F;所述第三模具，用于对零件进行第三次束杆和第一次粗镦，形成第一部分A和一次粗部;所述第四模具，用于对零件进行二次镦粗，将一次粗部镦粗形成二次粗部;所述第五模具，用于对零件进行倒角和三次镦粗，将二次粗部镦粗形成三次粗部，第六部分G的末端形成倒角;所述第六模具，用于对零件进行镦粗华司和束六角，在三次粗部上形成第二部分B、第三部分C、第四部分D、华司部分E，在第六部分G的末端形成六角部分H;所述第一模具、第二模具、第三模具、第四模具、第五模具和第六模具皆包括冲模和主模;所述冲模包括冲模套3、位于冲模套3后侧的冲模垫块和固定在冲模套3前端的冲棒2;所述主模包括主模壳4、位于主模壳4内侧靠前的主模上段5、位于主模壳4内侧靠后的主模下段6、位于主模下段6后侧的主模后锁7和主模垫块8、穿设在主模中的主模顶针9以及固定于主模顶针9后侧的主模顶针套10;所述第三模具的冲模内设置有第三束杆型腔11和第一左半镦粗型腔12,第三模具的主模内也设置有第一右半镦粗型腔13,两个第一半镦粗型腔在合模时，组成第一镦粗型腔;所述第四模具的冲模内设置有第二左半镦粗型腔14,第四模具的主模内也设置有第二右半镦粗型腔15，两个第二半镦粗型腔在合模时，组成第二镦粗型腔;所述第五模具的冲模内设置有第三镦粗型腔16,并在主模内位于零件的末端设置有倒角型腔17;所述第六模具的冲模内设置有第四镦粗型腔18,合模时，冲模和主模之间形成华司型腔，第六模具的主模内位于零件的末端设置有束六角型腔19;所述第一模具的主模中还包括第一束杆型腔，用于对零件进行第一次束杆，形成第六部分G;所述第二模具的主模还包括第二束杆型腔，用于对零件进行第二次束杆，形成第五部分F;所述第三模具的第一左半镦粗型腔12的左侧和第一右半镦粗型腔13的右侧分别设置有过渡斜面;所述第三模具的第一左半镦粗型腔12的左侧的过渡斜面形成的锥角为30度，第一右半镦粗型腔13的右侧的过渡斜面形成的锥角为80度;所述第四模具的第二左半镦粗型腔14的左侧和第二右半镦粗型腔15的右侧分别设置有过渡斜面;所述第四模具的第二左半镦粗型腔14的左侧的过渡斜面形成的锥角为50度，第二右半镦粗型腔15的右侧的过渡斜面形成的锥角为80度;所述第五模具的第三镦粗型腔16的左侧为直角平面，无过渡斜面;所述第六模具的第四镦粗型腔18对应零件的第二部分B、第三部分C、第四部分D。[0023]本实施例的一种用于成型调整螺钉的冷镦工艺及冷镦模组，通过对型腔的角度及尺寸的设计，及对加工步骤的顺序的设计，使得通过一套冷镦模具，即可成型调整螺钉的各个结构及尺寸。[0024]本实施例的一种用于成型调整螺钉的冷镦工艺及冷镦模组，利用冷镦技术完成调整螺钉的所有尺寸，并将部分工艺整合在一个模具上冷镦成型，即能提高加工效率，又能够保证调整螺钉内部组织更加致密并呈现完整的流线走向提高力学性能，节省材料，保证流线完整，提高效率，替代传统的车削打孔等机加工操作，工艺步骤顺序设计明确合理，保证了尺寸精度，且有效的降低生产成本，满足客户的需求：_5]±述实脑不应何方式_本发明，凡賴挪雜細方式获侍的技术方案均落在本发明的保护范围内。

权利要求：1.一种用于成型调整螺钉的冷镦工艺，其特征在于：工艺具体按以下步骤进行的：一、准备原料:将线材剪断至所需要的长度;二、将步骤一剪断的线材通过冷镦进行第一次束杆，形成第六部分;三、将步骤二加工的零件通过冷镦进行第二次束杆，形成第五部分；四、将步骤三加工的零件通过冷镦进行第三次束杆和第一次粗镦，形成第一部分和一次粗部；五、将步骤四加工的零件通过冷镦进行二次镦粗，将一次粗部镦粗形成二次粗部;六、将步骤五加工的零件通过冷镦进行倒角和三次镦粗，将二次粗部镦粗形成三次粗部，第六部分的末端形成倒角;七、将步骤六加工的零件通过冷镦进行镦粗华司和束六角，使三次粗部上形成第二部分、第三部分、第四部分、华司部分，并在第六部分的末端形成六角部分，即完成调整螺钉的冷镦成型。2.如权利要求所述的一种用于成型调整螺钉的冷镦工艺所使用的冷镦模组，其特征在于:它为六模六冲冷镦模具，其包括第一模具、第二模具、第三模具、第四模具、第五模具和第六模具;所述第一模具，用于对零件进行第一次束杆，形成第六部分;所述第二模具，用于对零件进行第二次束杆，形成第五部分;所述第三模具，用于对零件进行第三次束杆和一次粗镦，形成第一部分和一次粗部;所述第四模具，用于对零件进行二次镦粗，将一次粗部镦粗形成二次粗部;所述第五模具，用于对零件进行倒角和三次镦粗，将二次粗部镦粗形成三次粗部，第六部分的末端形成倒角;所述第六模具，用于对零件进行镦粗华司和束六角，在三次粗部上形成第二部分、第三部分、第四部分、华司部分，在第六部分的末端形成六角部分;所述第一模具、第二模具、第三模具、第四模具、第五模具和第六模具皆包括冲模和主模;所述冲模包括冲模套、位于冲模套后侧的冲模垫块和固定在冲模套前端的冲棒;所述主模包括主模壳、位于主模壳内侧靠前的主模上段、位于主模壳内侧靠后的主模下段、位于主模下段后侧的主模后锁和主模垫块、穿设在主模中的主模顶针以及固定于主模顶针后侧的主模顶针套;所述第三模具的冲模内设置有第三束杆型腔和第一左半镦粗型腔，第三模具的主模内也设置有第一右半镦粗型腔，两个第一半镦粗型腔在合模时，组成第一镦粗型腔；所述第四模具的冲模内设置有第二左半镦粗型腔，第四模具的主模内也设置有第二右半镦粗型腔，两个第二半镦粗型腔在合模时，组成第二镦粗型腔;所述第五模具的冲模内设置有第三镦粗型腔，并在主模内位于零件的末端设置有倒角型腔;所述第六模具的冲模内设置有第四镦粗型腔，合模时，冲模和主模之间形成华司型腔，第六模具的主模内位于零件的末端设置有束六角型腔。3.根据权利要求2所述的一种用于成型调整螺钉的冷镦模组，其特征在于:所述第一模具的主模中还包括第一束杆型腔，用于对零件进行第一次束杆，形成第六部分。4.根据权利要求2所述的一种用于成型调整螺钉的冷镦模组，其特征在于:所述第二模具的主模还包括第二束杆型腔，用于对零件进行第二次束杆，形成第五部分。5.根据权利要求2所述的一种用于成型调整螺钉的冷镦模组，其特征在于:所述第三模具的第一左半镦粗型腔的左侧和第一右半镦粗型腔的右侧分别设置有过渡斜面。6.根据权利要求5所述的一种用于成型调整螺钉的冷镦模组，其特征在于:所述第三模具的第一左半镦粗型腔的左侧的过渡斜面形成的锥角为30度，第一右半镦粗型腔的右侧的过渡斜面形成的锥角为80度。7.根据权利要求2所述的一种用于成型调整螺钉的冷镦模组，其特征在于:所述第四模具的第二左半镦粗型腔的左侧和第二右半镦粗型腔的右侧分别设置有过渡斜面。8.根据权利要求7所述的一种用于成型调整螺钉的冷镦模组，其特征在于:所述第四模具的第二左半镦粗型腔的左侧的过渡斜面形成的锥角为5〇度，第二右半镦粗型腔的右侧的过渡斜面形成的锥角为80度。9.根据权利要求2所述的一种用于成型调整螺钉的冷镦模组，其特征在于:所述第五模具的第三镦粗型腔的左侧为直角平面，无过渡斜面。10.根据权利要求2所述的一种用于成型调整螺钉的冷镦模组，其特征在于:所述第六模具的第四镦粗型腔对应零件的第二部分、第三部分、第四部分。

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