申请/专利权人：郑云霞

申请日：2019-07-24

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN110238318B

主分类号：B21F1/00

分类号：B21F1/00;B21F1/02;B21F7/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2019.10.15#实质审查的生效;2019.09.17#公开

摘要：本发明提供了一种钢丝圈制作设备，包括：底座和控制装置，所述底座上方设有输入装置，左侧连接有两根第一结构杆，上表面右侧设有成型装置，一侧表面设有出料口；所述输入装置将钢丝拉直后输送到成型装置中；所述成型装置将钢丝扭曲成型，其右侧设有隔板，将成型装置与外界隔离，防止制作过程中发生危险；所述隔板外表面设置有控制装置，所述控制装置控制整个设备自动化工作；两根所述第一结构杆固定连接有收取装置，所述收取装置收集成型装置扭曲成型的钢丝；所述出料口收集制作过程中产生的废料。

主权项：1.一种钢丝圈制作设备，其特征在于，包括：底座（1）和控制装置，所述底座（1）上方设有输入装置（2），左侧连接有两根第一结构杆（3），上表面右侧设有成型装置（5），一侧表面设有出料口（7）；所述输入装置（2）将钢丝拉直后输送到成型装置（5）中；所述成型装置（5）将钢丝扭曲成型，其右侧设有隔板（6），将成型装置（5）与外界隔离，防止制作过程中发生危险；所述隔板（6）外表面设置有控制装置，所述控制装置控制整个设备自动化工作；两根所述第一结构杆（3）固定连接有收取装置（4），所述收取装置（4）收集成型装置（5）扭曲成型的钢丝；所述出料口（7）收集制作过程中产生的废料；所述输入装置（2）还包括支撑块（21），所述支撑块（21）右侧固定连接有第一支撑板（22），所述第一支撑板（22）上方对称设有第二支撑板（23），所述第二支撑板（23）表面对称设有第一齿轮（24），所述第一齿轮（24）固定连接在滚柱（25）上，所述滚柱（25）表面有多个第一凹槽（251），所述第一凹槽（251）尺寸对应钢丝尺寸；所述第一齿轮（24）右侧设有第二齿轮（26），所述第一齿轮（24）和所述第二齿轮（26）啮合，所述第二齿轮（26）右侧设有驱动轮（27），所述第二齿轮（26）和所述驱动轮（27）啮合，所述第二齿轮（26）上方设有第一档板（28），所述第一档板（28）上固定对称设有多个滚轮（29），所述滚轮（29）之间的缝隙尺寸等于钢丝尺寸，所述滚轮（29）通过滚轮电机驱动旋转，从而自动向前输送钢丝；所述第二支撑板（23）上方设有第二挡板（211），所述第二挡板（211）上设有第一定位螺栓（212），且所述第一定位螺栓（212）上设有第一弹簧（213），所述第二支撑板（23）右侧设有传送架（222）；所述收取装置（4）还包括第一横杆（41），所述第一横杆（41）下方固定连接有第一安装块（42），所述第一安装块（42）固定连接有安装杆（43），所述安装杆（43）上方设有定位杆（44），所述定位杆（44）一端连接所述第一横杆（41）；所述安装杆（43）下方设有第一滑杆（45），所述第一滑杆（45）下方连接有第一支撑架（46），第一支撑架（46）能够在第一滑杆（45）上滑动，所述第一支撑架（46）下方连接有第一置物架（47），所述第一支撑架（46）下方设有收取爪驱动气缸（48），所述收取爪驱动气缸（48）下方连接所述第一置物架（47），所述第一置物架（47）两端设置有可转动的收取爪，所述收取爪驱动气缸（48）的伸出杆与收取爪相连接；所述成型装置（5）还包括第四支撑板（51），所述第四支撑板（51）上方设有第五支撑板（52），所述第五支撑板（52）上左侧表面对称设有成型轮（53），所述成型轮（53）圆心处设有第一固定杆（54），所述第一固定杆（54）不随所述成型轮（53）转动而转动；所述成型轮（53）表面设有第二固定杆（55），所述第一固定杆（54）和所述第二固定杆（55）之间的缝隙尺寸对应所述钢丝尺寸，两根所述第一固定杆（54）通过固定架（56）固定连接，所述固定架（56）下方连接第四支撑板（51），所述成型轮（53）穿过第五支撑板（52）背后部分连接有成型气缸（57）。

全文数据：一种钢丝圈制作设备技术领域本发明涉及材料成型自动化技术领域，特别是涉及一种钢丝圈制作设备。背景技术目前，钢丝圈的制作，首先需要将钢丝进行拉直处理，并根据生产需要将拉直后的钢丝切断，然后，工作人员将切断后的钢丝放置在折弯设备上，根据产品需要将钢丝折弯成方形状，最后将钢丝的衔接点放置在焊接机上进行焊接，最终成型钢丝圈；上述操作需要涉及到拉直机、切断机、折弯设备和焊接机，多套设备的占地面积大，且上述设备零散分布，容易造成场地混乱，同时工作人员需要多次搬运钢丝至上述设备，致使工作人员劳动强度大；鉴于目前的钢丝圈的制作过程繁多，对人力成本的依赖性大，且在制作过程中涉及多个机器，十分繁琐，配合不一定能够流畅，增加了制造成本，因此，急需一种结构紧凑，工序之间能够自动衔接的钢丝圈制作设备来替代传统的单一工序设备。发明内容针对上述问题，本发明提供一种钢丝圈制作设备，其采用同一个底座，将所有的工序放到一个设备中进行，避免了需要在不同设备间传递的过程，通过输入装置将钢丝拉直后输送到成型装置中，通过成型装置将钢丝扭曲成型，通过收取装置收集成型装置扭曲成型的钢丝，同时制作过程中产生的废料通过出料口收集。本发明所使用的技术方案是：一种钢丝圈制作设备，其特征在于，包括：底座和控制装置，所述底座上方设有输入装置，左侧连接有两根第一结构杆，上表面右侧设有成型装置，一侧表面设有出料口；所述输入装置将钢丝拉直后输送到成型装置中；所述成型装置将钢丝扭曲成型，其右侧设有隔板，将成型装置与外界隔离，防止制作过程中发生危险；所述隔板外表面设置有控制装置，所述控制装置控制整个设备自动化工作；两根所述第一结构杆固定连接有收取装置，所述收取装置收集成型装置扭曲成型的钢丝；所述出料口收集制作过程中产生的废料。进一步的，所述输入装置还包括支撑块，所述支撑块右侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板上方对称设有第二支撑板，所述第二支撑板表面对称设有第一齿轮，所述第一齿轮固定连接在滚柱上，所述滚柱表面有多个第一凹槽，所述第一凹槽尺寸对应钢丝尺寸；所述第一齿轮右侧设有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮右侧设有驱动轮，所述第二齿轮和所述驱动轮啮合，所述第二齿轮上方设有第一档板，所述第一档板上固定对称设有多个滚轮，所述滚轮之间的缝隙尺寸等于钢丝尺寸，所述滚轮通过滚轮电机驱动旋转，从而自动向前输送钢丝。所述第二支撑板上方设有第二挡板，所述第二挡板上设有第一定位螺栓，且所述第一定位螺栓上设有第一弹簧，所述第二支撑板右侧设有传送架。进一步的，所述所述支撑块上方还对称设有多个第二定位螺栓，所述第二定位螺栓上固定有第三支撑板，所述支撑块上设有定位块，所述定位块位于所述第二定位螺栓中间；所述第三支撑板上方设有压块驱动气缸，所述压块驱动气缸连接有压块，所述支撑块侧面设有垫板调整气缸，所述垫板调整气缸连接有伸缩杆，所述伸缩杆连接第一垫板。进一步的，所述收取装置还包括第一横杆，所述第一横杆下方固定连接有第一安装块，所述第一安装块固定连接有安装杆，所述安装杆上方设有定位杆，所述定位杆一端连接所述第一横杆；所述安装杆下方设有第一滑杆，所述第一滑杆下方连接有第一支撑架，第一支撑架能够在第一滑杆上滑动，所述第一支撑架下方连接有第一置物架，所述第一支撑架下方设有收取爪驱动气缸，所述收取爪驱动气缸下方连接所述第一置物架，所述第一置物架两端设置有可转动的收取爪，所述收取爪驱动气缸的伸出杆与收取爪相连接。进一步的，所述成型装置还包括第四支撑板，所述第四支撑板上方设有第五支撑板，所述第五支撑板上左侧表面对称设有成型轮，所述成型轮圆心处设有第一固定杆，所述第一固定杆不随所述成型轮转动而转动；所述成型轮表面设有第二固定杆，所述第一固定杆和所述第二固定杆之间的缝隙尺寸对应所述钢丝尺寸，两根所述第一固定杆通过固定架固定连接，所述固定架下方连接第四支撑板，所述成型轮穿过第五支撑板背后部分连接有成型气缸。进一步的，所述第四支撑板下方右侧还对称设有第六支撑板，所述第六支撑板上表面设有支撑肋板。由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：1.本发明通过设置同一个底座，将所有的工序步骤放到通一个设备中，高度集成化设置减少了制作过程中在不同设备间传递的时间，节约了占地空间，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率；2.本发明只需要输入固定长度的钢丝就可以输出相同规格的方形钢丝圈，且整个过程全自动化控制，工作过程简单，工艺简洁明了，通过设置隔板提高了安全性能，对人力需要较低，极大地节省了生产时间和成本。附图说明图1是本发明整体结构示意图；图2是本发明输入装置结构示意图；图3是本发明输入装置部分零件结构示意图；图4是本发明收取装置结构示意图；图5是本发明成型装置正面结构示意图；图6是本发明成型装置背面结构示意图。图中：1-底座，2-输入装置，21-支撑块，22-第一支撑板，23-第二支撑板，24-第一齿轮，25-滚柱，251-第一凹槽，26-第二齿轮，27-驱动轮，28-第一档板，29-滚轮，211-第二档板，212-第一定位螺栓，213第一弹簧，214-第二定位螺栓，215-第三支撑板，216-定位块，217-压块驱动气缸，218-压块，219-垫板调整气缸，220-伸缩杆，221-第一垫板，222-传送架，3-第一结构杆，4-收取装置，41-第一横杆，42-第一安装块，43-安装杆，44-定位杆，45-第一滑杆，46-第一支撑架，47-第一置物架，48-收取爪驱动气缸，5-成型装置，51-第四支撑板，52-第五支撑板，53-成型轮，54-第一固定杆，55-第二固定杆，56-固定架，57-成型气缸，58-第六支撑板，59-支撑肋板，6-隔板，7-出料口。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。实施例如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种钢丝圈制作设备，包括：底座1和控制装置，底座1上方设有输入装置2，左侧连接有两根第一结构杆3，上表面右侧设有成型装置5，一侧表面设有出料口7；输入装置2将钢丝拉直后输送到成型装置5中；成型装置5将钢丝扭曲成型，其右侧设有隔板6，将成型装置5与外界隔离，防止制作过程中发生危险；隔板6外表面设置有控制装置，控制装置控制整个设备自动化工作；两根第一结构杆3固定连接有收取装置4，收取装置4收集成型装置5扭曲成型的钢丝；出料口7收集制作过程中产生的废料；本发明采用同一个底座1，将所有的工序放到一个设备中进行，避免了需要在不同设备间传递的过程，通过输入装置2将钢丝拉直后输送到成型装置中，通过成型装置5将钢丝扭曲成型，通过收取装置4收集成型装置5扭曲成型的钢丝，同时制作过程中产生的废料通过出料口7收集，整个过程全自动化控制，工作过程简单，工艺简洁明了。本实施例的可选方案中，如图2和图3所示，输入装置2还包括支撑块21，支撑块21右侧固定连接有第一支撑板22，第一支撑板22上方对称设有第二支撑板23，第二支撑板23表面对称设有第一齿轮24，第一齿轮24固定连接在滚柱25上，滚柱25表面有多个第一凹槽251，第一凹槽251尺寸对应钢丝尺寸；第一齿轮24右侧设有第二齿轮26，第一齿轮24和第二齿轮26啮合，第二齿轮26右侧设有驱动轮27，第二齿轮26和驱动轮27啮合，第二齿轮26上方设有第一档板28，第一档板28上固定对称设有多个滚轮29，滚轮29之间的缝隙尺寸等于钢丝尺寸，滚轮29通过滚轮电机驱动旋转，从而自动向前输送钢丝；第二支撑板23上方设有第二挡板211，第二挡板211上设有第一定位螺栓212，且第一定位螺栓212上设有第一弹簧213，第二支撑板23右侧设有传送架222；钢丝从传送架222进入，被滚轮29固定位置矫直后进入到滚柱25中间，被第一凹槽251卡住，滚柱25在驱动轮27的带动下继续向前传送钢丝。本实施例的可选方案中，如图2和图3所示，支撑块21上方还对称设有多个第二定位螺栓214，第二定位螺栓214上固定有第三支撑板215，支撑块21上设有定位块216，定位块216位于第二定位螺栓214中间；第三支撑板215上方设有压块驱动气缸217，压块驱动气缸217连接有压块218，支撑块21侧面设有垫板调整气缸219，垫板调整气缸219连接有伸缩杆220，伸缩杆220连接第一垫板221；压块驱动气缸217驱动压块218将钢丝压在定位块216上，将钢丝压直，垫板调整气缸219驱动伸缩杆220伸缩，从而调整第一垫板221的位置，使其引导钢丝绳进入成型装置5中。本实施例的可选方案中，如图4所示，收取装置4还包括第一横杆41，第一横杆41下方固定连接有第一安装块42，第一安装块42固定连接有安装杆43，安装杆43上方设有定位杆44，定位杆44一端连接第一横杆41；安装杆43下方设有第一滑杆45，第一滑杆45下方连接有第一支撑架46，第一支撑架46能够在第一滑杆45上滑动，第一支撑架46下方连接有第一置物架47，第一支撑架46下方设有收取爪驱动气缸48，收取爪驱动气缸48下方连接第一置物架47，第一置物架47两端设置有可转动的收取爪，收取爪驱动气缸48的伸出杆与收取爪相连接；第一支撑架46可以通过伸缩电缸实现在第一滑杆45上的移动，具体为，伸缩电缸一端固定在安装杆43上，其伸出杆与第一支撑架46相连接，从而实现伸缩电缸驱动第一支撑架46在第一滑杆45上移动，收取爪驱动气缸48驱动第一置物架47的收取爪转动，已完成钢丝圈的收取工作。本实施例的可选方案中，如图5和图6所示，成型装置5还包括第四支撑板51，第四支撑板51上方设有第五支撑板52，第五支撑板52上左侧表面对称设有成型轮53，成型轮53圆心处设有第一固定杆54，第一固定杆54不随成型轮53转动而转动；成型轮53表面设有第二固定杆55，所述第一固定杆54和第二固定杆55之间的缝隙尺寸对应所述钢丝尺寸，两根第一固定杆54通过固定架56固定连接，固定架56下方连接第四支撑板51，成型轮53穿过第五支撑板52背后部分连接有成型气缸57；钢丝被卡在第一固定杆54和第二固定杆55之间的缝隙处，当钢丝前进一段距离后，成型气缸57工作，成型轮53旋转，钢丝即被扭曲成型。本实施例的可选方案中，如图6所示，第四支撑板51下方右侧对称设有第六支撑板58，第六支撑板58上表面设有支撑肋板59，以提高成型装置5的强度，保证钢丝折弯时装置的稳定，使钢丝顺利成型。

权利要求：1.一种钢丝圈制作设备，其特征在于，包括：底座（1）和控制装置，所述底座（1）上方设有输入装置（2），左侧连接有两根第一结构杆（3），上表面右侧设有成型装置（5），一侧表面设有出料口（7）；所述输入装置（2）将钢丝拉直后输送到成型装置（5）中；所述成型装置（5）将钢丝扭曲成型，其右侧设有隔板（6），将成型装置（5）与外界隔离，防止制作过程中发生危险；所述隔板（6）外表面设置有控制装置，所述控制装置控制整个设备自动化工作；两根所述第一结构杆（3）固定连接有收取装置（4），所述收取装置（4）收集成型装置（5）扭曲成型的钢丝；所述出料口（7）收集制作过程中产生的废料。2.根据权利要求1所述的一种钢丝圈制作设备，其特征在于：所述输入装置（2）还包括支撑块（21），所述支撑块（21）右侧固定连接有第一支撑板（22），所述第一支撑板（22）上方对称设有第二支撑板（23），所述第二支撑板（23）表面对称设有第一齿轮（24），所述第一齿轮（24）固定连接在滚柱（25）上，所述滚柱（25）表面有多个第一凹槽（251），所述第一凹槽（215）尺寸对应钢丝尺寸；所述第一齿轮（24）右侧设有第二齿轮（26），所述第一齿轮（24）和所述第二齿轮（26）啮合，所述第二齿轮（26）右侧设有驱动轮（27），所述第二齿轮（26）和所述驱动轮（27）啮合，所述第二齿轮（26）上方设有第一档板（28），所述第一档板（28）上固定对称设有多个滚轮（29），所述滚轮（29）之间的缝隙尺寸等于钢丝尺寸，所述滚轮（29）通过滚轮电机驱动旋转，从而自动向前输送钢丝。所述第二支撑板（23）上方设有第二挡板（211），所述第二挡板（211）上设有第一定位螺栓（212），且所述第一定位螺栓（212）上设有第一弹簧（213），所述第二支撑板（213）右侧设有传送架（222）。3.根据权利要求2所述的一种钢丝圈制作设备，其特征在于：所述支撑块（21）上方还对称设有多个第二定位螺栓（214），所述第二定位螺栓（214）上固定有第三支撑板（215），所述支撑块（21）上设有定位块（216），所述定位块（216）位于所述第二定位螺栓（214）中间；所述第三支撑板（215）上方设有压块驱动气缸（217），所述压块驱动气缸（217）连接有压块（218），所述支撑块（21）侧面设有垫板调整气缸（219），所述垫板调整气缸（219）连接有伸缩杆（220），所述伸缩杆（220）连接第一垫板（221）。4.根据权利要求1所述的一种钢丝圈制作设备，其特征在于：所述收取装置（4）还包括第一横杆（41），所述第一横杆（41）下方固定连接有第一安装块（42），所述第一安装块（42）固定连接有安装杆（43），所述安装杆（43）上方设有定位杆（44），所述定位杆（44）一端连接所述第一横杆（41）；所述安装杆（43）下方设有第一滑杆（45），所述第一滑杆（45）下方连接有第一支撑架（46），第一支撑架（46）能够在第一滑杆（45）上滑动，所述第一支架（46）下方连接有第一置物架（47），所述第一支撑架（46）下方设有收取爪驱动气缸（48），所述收取爪驱动气缸（48）下方连接所述第一置物架（47），所述第一置物架（47）两端设置有可转动的收取爪，所述收取爪驱动气缸（48）的伸出杆与收取爪相连接。5.根据权利要求1所述的一种钢丝圈制作设备，其特征在于：所述成型装置（5）还包括第四支撑板（51），所述第四支撑板（51）上方设有第五支撑板（52），所述第五支撑板（52）上左侧表面对称设有成型轮（53），所述成型轮（53）圆心处设有第一固定杆（54），所述第一固定杆（54）不随所述成型轮（53）转动而转动；所述成型轮（53）表面设有第二固定杆（55），所述第一固定杆（54）和所述第二固定杆（55）之间的缝隙尺寸对应所述钢丝尺寸，两根所述第一固定杆（54）通过固定架（56）固定连接，所述固定支架（56）下方连接第四支撑板（51），所述成型轮（53）穿过第五支撑板（52）背后部分连接有成型气缸（57）。6.根据权利要求5所述的一种钢丝圈制作设备，其特征在于：所述第四支撑板（51）下方右侧还对称设有第六支撑板（58），所述第六支撑板（58）上表面设有支撑肋板（59）。

百度查询： 郑云霞 一种钢丝圈制作设备

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