申请/专利权人：长沙矿冶研究院有限责任公司

申请日：2018-10-23

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN109225691B

主分类号：B04C11/00

分类号：B04C11/00;B04C5/04

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2019.02.19#实质审查的生效;2019.01.18#公开

摘要：本发明公开了一种矿浆循环加压给矿系统及其给矿方法，给矿系统包括搅拌桶和渣浆泵，还包括循环给矿装置，所述渣浆泵装设于搅拌桶的顶部，所述渣浆泵的一端口与搅拌桶连通，另一端口与循环给矿装置连通，所述循环给矿装置包括一与待实验选矿装置相连的给矿口，所述给矿口处设有给矿阀。本发明的给矿系统具有不改变矿浆浓度、无堵塞风险和给出的矿浆均匀等优点，本发明的给矿方法具有步骤简单、操作方便且能高效使用该给矿系统进行给矿等优点。

主权项：1.一种矿浆循环加压给矿系统，包括搅拌桶（1）和渣浆泵（2），其特征在于：还包括循环给矿装置（3），所述渣浆泵（2）装设于搅拌桶（1）的顶部，所述渣浆泵（2）的一端口与搅拌桶（1）连通，另一端口与循环给矿装置（3）连通，所述循环给矿装置（3）包括一与待实验选矿装置（4）相连的给矿口（311），所述给矿口（311）处设有给矿阀；所述循环给矿装置（3）还包括第一连通口（312）和第一矿浆返口（321），循环给矿装置（3）通过所述第一连通口（312）与渣浆泵（2）连通，第一矿浆返口（321）与搅拌桶（1）连通，所述第一矿浆返口（321）处设有返矿浆阀；所述循环给矿装置（3）还包括导流管道（31）和矿浆收集槽（32），所述导流管道（31）上设有第二连通口（313）、与待实验选矿装置（4）相连的给矿口（311）和所述与渣浆泵（2）连通的第一连通口（312）；所述矿浆收集槽（32）为一漏斗状槽体，其底部设有与搅拌桶（1）连通的第一矿浆返口（321），高于第一矿浆返口（321）处设有一与搅拌桶（1）连通的第二矿浆返口（322），所述第二连通口（313）位于矿浆收集槽（32）的开口上方以将矿浆泄入矿浆收集槽（32），所述第二连通口（313）处设有循环阀；所述矿浆收集槽（32）上于第一矿浆返口（321）和第二矿浆返口（322）之间设有一泵淹没口（323），所述泵淹没口（323）连通至导流管道（31）上于第二连通口（313）和第一连通口（312）之间的管段，所述泵淹没口（323）处设有泵淹没阀。

全文数据：一种矿浆循环加压给矿系统及其给矿方法技术领域本发明涉及一种选矿装置的实验设备及其使用方法，尤其涉及一种矿浆循环加压给矿系统及其给矿方法。背景技术在实验室对旋流器等选矿装置进行试验时，需要先将矿浆搅拌均匀，并对其进行加压，之后才能通入到选矿装置，以便于实验过程中对选矿装置的各性能数据进行采集，因此，为选矿装置提供矿浆的给矿系统的性能好坏直接影响着实验效果。现有的给矿系统主要分为两类，第一类系统是将渣浆泵一端直接与矿浆槽的底部连接，另一端和选矿装置连接，并通过阀控制是否连通。工作时，利用渣浆泵使矿浆在矿浆槽内形成循环，当矿浆混合好后，渣浆泵将矿浆给入选矿装置。此类系统的优点是结构简单，直接通过矿浆循环实现搅拌；缺点却有三点，一是矿浆进行循环所需要的时间较长，而渣浆泵对矿浆中的颗粒会有明显的“磨细”作用，会导致矿浆中的颗粒随试验的进行而越来越细，影响实验数据的准确性；二是矿浆在这种情况下混合的并不均匀，粗颗粒会先于细颗粒被抽出；三是停机时矿浆中的粗颗粒容易沉积在位于底部的渣浆泵中，形成堵塞。第二类是包含有搅拌桶，搅拌桶底部与渣浆泵相连，其余与第一类一样。该系统相对于第一类，矿浆不均匀现象以及矿浆中的“磨细”作用会有明显的改善，但停机时矿浆粗颗粒容易沉积在渣浆泵及渣浆泵与搅拌槽相连的管道中，形成堵塞这点还是没有改变，尤其是在搅拌过程中，粗颗粒会“被甩入”渣浆泵及渣浆泵与搅拌槽相连的管道内，更容易造成堵塞。此外，在实验过程中，更换实验设备参数时需要停止给矿，这两类给矿系统均需要停机来实现停止给矿，当停机时间较长时，矿浆会沉积，堵塞风险高，且再次启动时又要花费大量时间和能量对矿浆进行搅拌，拖慢了实验进程。发明内容本发明所要解决的问题是，针对现有技术存在的问题，提供一种不改变矿浆浓度、无堵塞风险和给出的矿浆均匀的矿浆循环加压给矿系统，以及一种步骤简单、操作方便且能高效使用该给矿系统进行给矿的给矿方法。为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：一种矿浆循环加压给矿系统，包括搅拌桶和渣浆泵，还包括循环给矿装置，所述渣浆泵装设于搅拌桶的顶部，所述渣浆泵的一端口与搅拌桶连通，另一端口与循环给矿装置连通，所述循环给矿装置包括一与待实验选矿装置相连的给矿口，所述给矿口处设有给矿阀。作为上述矿浆循环加压给矿系统的进一步改进：所述循环给矿装置还包括第一连通口和第一矿浆返口，循环给矿装置通过所述第一连通口与渣浆泵连通，第一矿浆返口与搅拌桶连通，所述第一矿浆返口处设有返矿浆阀。所述循环给矿装置还包括导流管道和矿浆收集槽，所述导流管道上设有第二连通口、与待实验选矿装置相连的给矿口和所述与渣浆泵连通的第一连通口；所述矿浆收集槽为一漏斗状槽体，其底部设有与搅拌桶连通的第一矿浆返口，高于第一矿浆返口处设有一与搅拌桶连通的第二矿浆返口，所述第二连通口位于矿浆收集槽的开口上方以将矿浆泄入矿浆收集槽，所述第二连通口处设有循环阀。所述矿浆收集槽上于第一矿浆返口和第二矿浆返口之间设有一泵淹没口，所述泵淹没口连通至导流管道上于第二连通口和第一连通口之间的管段，所述泵淹没口处设有泵淹没阀。所述给矿口处还设有一压力表。所述渣浆泵为管道式渣浆泵，渣浆泵的入口通过一延伸至搅拌桶下部的管道抽取搅拌桶中的矿浆。一种矿浆循环加压给矿系统的给矿方法，其步骤包括：S1：作业前准备：关闭给矿阀、返矿浆阀、循环阀以及泵淹没阀，开启搅拌桶，取部分矿浆或清水放置于矿浆收集槽中，使矿浆收集槽中的流体液面接近第二矿浆返口；S2：抽取矿浆，形成循环：当搅拌桶中的矿浆搅拌均匀后，开启泵淹没阀和循环阀，矿浆收集槽中的流体通过泵淹没口流动至渣浆泵，渣浆泵抽取矿浆，之后关闭泵淹没阀，开启返矿浆阀，使矿浆在搅拌桶、渣浆泵和循环给矿装置之间循环；S3：给矿：当步骤S2中的循环达到稳定时，关闭循环阀，打开给矿阀，向待实验选矿装置给矿；S4：结束实验：关闭给矿阀，关闭返矿浆阀，开启循环阀，待矿浆在矿浆收集槽里沉积，并从第二矿浆返口进入搅拌桶时，关闭渣浆泵。作为上述给矿方法的进一步改进：所述作业过程中需要停止给矿修改实验数据后继续给矿，其步骤还包括：S3.1：暂停给矿：关闭给矿阀，关闭返矿浆阀，开启循环阀，待矿浆在矿浆收集槽里沉积，并从第二矿浆返口进入搅拌桶时，关闭渣浆泵；S3.2：继续给矿：重复步骤S2～S3。与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的矿浆循环加压给矿系统，将渣浆泵装设在搅拌桶的顶部，当暂停或者停止实验时，操作人员控制渣浆泵停止运行后，矿浆会由于重力作用自动落回到搅拌桶中，因此即便停止运行，渣浆泵也不会出现堵塞的问题；此外，本发明的给矿系统还包括与渣浆泵连接的循环给矿装置，循环给矿装置包括一与待实验选矿装置相连的给矿口，该给矿口处设有给矿阀，操作人员通过控制给矿阀的开启状态可以轻易的控制给矿压力的大小。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明的矿浆循环加压给矿系统的主视结构示意图；图2是本发明的矿浆循环加压给矿系统的右视结构示意图；图3是本发明的矿浆循环加压给矿系统中搅拌桶和渣浆泵的安装示意图；图4是本发明的矿浆循环加压给矿系统中矿浆收集槽的结构示意图。图例说明：1、搅拌桶；2、渣浆泵；3、循环给矿装置；31、导流管道；311、给矿口；312、第一连通口；313、第二连通口；32、矿浆收集槽；321、第一矿浆返口；322、第二矿浆返口；323、泵淹没口；4、待实验选矿装置；5、压力表。具体实施方式为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本文发明做更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体实施例。实施例：如图1至图3所示，本实施例的矿浆循环加压给矿系统，包括搅拌桶1、渣浆泵2和循环给矿装置3，渣浆泵2装设于搅拌桶1的顶部，渣浆泵2的一端口与搅拌桶1连通，另一端口与循环给矿装置3连通，当暂停或者停止实验时，操作人员控制渣浆泵2停止运行后，矿浆会由于重力作用自动落回到搅拌桶1中，因此即便停止运行，渣浆泵2也不会出现堵塞的问题。此外，循环给矿装置3包括一与待实验选矿装置4相连的给矿口311，给矿口311处设有给矿阀，操作人员通过控制给矿阀的开启状态可以轻易的控制给矿压力的大小。渣浆泵2为管道式渣浆泵，渣浆泵2的入口通过一延伸至搅拌桶1下部的管道抽取搅拌桶1中的矿浆。本实施例中，循环给矿装置3还包括第一连通口312和第一矿浆返口321，循环给矿装置3通过第一连通口312与渣浆泵2连通，第一矿浆返口321与搅拌桶1连通，第一矿浆返口321处设有返矿浆阀。在给矿之前，矿浆在渣浆泵2的作用下可以先在循环给矿装置3中进行循环，当循环稳定后，再向待实验选矿装置4进行给矿，进一步避免了矿浆的不均匀或给矿状态与要求不符导致的实验数据不准确等问题；此外，当实验中途需要更换实验数据时，循环给矿装置3能够与渣浆泵2和搅拌桶1自成循环，再次给矿时更加快捷简便，防止实验装置整体停滞不动造成搅拌桶1内的矿浆沉淀。本实施例中，进一步的，循环给矿装置3包括导流管道31和矿浆收集槽32，导流管道31上设有第二连通口313、与待实验选矿装置4相连的给矿口311和与渣浆泵2连通的第一连通口312；矿浆收集槽32如图4所示，为一漏斗状槽体，其底部设有与搅拌桶1连通的第一矿浆返口321，高于第一矿浆返口321处设有一与搅拌桶1连通的第二矿浆返口322，第二连通口313位于矿浆收集槽32的开口上方以将矿浆泄入矿浆收集槽32，第二连通口313处设有循环阀；矿浆收集槽32上于第一矿浆返口321和第二矿浆返口322之间设有一泵淹没口323，泵淹没口323连通至导流管道31上于第二连通口313和第一连通口312之间的管段，泵淹没口323处设有泵淹没阀。当使用上述的矿浆循环加压给矿系统的给矿时，其步骤包括：S1：作业前准备：关闭给矿阀、返矿浆阀、循环阀以及泵淹没阀，开启搅拌桶1，取部分矿浆或清水放置于矿浆收集槽32中，使矿浆收集槽32中的流体液面接近第二矿浆返口322；S2：抽取矿浆，形成循环：当搅拌桶1中的矿浆搅拌均匀后，开启泵淹没阀和循环阀，矿浆收集槽32中的流体通过泵淹没口323流动至渣浆泵2处使渣浆泵2具备抽取力，抽取矿浆，之后关闭泵淹没阀，开启返矿浆阀，使矿浆在搅拌桶1、渣浆泵2和循环给矿装置3之间循环；S3：给矿：当步骤S2中的循环达到稳定时，关闭循环阀，打开给矿阀，向待实验选矿装置4给矿；此期间保持返矿浆阀开启，以避免矿浆在矿浆收集槽32中沉积；S4：结束实验：关闭给矿阀，关闭返矿浆阀，开启循环阀，待矿浆在矿浆收集槽32里沉积，并从第二矿浆返口322进入搅拌桶时，关闭渣浆泵2。使矿浆收集槽32中的矿浆高于泵淹没口323的目的在于方便下次开启渣浆泵2。本实施例中，若作业过程中需要停止给矿修改实验数据后继续给矿时，其步骤S3还包括：S3.1：暂停给矿：关闭给矿阀，关闭返矿浆阀，开启循环阀，待矿浆在矿浆收集槽32里沉积，并从第二矿浆返口322进入搅拌桶时，关闭渣浆泵2；S3.2：继续给矿：重复步骤S2～S3。由于本实施例的渣浆泵2放置在搅拌桶1顶部，因此在停机状态下渣浆泵2中是没有流体的，但渣浆泵2中没有充满流体时是无法执行抽取操作的，所以本实施例中设置了一矿浆收集槽32，在系统运行前，关闭各阀，将一部分矿浆或清水放置在矿浆收集槽32中，之后打开泵淹没阀，此时流体经过泵淹没口323流动至渣浆泵2处，使渣浆泵2具备抽取能力。这种设置方式既避免了将渣浆泵2设置在搅拌桶1底部造成的易堵塞问题，同时还使渣浆泵易于启动，方便实验进行；至于矿浆收集槽32中剩余的流体，可以由第一矿浆返口321流回到搅拌桶1中，避免矿浆组分与实验目标组分不一致。当进行给矿时，关闭泵淹没阀，开启返矿浆阀，使矿浆在搅拌桶1、渣浆泵2和循环给矿装置3之间循环，避免了矿浆的不均匀或给矿状态与要求不符导致的实验数据不准确等问题，矿浆收集槽32上的第二矿浆返口322用于避免矿浆溢出矿浆收集槽32；当循环达到稳定时，关闭返矿浆阀和循环阀，打开给矿阀，向待实验选矿装置4给矿；此外，操作人员可以打开循环阀，通过第二连通口313处流出的矿浆判断是否可以进行给矿。本实施例中，给矿口311处还设有一压力表5，方便操作人员观察给矿压力。以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明的技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。

权利要求：1.一种矿浆循环加压给矿系统，包括搅拌桶1和渣浆泵2，其特征在于：还包括循环给矿装置3，所述渣浆泵2装设于搅拌桶1的顶部，所述渣浆泵2的一端口与搅拌桶1连通，另一端口与循环给矿装置3连通，所述循环给矿装置3包括一与待实验选矿装置4相连的给矿口311，所述给矿口311处设有给矿阀。2.根据权利要求1所述的矿浆循环加压给矿系统，其特征在于：所述循环给矿装置3还包括第一连通口312和第一矿浆返口321，循环给矿装置3通过所述第一连通口312与渣浆泵2连通，第一矿浆返口321与搅拌桶1连通，所述第一矿浆返口321处设有返矿浆阀。3.根据权利要求2所述的矿浆循环加压给矿系统，其特征在于：所述循环给矿装置3还包括导流管道31和矿浆收集槽32，所述导流管道31上设有第二连通口313、与待实验选矿装置4相连的给矿口311和所述与渣浆泵2连通的第一连通口312；所述矿浆收集槽32为一漏斗状槽体，其底部设有与搅拌桶1连通的第一矿浆返口321，高于第一矿浆返口321处设有一与搅拌桶1连通的第二矿浆返口322，所述第二连通口313位于矿浆收集槽32的开口上方以将矿浆泄入矿浆收集槽32，所述第二连通口313处设有循环阀。4.根据权利要求3所述的矿浆循环加压给矿系统，其特征在于：所述矿浆收集槽32上于第一矿浆返口321和第二矿浆返口322之间设有一泵淹没口323，所述泵淹没口323连通至导流管道31上于第二连通口313和第一连通口312之间的管段，所述泵淹没口323处设有泵淹没阀。5.根据权利要求2至4中任一项所述的矿浆循环加压给矿系统，其特征在于：所述给矿口311处还设有一压力表5。6.根据权利要求1所述的矿浆循环加压给矿系统，其特征在于：所述渣浆泵2为管道式渣浆泵，渣浆泵2的入口通过一延伸至搅拌桶1下部的管道抽取搅拌桶1中的矿浆。7.一种矿浆循环加压给矿系统的给矿方法，矿浆循环加压给矿系统如权利要求4所述，其步骤包括：S1：作业前准备：关闭给矿阀、返矿浆阀、循环阀以及泵淹没阀，开启搅拌桶1，取部分矿浆或清水放置于矿浆收集槽32中，使矿浆收集槽32中的流体液面接近第二矿浆返口322；S2：抽取矿浆，形成循环：当搅拌桶1中的矿浆搅拌均匀后，开启泵淹没阀和循环阀，矿浆收集槽32中的流体通过泵淹没口323流动至渣浆泵2，渣浆泵2抽取矿浆，之后关闭泵淹没阀，开启返矿浆阀，使矿浆在搅拌桶1、渣浆泵2和循环给矿装置3之间循环；S3：给矿：当步骤S2中的循环达到稳定时，关闭循环阀，打开给矿阀，向待实验选矿装置4给矿；S4：结束实验：关闭给矿阀，关闭返矿浆阀，开启循环阀，待矿浆在矿浆收集槽32里沉积，并从第二矿浆返口322进入搅拌桶时，关闭渣浆泵2。8.根据权利要求7所述的矿浆循环加压给矿系统的给矿方法，其特征在于：所述作业过程中需要停止给矿修改实验数据后继续给矿，其步骤还包括：S3.1：暂停给矿：关闭给矿阀，关闭返矿浆阀，开启循环阀，待矿浆在矿浆收集槽32里沉积，并从第二矿浆返口322进入搅拌桶时，关闭渣浆泵2；S3.2：继续给矿：重复步骤S2～S3。

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