申请/专利权人：江苏丰东热技术有限公司

申请日：2018-12-03

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN109268502B

主分类号：F16J15/16

分类号：F16J15/16

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2019.02.26#实质审查的生效;2019.01.25#公开

摘要：本发明提供了一种辊棒密封机构以及辊棒密封系统，涉及机械密封技术领域，该辊棒密封机构包括辊棒本体、传动组件、轴承安装盘、内密封组件和外密封组件，辊棒本体的一端与传动组件传动连接，轴承安装盘套设在辊棒本体与传动组件上，轴承安装盘与辊棒本体之间设置有轴承，内密封组件设置在轴承的内侧并与轴承安装盘可拆卸连接，且内密封组件套设在辊棒本体上并与辊棒本体密封抵接，外密封组件设置在轴承安装盘与传动组件之间，且外密封组件套设在传动组件上并与传动组件密封抵接。相较于现有技术，本发明提供的一种辊棒密封机构，密封效果好，能够有效防止气体泄漏，保证轴承和传动组件正常运转。

主权项：1.一种辊棒密封机构，其特征在于，包括辊棒本体、传动组件、轴承安装盘、内密封组件和外密封组件，所述辊棒本体的一端与所述传动组件传动连接，所述轴承安装盘套设在所述辊棒本体与所述传动组件上，所述轴承安装盘与所述辊棒本体之间设置有轴承，所述内密封组件设置在所述轴承的内侧并与所述轴承安装盘可拆卸连接，且所述内密封组件套设在所述辊棒本体上并与所述辊棒本体密封抵接，所述外密封组件设置在所述轴承安装盘与所述传动组件之间，且所述外密封组件套设在所述传动组件上并与所述传动组件密封抵接；所述外密封组件包括外密封条和外密封压板，所述轴承安装盘的端部开设有第二环形抵持槽，所述外密封条容置在所述第二环形抵持槽内并套设在所述传动组件上，且所述外密封条分别与所述轴承安装盘和所述传动组件密封抵接，所述外密封压板压合在所述第二环形抵持槽上并与所述轴承安装盘可拆卸连接，用于对所述外密封条进行限位；所述辊棒密封机构还包括冷却气体通入组件，所述轴承安装盘上开设有延伸至所述传动组件的通气腔，所述冷却气体通入组件设置在所述轴承安装盘上并伸入所述通气腔，用于向所述通气腔通入气体。

全文数据：一种辊棒密封机构以及辊棒密封系统技术领域本发明涉及机械密封技术领域，具体而言，涉及一种辊棒密封机构以及辊棒密封系统。背景技术辊棒密封机构，是一种应用于辊底式热处理炉的辊棒密封结构；常规的辊棒传动密封机构在高温状态下，受炉内高温气体的影响，导致辊棒与轴承、辊棒与传动装置出现抱死、卡顿的现象；使热处理设备运行中断、停止。经发明人调研发现，辊棒与轴承、辊棒与传动装置出现抱死、卡顿的现象的原因主要是设备内的高温气体泄漏，同时外界杂质也进入装配部位，使得轴承以及传动装配处受到气压和杂质等影响并影响转动装配，甚至使得辊棒停止运转。有鉴于此，设计制造出一种密封效果好，能够有效防止气体泄漏的辊棒密封机构就显得尤为重要。发明内容本发明的目的在于提供一种辊棒密封机构，其密封效果好，能够有效防止气体泄漏。本发明的另一目的在于提供一种辊棒密封系统，能够防止设备本体内的气体发生泄漏，保证装配区域的安全。本发明是采用以下的技术方案来实现的。一种辊棒密封机构，包括辊棒本体、传动组件、轴承安装盘、内密封组件和外密封组件，辊棒本体的一端与传动组件传动连接，轴承安装盘套设在辊棒本体与传动组件上，轴承安装盘与辊棒本体之间设置有轴承，内密封组件设置在轴承的内侧并与轴承安装盘可拆卸连接，且内密封组件套设在辊棒本体上并与辊棒本体密封抵接，外密封组件设置在轴承安装盘与传动组件之间，且外密封组件套设在传动组件上并与传动组件密封抵接。进一步地，内密封组件包括安装座和内密封条，安装座与轴承安装盘的内侧可拆卸连接并环设在辊棒本体上，且安装座的内环侧具有第一环形抵持槽，内密封条容置在第一环形抵持槽内并套设在辊棒本体上，且内密封条分别与安装座和辊棒本体密封抵接。进一步地，内密封组件还包括内密封压板，内密封压板压合在第一环形抵持槽上并与安装座可拆卸连接，用于对内密封条进行限位。进一步地，外密封组件包括外密封条和外密封压板，轴承安装盘的端部开设有第二环形抵持槽，外密封条容置在第二环形抵持槽内并套设在传动组件上，且外密封条分别与轴承安装盘和传动组件密封抵接，外密封压板压合在第二环形抵持槽上并与轴承安装盘可拆卸连接，用于对外密封条进行限位。进一步地，外密封组件还包括内旋转密封圈和外旋转密封圈，内旋转密封圈和外旋转密封圈间隔设置在传动组件与轴承安装盘之间。进一步地，辊棒密封机构还包括冷却气体通入组件，轴承安装盘上开设有延伸至传动组件的通气腔，冷却气体通入组件设置在轴承安装盘上并伸入通气腔，用于向通气腔通入气体。进一步地，冷却气体通入组件包括通气管、安装头和密封件，通气管与安装头连接，安装头伸入通气腔并与轴承安装盘可拆卸连接，密封件设置在安装头与轴承安装盘之间，以使安装头与轴承安装盘密封连接。进一步地，传动组件包括传动盘和传动筒，传动筒伸入轴承安装盘并与辊棒本体传动连接，外密封组件套设在传动筒上并与传动筒密封抵接，传动盘固定设置在传动筒的外周面。一种辊棒密封系统，包括设备本体和辊棒密封机构，辊棒密封机构，包括辊棒本体、传动组件、轴承安装盘、内密封组件和外密封组件，辊棒本体的一端与传动组件传动连接，轴承安装盘套设在辊棒本体与传动组件上，轴承安装盘与辊棒本体之间设置有轴承，内密封组件设置在轴承的内侧并与轴承安装盘可拆卸连接，且内密封组件套设在辊棒本体上并与辊棒本体密封抵接，外密封组件设置在轴承安装盘与传动组件之间，且外密封组件套设在传动组件上并与传动组件密封抵接。辊棒本体容置在设备本体中，且轴承安装盘与设备本体连接。进一步地，轴承安装盘与设备本体之间设置有密封环。本发明具有以下有益效果：本发明提供的一种辊棒密封机构，将辊棒本体的一端与传动组件传动连接，轴承安装盘套设在辊棒本体与传动组件上，轴承安装盘与辊棒本体之间设置有轴承，内密封组件设置在轴承的内侧并与轴承安装盘可拆卸连接，且内密封组件套设在辊棒本体上并与辊棒本体密封抵接，外密封组件设置在轴承安装盘与传动组件之间，且外密封组件套设在传动组件上并与传动组件密封抵接。通过内密封组件对轴承内侧进行密封，避免内侧的高温气体进入到轴承装配区域，保证了轴承装配区域能够正常转动配合，通过外密封组件对传动组件进行密封，避免气体或杂质进入到传动组件装配区域，并进一步避免气体进入轴承装配区域，通过内密封组件和外密封组件的双重密封作用，能够保证轴承装配区域或传动组件装配区域处于密封状态，设备内部的高温气体和外界杂质等无法对轴承和传动组件的转动造成影响，有效避免了内部高温气体的泄漏。相较于现有技术，本发明提供的一种辊棒密封机构，密封效果好，能够有效防止气体泄漏，保证轴承和传动组件正常运转。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本发明第一实施例提供的辊棒密封机构的结构示意图；图2为图1中Ⅱ的局部放大示意图；图3为图1中Ⅲ的局部放大示意图；图4为图1中冷却气体通入组件的连接结构示意图。图标：100-辊棒密封机构；110-辊棒本体；轴承-111；130-传动组件；131-传动盘；133-传动筒；150-轴承安装盘；151-传动连接部；153-轴承容置部；170-内密封组件；171-安装座；173-内密封条；175-内密封压板；180-外密封组件；181-外密封条；183-外密封压板；185-内旋转密封圈；187-外旋转密封圈；190-冷却气体通入组件；191-通气管；193-安装头；195-密封件。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。第一实施例参见图1，本实施例提供了一种辊棒密封机构100，包括辊棒本体110、传动组件130、轴承安装盘150、内密封组件170、外密封组件180以及冷却气体通入组件190，辊棒本体110的一端与传动组件130传动连接，轴承安装盘150套设在辊棒本体110与传动组件130上，轴承安装盘150与辊棒本体110之间设置有轴承111，内密封组件170设置在轴承111的内侧并与轴承安装盘150可拆卸连接，且内密封组件170套设在辊棒本体110上并与辊棒本体110密封抵接，外密封组件180设置在轴承安装盘150与传动组件130之间，且外密封组件180套设在传动组件130上并与传动组件130密封抵接，轴承安装盘150上开设有延伸至传动组件130的通气腔，冷却气体通入组件190设置在轴承安装盘150上并伸入通气腔，用于向通气腔通入气体。在本实施例中，轴承安装盘150包括一体设置的传动连接部151和轴承容置部153，所述传动连接部151上开设有第一容置口，传动组件130伸入第一容置口并与传动连接部151之间密封抵接，轴承容置部153上开设有第二容置口，轴承111容置在第二容置口中，且辊棒本体110由第二容置口穿设至第一容置口并与传动组件130传动连接。值得注意的是，本实施例中所提及的密封抵接，指的是二者紧密贴合并相互抵接，能够防止气体从二者贴合处穿过，其通常是通过密封条等常规密封件195实现的，在后文中有详尽描述。在本实施例中，辊棒本体110包括一体成型的传动部、承接部和转轴部，传动部伸出第一容置口并伸入传动组件130，且传动部与传动组件130传动连接，用于带动传动组件130转动，承接部设置在传动部的内侧，轴承111套设在承接部的外周面，通过承载部与轴承安装盘150之间实现转动配合，转轴部设置在承接部的内侧，内密封组件170套设在转轴部上并与转轴部密封抵接。具体地，传动部、承接部与转轴部之间形成阶梯轴台，传动部的直径小于承接部的直径，承接部的直径小于转轴部的直径，使得各个分区之间区分明显，同时能够起到一定的限位作用。传动组件130包括传动盘131和传动筒133，传动筒133伸入轴承安装盘150并与辊棒本体110传动连接，外密封组件180套设在传动筒133上并与传动筒133密封抵接，传动盘131固定设置在传动筒133的外周面。在本实施例中，传动筒133的内侧设置有传动键，辊棒本体110的相应位置设置有键槽，使得辊棒本体110与传动筒133之间通过键传动。同时传动筒133的端部与辊棒本体110的端部通过螺栓定位连接并作了密封处理，能够保证密封效果与传动效果。参见图2，内密封组件170包括安装座171、内密封条173以及内密封压板175，安装座171与轴承安装盘150的内侧可拆卸连接并环设在辊棒本体110上，且安装座171的内环侧具有第一环形抵持槽，内密封条173容置在第一环形抵持槽内并套设在辊棒本体110上，且内密封条173分别与安装座171和辊棒本体110密封抵接。内密封压板175压合在第一环形抵持槽上并与安装座171可拆卸连接，用于对内密封条173进行限位。具体地，安装座171通过多个螺栓固定在轴承安装盘150的内侧表面，内密封压板175呈环板状，并通过多个螺栓固定在安装座171上，内密封压板175压合在内密封条173上，与第一环形抵持槽一起从三个方向上对内密封条173进行限位，使得内密封条173只能向着辊棒本体110的外周面密封抵接，起到密封效果。在本实施例中，安装座171上设置有一抵接凸块，该抵接凸块抵接在轴承111的外圈，以使轴承111与安装座171之间能够形成间隙，避免轴承111的内圈与安装座171相接触。需要说明的是，本实施例中安装座171和内密封压板175均与辊棒本体110之间间隙配合，使得辊棒本体110在转动过程中只与内密封条173相接触，保证密封效果的同时避免磨损过大。在本实施例中，内密封条173采用橡胶密封条，同时涂覆有润滑油，以保证密封效果的同时保证转动效果。参见图3，外密封组件180包括外密封条181、外密封压板183、内旋转密封圈185和外旋转密封圈187，轴承安装盘150的端部开设有第二环形抵持槽，具体地，外密封条181容置在第二环形抵持槽内并套设在传动组件130上，具体地，套设在传动筒133的外周面，且外密封条181分别与轴承安装盘150和传动组件130密封抵接，外密封压板183压合在第二环形抵持槽上并与轴承安装盘150可拆卸连接，用于对外密封条181进行限位。内旋转密封圈185和外旋转密封圈187间隔设置在传动组件130与轴承安装盘150之间，具体地，设置在传动筒133与传动连接部151之间。在本实施例中，轴承安装盘150的传动连接部151远离轴承容置部153的一端开设有第二环形抵持槽，第二环形抵持槽的开口向外，外密封条181容置在第二环形抵持槽内，外密封压板183压合在第二环形抵持槽上，从三个方向上对外密封条181进行限位。具体地，外密封压板183呈环板状，并通过多个螺栓固定在传动连接部151的端面，对外密封条181进行限位，使得外密封条181只能向着传动筒133的外周面密封抵接，起到密封效果。在本实施例中，外密封条181采用橡胶密封条，同时涂覆有润滑油，以保证密封效果的同时保证转动效果。在本实施例中，传动连接部151的内侧还设置有环形容置腔，用于容置内旋转密封圈185和外旋转密封圈187，以进一步提升密封效果。参见图4，冷却气体通入组件190包括通气管191、安装头193和密封件195，通气管191与安装头193连接，安装头193伸入通气腔并与轴承安装盘150可拆卸连接，密封件195设置在安装头193与轴承安装盘150之间，以使安装头193与轴承安装盘150密封连接。在本实施例中，通气腔的入口开设在轴承安装盘150的外周面并向着传动筒133延伸，在实际使用时，通过通气管191向通气腔中通入高压冷却气体，使得传动筒133配合区域的压力高于设备内部的压力，使得设备内部的气体不会向外泄漏，同时通入的气体温度较低，这样也能起到冷却的作用。具体地，通气腔与内旋转密封圈185的装配区域和外旋转密封圈187装配区域连通，使得内旋转密封圈185的装配区域和外旋转密封圈187的装配区域相互隔绝，进一步避免了设备内部的气体泄漏流入传动筒133的装配区域，同时也避免了外界气体进入传动组件130的装配区域。综上所述，本实施例提供了一种辊棒密封机构100，利用内密封压板175压紧内密封条173，阻止了炉内高温空气向辊棒本体110、轴承111以及传动筒133的配合区域泄漏；在轴承安装盘150与传动筒133之间安装有内旋转密封圈185、外旋转密封圈187和外密封条181，从而进一步的通高了密封的性能；通过冷却气体通入组件190通入带有压力的气体，使辊棒本体110、轴承111以及传动筒133配合区域的压力高于炉内气体的压力，使得炉内的气体不得向外泄漏；通入的气体的温度较低，这样也起到冷却辊棒本体110、轴承111和传动筒133的配合区域的作用。相较于现有技术，本实施例提供的一种辊棒密封系统，密封效果好，能够有效防止气体泄漏，保证轴承111和传动组件130正常运转。第二实施例本实施例提供了一种辊棒密封系统，包括设备本体和辊棒密封机构100，其中辊棒密封机构100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。辊棒密封机构100包括辊棒本体110、传动组件130、轴承安装盘150、内密封组件170和外密封组件180，辊棒本体110的一端与传动组件130传动连接，轴承安装盘150套设在辊棒本体110与传动组件130上，轴承安装盘150与辊棒本体110之间设置有轴承111，内密封组件170设置在轴承111的内侧并与轴承安装盘150可拆卸连接，且内密封组件170套设在辊棒本体110上并与辊棒本体110密封抵接，外密封组件180设置在轴承安装盘150与传动组件130之间，且外密封组件180套设在传动组件130上并与传动组件130密封抵接。辊棒本体110容置在设备本体中，且轴承安装盘150与设备本体连接。在本实施例中，轴承安装盘150与设备本体之间设置有密封环，优选地，密封环是O型密封环。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种辊棒密封机构，其特征在于，包括辊棒本体、传动组件、轴承安装盘、内密封组件和外密封组件，所述辊棒本体的一端与所述传动组件传动连接，所述轴承安装盘套设在所述辊棒本体与所述传动组件上，所述轴承安装盘与所述辊棒本体之间设置有轴承，所述内密封组件设置在所述轴承的内侧并与所述轴承安装盘可拆卸连接，且所述内密封组件套设在所述辊棒本体上并与所述辊棒本体密封抵接，所述外密封组件设置在所述轴承安装盘与所述传动组件之间，且所述外密封组件套设在所述传动组件上并与所述传动组件密封抵接。2.根据权利要求1所述的辊棒密封机构，其特征在于，所述内密封组件包括安装座和内密封条，所述安装座与所述轴承安装盘的内侧可拆卸连接并环设在所述辊棒本体上，且所述安装座的内环侧具有第一环形抵持槽，所述内密封条容置在所述第一环形抵持槽内并套设在所述辊棒本体上，且所述内密封条分别与所述安装座和所述辊棒本体密封抵接。3.根据权利要求2所述的辊棒密封机构，其特征在于，所述内密封组件还包括内密封压板，所述内密封压板压合在所述第一环形抵持槽上并与所述安装座可拆卸连接，用于对所述内密封条进行限位。4.根据权利要求1所述的辊棒密封机构，其特征在于，所述外密封组件包括外密封条和外密封压板，所述轴承安装盘的端部开设有第二环形抵持槽，所述外密封条容置在所述第二环形抵持槽内并套设在所述传动组件上，且所述外密封条分别与所述轴承安装盘和所述传动组件密封抵接，所述外密封压板压合在所述第二环形抵持槽上并与所述轴承安装盘可拆卸连接，用于对所述外密封条进行限位。5.根据权利要求4所述的辊棒密封机构，其特征在于，所述外密封组件还包括内旋转密封圈和外旋转密封圈，所述内旋转密封圈和所述外旋转密封圈间隔设置在所述传动组件与所述轴承安装盘之间。6.根据权利要求1所述的辊棒密封机构，其特征在于，所述辊棒密封机构还包括冷却气体通入组件，所述轴承安装盘上开设有延伸至所述传动组件的通气腔，所述冷却气体通入组件设置在所述轴承安装盘上并伸入所述通气腔，用于向所述通气腔通入气体。7.根据权利要求6所述的辊棒密封机构，其特征在于，所述冷却气体通入组件包括通气管、安装头和密封件，所述通气管与所述安装头连接，所述安装头伸入所述通气腔并与所述轴承安装盘可拆卸连接，所述密封件设置在所述安装头与所述轴承安装盘之间，以使所述安装头与所述轴承安装盘密封连接。8.根据权利要求1所述的辊棒密封机构，其特征在于，所述传动组件包括传动盘和传动筒，所述传动筒伸入所述轴承安装盘并与所述辊棒本体传动连接，所述外密封组件套设在所述传动筒上并与所述传动筒密封抵接，所述传动盘固定设置在所述传动筒的外周面。9.一种辊棒密封系统，其特征在于，包括设备本体和如权利要求1-8任一项所述的辊棒密封机构，所述辊棒本体容置在所述设备本体中，且所述轴承安装盘与所述设备本体连接。10.根据权利要求9所述的辊棒密封系统，其特征在于，所述轴承安装盘与所述设备本体之间设置有密封环。

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