申请/专利权人：天津中福环保科技股份有限公司

申请日：2018-09-29

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN108926862B

主分类号：B01D3/14

分类号：B01D3/14;B01D3/32

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2018.12.28#实质审查的生效;2018.12.04#公开

摘要：本发明提供一种危废处理领域中轻溶剂回收装置、其撬装结构及方法，回收装置包括精馏塔，精馏塔进料口与精馏釜连接，塔顶气相出口与冷凝器连接，冷凝器出口通过分别与回流比控制器和分相器连接，回流比控制器一出口与精馏塔液相回流入口连接，另一出口分别与产品收集罐和过渡馏分收集罐连接，分相器一个出口与回流液收集罐连接，另一出口与废料接收罐连接，回流液收集罐与精馏塔液相回流入口连接，精馏塔液相出口与精馏釜连接，精馏釜出口与精馏塔气相回流入口连接，精馏釜液相出口与缓冲装置连接。该装置一套装置就可以实现从不同来源、不同组成的废液中分离回收不同轻溶剂，该回收装置的撬装结构安装、拆卸、移动方便，设备排布集中，占地面积小。

主权项：1.一种危废处理领域中轻溶剂回收的方法，其特征在于：危废处理领域中轻溶剂回收装置，包括精馏塔，所述精馏塔的顶部气相出口与冷凝器的入口连接，所述冷凝器的出口通过第一三通换向阀分别与回流比控制装置的入口和分相装置的入口连接，所述回流比控制装置的一个出口与所述精馏塔的液相回流入口连接，所述回流比控制装置的另一个出口通过第二三通换向阀分别与产品收集装置和过渡馏分收集装置连接，所述分相装置的一个出口与回流液收集装置连接，所述回流液收集装置与所述精馏塔的液相回流入口连接，所述分相装置的另一个出口与第一废料接收装置连接，所述精馏塔的底部液相出口与精馏釜入口连接，所述精馏釜的气相出口与所述精馏塔的气相回流入口连接，所述精馏釜的液相出口与缓冲装置连接；还包括撬装结构，包括若干层撬装架，若干层所述撬装架之间可拆卸拼接，所述精馏塔包括上封头、下封头和多个塔节，所述上封头、所述下封头和所述塔节之间可拆卸连接，所述上封头、所述下封头、所述塔节、所述冷凝器、所述回流比控制装置、所述分相装置、所述产品收集装置、所述过渡馏分收集装置、所述回流液收集装置、所述第一废料接收装置、所述精馏釜和所述缓冲装置设于所述撬装架上；所述缓冲装置的出口还连接有蒸馏装置，所述蒸馏装置的出料口与第二废料接收装置连接，所述蒸馏装置的蒸汽出口与所述精馏釜的进料口连接，所述蒸馏装置和所述第二废料接收装置设于所述撬装架上；还包括捕集器，所述冷凝器的气相出口与所述捕集器的入口连接，所述捕集器的出口与所述冷凝器的出口并联后与所述第一三通换向阀的一个接口连接，所述捕集器设于所述撬装架上；回收具体步骤包括：第一步，将待处理液输送至精馏釜中，加热气化后进入精馏塔进行分离；第二步，若待处理液中存在与所述轻溶剂共沸且不溶或微溶的组分，则将所述精馏塔的塔顶气相共沸物经冷凝后送入分相装置进行分相，得到轻溶剂相和共沸组分相，所述轻溶剂相全回流至所述精馏塔中，所述精馏塔的塔釜液相送入所述精馏釜，一部分气化后回流至所述精馏塔，另一部分采出；若待处理液中不存在与所述轻溶剂共沸的组分或与所述轻溶剂共沸的组分同所述轻溶剂互溶，则不进行第二步，直接进行第三步；第三步，当所述精馏塔的塔顶气相中不存在所述轻溶剂的共沸物时，所述精馏塔的塔顶气相经冷凝后一部分回流至所述精馏塔，另一部分采出，得到所述轻溶剂；轻溶剂包括甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、丁酮、四氢呋喃、乙腈、二氯甲烷和己烷中的一种或多种；如果待处理的废液中存在与所需回收的轻溶剂共沸的液体，且共沸组分与轻溶剂不互溶或微溶，则处理开始时，将精馏塔的塔顶气相经冷凝器冷凝后，调节三通换向阀使冷凝液进入分相装置中进行分相，将共沸组分所在相分离，并收集于废料接收装置中，轻溶剂相由回流泵输送至精馏塔进行全回流操作，直至塔顶采出气相中不存在共沸组分，此时精馏塔塔顶采出中主要为所需分离的轻溶剂，调节三通换向阀使塔顶气相的冷凝液进入回流比控制装置中，经回流比控制装置调节回流比后，回流至精馏塔中，进行部分回流操作，采出轻溶剂产品至产品收集装置中；如果待处理的废液中不存在与轻溶剂共沸的液体，则调节三通换向阀使塔顶气相的冷凝液进入回流比控制装置进行部分回流操作，可直接采出轻溶剂；如果待处理的废液中存在与轻溶剂共沸且互溶的组分，调节三通换向阀使塔顶气相的冷凝液进入回流比控制装置进行部分回流操作，可采出恒定比例的共沸物；精馏塔的塔釜液体中大部分为沸点比轻溶剂高的重组分，但仍存在部分轻溶剂，塔釜液体被引入精馏釜中，一部分回流至精馏塔中，另一部分采出至缓冲装置中；精馏塔部分回流操作采出轻组分直至精馏塔塔顶温度变化偏离待回收轻溶剂的沸点时，说明精馏塔中轻组分快被分离完，由于此时塔顶采出的轻组分并不是符合纯度要求的轻溶剂，此时调节三通换向阀将采出的过渡馏分收集至过渡馏分收集装置中。

全文数据：一种危废处理领域中轻溶剂回收装置、其撬装结构及轻溶剂回收方法技术领域[0001]本发明属于危险废物处理技术领域，尤其是涉及一种危废处理领域中轻溶剂回收装置、其撬装结构及轻溶剂回收方法。背景技术[0002]危废即危险废物，指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物，在工业生产中，常会产生大量的危废，包括固体废物和液体废物，液体废物主要是工业排放的废液，而废液中常含有较多量的可作为溶剂使用的液体，这些溶剂仍有可利用的价值，如果直接作为废弃物处理掉会造成资源的浪费，有必要对其进行回收利用。根据废液产生的来源的不同，废液中含有的主要可回收溶剂不同，且其存在的待分离掉的液体杂质也不相同，现有技术中的溶剂回收装置都是针对同一种废液来源设计，其废液中可回收溶剂、存在的液体杂质都是一定的，溶剂回收装置也是针对于处理该固定组合的废液的，一旦废液来源改变，其中的回收溶剂变化或者废液中多了其他组分，该溶剂回收装置便不再适用。[0003]轻溶剂一般指沸点在100-150°c之间的可溶性或微溶的溶剂，例如甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、丁酮、四氢呋喃、乙腈、二氯甲烷、己烷等，这些溶剂是化学工程中常用的溶剂，对其回收利用可大大节约资源，且由于其沸点、密度、粘度等性质较接近，可使用相近方法调整分离条件进行分离回收，但是，现有技术中没有使用一套装置就可以从不同来源、不同组成的废液中分离回收不同轻溶剂的装置。[0004]此外，现有技术中的危废中溶剂回收处理装置多安装在固定位置，各种设备的安装、连接，拆装非常不方便，处理废液时需将废液输送至固定地点处理，操作也非常不方便，且装置中各设备安装分散，占地面积很大。发明内容[0005]本发明要解决的问题是提供一种危废处理领域中轻溶剂回收装置、其撬装结构及轻溶剂回收方法，使用一套装置就可以实现从不同来源、不同组成的废液中分离回收不同轻溶剂，且安装、拆卸、移动方便，设备排布集中，占地面积小。[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种危废处理领域中轻溶剂回收装置，包括精馏塔，精馏塔的顶部气相出口与冷凝器的入口连接，冷凝器的出口通过第一三通换向阀分别与回流比控制装置的入口和分相装置的入口连接，回流比控制装置的一个出口与精馏塔的液相回流入口连接，回流比控制装置的另一个出口通过第二三通换向阀分别与产品收集装置和过渡馏分收集装置连接，分相装置的一个出口与回流液收集装置连接，回流液收集装置与精馏塔的液相回流入口连接，分相装置的另一个出口与第一废料接收装置连接，精馏塔的底部液相出口与精馏釜入口连接，精馏釜的气相出口与精馏塔的气相回流入口连接，精馏釜的液相出口与缓冲装置连接。[0007]技术方案中，优选的，缓冲装置的出口还连接有蒸馏装置，蒸馏装置的出料口与第二废料接收装置连接，蒸馏装置的蒸汽出口与精馏釜的进料口连接。[0008]本发明的另一目的是提供一种基于上述的危废处理领域中轻溶剂回收装置的撬装结构，包括若干层撬装架，若干层撬装架之间可拆卸拼接，精馏塔包括上封头、下封头和多个塔节，上封头、下封头和塔节之间可拆卸连接，上封头、下封头、塔节、冷凝器、回流比控制装置、分相装置、产品收集装置、过渡馏分收集装置、回流液收集装置、第一废料接收装置、精馏釜和缓冲装置设于撬装架上。[0009]技术方案中，优选的，撬装结构由上至下包括第一层撬装架、第二层撬装架、若干个中间层撬装架和底层撬装架，塔节由上至下包括第一塔节、第二塔节、若干个中间塔节和底部塔节，上封头、第一塔节和冷凝器设于第一层撬装架上，第二塔节和回流比控制装置设于第二层撬装架上，中间塔节设于中间层撬装架上，底部塔节、下封头和精馏釜设于底层撬装架上。[0010]技术方案中，优选的，缓冲装置的出口还连接有蒸馏装置，蒸馏装置的出料口与第二废料接收装置连接，蒸馏装置的蒸汽出口与精馏釜的进料口连接，蒸馏装置和第二废料接收装置设于撬装架上。[0011]技术方案中，优选的，还包括捕集器，冷凝器的气相出口与捕集器的入口连接，捕集器的出口与冷凝器的出口并联后与第一三通换向阀的一个接口连接，捕集器设于撬装架上。[0012]本发明的再一目的是提供一种危废处理领域中轻溶剂回收的方法，其特征在于：包括：[0013]第一步，将待处理液输送至精馏釜中，加热气化后进入精馏塔进行分离；[0014]第二步，若待处理液中存在与所述轻溶剂共沸且不溶或微溶的组分，则将所述精馏塔的塔顶气相共沸物经冷凝后送入分相装置进行分相，得到轻溶剂相和共沸组分相，所述轻溶剂相全回流至所述精馏塔中，所述精馏塔的塔釜液相送入所述精馏釜，一部分气化后回流至所述精馏塔，另一部分采出；若待处理液中不存在与所述轻溶剂共沸的组分或与所述轻溶剂共沸的组分同所述轻溶剂互溶，则不进行第二步，直接进行第三步；[0015]第三步，当精馏塔的塔顶气相中不存在轻溶剂的共沸物时，精馏塔的塔顶气相经冷凝后一部分回流至精馏塔，另一部分采出，得到轻溶剂。[0016]技术方案中，优选的，还包括在第二步之后将精馏塔的塔釜采出的液相蒸馈，蒸馏得到的蒸汽送至精馈釜，经气化后进入精馏塔中再次分离。[0017]技术方案中，优选的，还包括在第三步之后进行：当精馏塔的塔顶温度向远离轻溶剂的沸点变化时，将精馏塔的塔顶气相经冷凝后得到过渡馏分，过渡馏分一部分作为精馏塔的进料，另一部分采出并送至精馏釜，经气化后进入精馏塔再次分离。[0018]技术方案中，优选的，对精馏塔的塔顶气相的冷凝包括:将塔顶气相通入冷凝器得到第一冷凝液和未被冷凝的气相，然后将未被冷凝的气相通入捕集器得到第二冷凝液。[0019]本发明具有的优点和积极效果是：[0020]1•该危废处理领域中轻溶剂回收装置可对液体危废中的轻溶剂进行回收分离，实现节约资源的目的；[0021]2•该装置使用一套装置即可对含有不同类型轻溶剂的不同来源、不同组成的液体危废进行处理，分离出其中的重组分和水，回收其中的各类轻溶剂，适用广泛，避免搭建多套设备，设备投资少，处理方便；[0022]3.该装置的撬装结构各撬块结构可在工厂中完成安装，只需在现场对各撬装块进行对接拼装，需要移动时可将各撬块拆卸移动，装置搭建、拆卸、移动灵活方便，减少现场安装调试的工期，避免了设备一经安装便无法轻易移动的不便；[0023]4•撬装结构中存在多层撬装架，各设备竖直方向上集中安装，设备排布更紧密，有效利用设备安装空间，降低设备占地面积。附图说明[0024]图1是本发明实施例的危废处理领域中轻溶剂回收装置的结构示意图。[0025]图2是本发明实施例的危废处理领域中轻溶剂回收装置的撬装结构的主视图。[0026]图3是本发明实施例的危废处理领域中轻溶剂回收装置的撬装结构的立体图。[0027]图4是本发明实施例的危废处理领域中轻溶剂回收装置的撬装结构中撬装架的结构示意图。[0028]图5是本发明实施例的危废处理领域中轻溶剂回收装置的撬装结构中连接销的结构示意图。[0029]图中：[0030]1、精馏塔2、冷凝器3、三通换向阀[0031]4、回流比控制装置5、分相装置6、三通换向阀[0032]7、产品收集装置8、过渡馈分收集装置9、回流液收集装置[0033]10、废料接收装置11、精馏釜12、缓冲装置[0034]13、蒸馏装置14、废料接收装置15、捕集器[0035]16、冷却装置17、撬装架18、上封头[0036]19、下封头20、塔节21、第一层撬装架[0037]22、第二层撬装架23、中间层撬装架24、底层撬装架[0038]25、第一塔节26、第二塔节27、中间塔节[0039]28、底部塔节29、撬装底板30、侧杆[0040]31、底部围杆32、顶部围杆33、连接销[0041]34、螺孔35、螺孔具体实施方式[0042]下面结合附图对本发明具体实施方式做进一步介绍：[0043]本申请中所述轻溶剂指沸点在100-150°C之间的可溶性或微溶的有机溶剂，包括但不限于甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、丁酮、四氢呋喃、乙腈、二氯甲烷、己烷。[0044]如图1所示，本实施例所述的一种危废处理领域中轻溶剂回收装置，包括精馏塔1，精馏塔1的进料口与精馏釜11的气相出口连接，精馏塔1的顶部气相出口与冷凝器2的入口连接，冷凝器2的出口通过三通换向阀3分别与回流比控制装置4的入口和分相装置5的入口连接，回流比控制装置4的一个出口与精馏塔1的液相回流入口连接，回流比控制装置4的另一个出口通过三通换向阀6分别与产品收集装置7和过渡馏分收集装置8连接，分相装置5的一个出口与回流液收集装置9连接，回流液收集装置9与精馏塔1的液相回流入口连接，分相装置5的另一个出口与废料接收装置10连接，精馏塔1的底部液相出口与精馏釜11入口连接，精馏釜11的气相出口与精馏塔1的气相回流入口连接，精馏釜11的液相出口与缓冲装置12连接。待处理的危废液体经进料泵输送至精馏釜11中，在精馏釜11中加热气化后送入精馏塔1中，进行精馏分离，如果待处理的废液中存在与所需回收的轻溶剂共沸的液体，且共沸组分与轻溶剂不互溶或微溶，例如轻溶剂为二氯甲烷、己烷，共沸组分为水，则处理开始时，将精馈塔1的塔顶气相经冷凝器2冷凝后，调节三通换向阀3使冷凝液进入分相装置5中进行分相，将共沸组分所在相分离，并收集于废料接收装置10中，轻溶剂相由回流泵输送至精馏塔1进行全回流操作，直至塔顶采出气相中不存在共沸组分，此时精馏塔塔顶采出中主要为所需分离的轻溶剂，调节三通换向阀3使塔顶气相的冷凝液进入回流比控制装置4中，经回流比控制装置4调节回流比后，回流至精馏塔中，进行部分回流操作，采出轻溶剂产品至产品收集装置7中；如果待处理的废液中不存在与轻溶剂共沸的液体，则调节三通换向阀3使塔顶气相的冷凝液进入回流比控制装置4进行部分回流操作，可直接采出轻溶剂;如果待处理的废液中存在与轻溶剂共沸且互溶的组分，调节三通换向阀3使塔顶气相的冷凝液进入回流比控制装置4进行部分回流操作，可采出恒定比例的共沸物。精馏塔1的塔釜液体中大部分为沸点比轻溶剂高的重组分，但仍存在部分轻溶剂，塔釜液体被引入精馈釜11中，一部分回流至精馏塔1中，另一部分采出至缓冲装置12中。精馈塔部分回流操作采出轻组分直至精馏塔塔顶温度变化偏离待回收轻溶剂的沸点时，说明精馏塔中轻组分快被分离完，由于此时塔顶采出的轻组分并不是符合纯度要求的轻溶剂，此时调节三通换向阀6将采出的过渡馏分收集至过渡馏分收集装置8中。[0045]该轻溶剂回收装置使用一套装置即可对含有不同种类轻溶剂的不同来源、不同组成的液体危废进行处理，将其中的有用轻溶剂进行回收分离，适用范围广，避免搭建多套设备，设备投资少，回收处理方便。[0046]其中，回流比控制装置4可选用常用的各种类型、型号的回流比控制器，分相装置5可采用分相器，三通换向阀3、6可使用手动换向阀，也可使用电磁阀或者电动阀，产品收集装置、过渡馏分收集装置、回流液收集装置、废料接收装置等均可使用相应的罐体来实现。[0047]优选的技术方案，缓冲装置12的出口还连接有蒸馏装置13，蒸馏装置13的出料口与废料接收装置14连接，蒸馏装置13的蒸汽出口与精馏釜11的进料口连接。缓冲装置12收集到的含有大部分重组分和少部分轻溶剂的塔釜采出液相被送至蒸馏装置13中进行蒸馏分离，蒸馏产生蒸汽中含有大量轻溶剂组分，蒸馏出的蒸汽输送至精馏釜H中与进料一起进入精馏塔1进行精馏分离，而蒸馏后留下的重组分收集至废料接收装置14中。如此可对塔釜采出组分进一步分离，回收部分轻溶剂，提高装置对轻溶剂的回收率和分离效率。蒸馏装置13可采用蒸馏釜，废料接收装置14可使用废料接收罐。[0048]优选的技术方案，过渡馏分收集装置8的出口与精馏釜11的进料口连接。由于过渡馈分中仍存在部分轻溶剂，因此将处理过程中最后产生的过渡馏分与输送至的待分离液体危废一起作为进料送至精馏塔进行精馏分离，从而将过渡馏分再次利用，有效回收过渡馈分中的轻溶剂，进一步提高轻溶剂回收率和分离效率。[0049]优选的技术方案，还包括捕集器I5,冷凝器2的气相出口与捕集器15的入口连接，捕集器15的出口与冷凝器2的出口并联后与三通换向阀3的一个接口连接。由于冷凝器2的冷凝效率有限，经冷凝器冷凝后可能仍存在一些不易被冷凝下的气体，积聚在冷凝器中短时间内不会被冷凝下来，无法被收集，在冷凝器后加设捕集器15，捕集冷凝器冷凝后仍存在的气体转为液体，大大提高装置的冷凝效率。[0050]优选的技术方案，回流比控制装置4与三通换向阀6之间还设有冷却装置16,冷却装置可进一步对精馏塔采出的轻溶剂产品进行冷却，以方便轻溶剂产品的存储。[0051]本发明的另一目的是提供一种基于上述危废处理领域中轻溶剂回收装置的撬装结构，如图2、图3所示，包括若干层撬装架17,若干层撬装架17之间竖直或水平排布且可拆卸拼接，精馏塔1包括上封头18、下封头19和多个塔节20,上封头18、下封头19和塔节20之间可拆卸连接，上封头18、下封头19、塔节20、冷凝器2、回流比控制装置4、分相装置5、产品收集装置7、过渡馏分收集装置8、回流液收集装置9、废料接收装置10、精馏釜11和缓冲装置12分别设置在相同或不同的撬装架17上，可依据各自的连接关系调整其安装的撬装架及在撬装架上的安装位置。即先将各设备安装在各撬装架17上后，将同一撬装架上的各设备之间按照前述连接方式连接，形成一个撬块，不同撬块之间，撬装架相互可拆卸连接，撬块上的设备之间按照前述连接方式连接，精馏塔的上封头18、各塔节20与下封头19依次连接，从而将各撬块之间连接，形成整体的撬装结构。[0052]该撬装结构将设备中涉及的各设备分布安装在不同的撬装架上，形成多个撬块，各撬装块之间可拆卸连接，各撬块上的结构可在工厂中完成安装，只需在现场对各撬装块进行对接拼装，需要移动时可将各撬块拆卸移动，装置搭建、拆卸、移动灵活方便，减少现场安装调试的工期，避免了设备一经安装便无法轻易移动的不便;撬装结构中由于存在多层撬装架，各设备竖直方向上集中安装，设备排布更紧密，有效利用设备安装空间，降低设备占地面积。[0053]其中，如图4、图5所示，每层撬装架17包括撬装底板29、侧杆30、底部围杆31、顶部围杆32,底部围杆31围设于撬装底板29的边缘上，一般为4根连接杆围成方形，顶部围杆32也为4根连接围成方形，侧杆30通常为4根，垂直于撬装底板29设置，侧杆30的一端分别与撬装底板29的四个顶点连接，另一端连接顶部围杆32的四个顶点，相邻的两层撬装架之间的连接方式为:相邻两层的撬装架的侧杆30均为中空结构，连接销33设于相邻两层的侧杆中空结构中，连接销33的两端分别设有螺孔34,相邻两层撬装架的侧杆30上与连接销33上两端螺孔34相对的位置处分别设有螺孔35,连接销33与上下两层的撬装架的侧杆30通过螺栓连接。分拆撬装结构时，将侧杆30外侧的螺栓拆下，然后将连接销33卸下，即可将相邻两层撬装架拆开，安装时将连接销上孔与侧杆上孔对准，并通过螺栓固定即可，拆卸、安装方便。[0054]技术方案中，优选的，该撬装结构由上至下包括第一层撬装架21、第二层撬装架22、若干个中间层撬装架2：3和底层撬装架24,精馏塔1的塔节20由上至下包括第一塔节25、第二塔节26、若干个中间塔节27和底部塔节28，上封头18、第一塔节25和冷凝器2设于第一层撬装架21上，第二塔节26和回流比控制装置4设于第二层撬装架22上，中间塔节27设于中间层撬装架23上，底部塔节28、下封头19和精馏釜11设于底层撬装架24上。各层撬装架之间可拆卸连接，各塔节之间可拆卸连接。[0055]例如，该撬装结构可由5层撬装架构成，第一层撬装架21上安装上封头18、精馏塔的第一塔节25和冷凝器2,上封头18与第一塔节25之间通过法兰连接，冷凝器2的入口与设于上封头1S上的气相出口通过管路连接，形成第一个撬块，第二层撬装架22上安装精馏塔的第二塔节26和回流比控制器，回流比控制器的出口与第二塔节26上的回流入口通过管路连接，形成第二个撬块，然后第一塔节25与第二塔节26通过法兰连接，第一层撬装架21与第二层撬装架22连接，第三层撬装架、第四层撬装架上分别安装精馏塔的第三塔节和第四塔节，并安装装置用所需的其他罐结构，如分相罐、产品收集罐、过渡馏分收集罐等，并将各罐结构按照前述的回收装置的连接方式连接，形成第三撬块、第四撬块，将第二塔节与第三塔节，第三塔节与第四塔节分别连接，将第三撬装架与第四撬装架连接，第五层撬装架24上安装底部精馏塔的第五塔节28、下封头19和精馏釜11，并将第五塔节28与下封头19通过法兰连接，精馏釜11与设于下封头19上的液相出口通过管路连接，形成第五个撬块，将第五撬块上的第五塔节28与第四塔节连接，第五层撬装架与第四层撬装架连接，从而形成整个撬装结构。[0056]技术方案中，优选的，该撬装结构中缓冲装置12的出口还连接有蒸馏装置13,蒸馏装置13的出料口与废料接收装置14连接，蒸馈装置13的蒸汽出口与精馏釜11的进料口连接，蒸馏装置13和废料接收装置14设于撬装架上。蒸馏装置13和废料接收装置14可设置在底层擦装架上。[0057]技术方案中，优选的，还包括捕集器15,捕集器15可安装在任一层撬装加上，由于其与冷凝器2连接，所以捕集器15最好安装在第一层撬装架上，冷凝器2的气相出口与捕集器15的入口连接，捕集器15的出口与冷凝器2的出口并联后与三通换向阀3的一个接口连接。[0058]技术方案中，优选的，分相装置5、产品收集装置7、过渡馏分收集装置8、回流液收集装置9、废料接收装置10和缓冲装置12设于中间层撬装架上。[0059]本实施例所述的危废处理领域中轻溶剂回收装置可对液体危废中的轻溶剂进行回收分离，实现节约资源的目的，且该装置使用一套装置即可对含有不同类型轻溶剂的不同来源、不同组成的液体危废进行处理，分离出其中的重组分和水，回收其中的各类轻溶剂，适用广泛，避免搭建多套设备，设备投资少，处理方便;该装置的撬装结构各撬块结构可在工厂中完成安装，只需在现场对各撬装块进行对接拼装，需要移动时可将各撬块拆卸移动，装置彳合建、拆卸、移动灵活方便，减少现场女装调试的工期，避免了设备一经安装便无法轻易移动的不便;撬装结构中存在多层撬装架，各设备竖直方向上集中安装，设备排布更紧密，有效利用设备安装空间，降低设备占地面积。[0060]本发明的再一目的是提供一种危废处理领域中轻溶剂回收的方法，可使用上述轻溶剂回收装置或轻溶剂回收装置的撬装结构实现，包括：[0061]第一步，将待处理液输送至精馏釜中，加热气化后进入精馏塔进行分离；[0062]第二步，若待处理液中存在与所述轻溶剂共沸且不溶或微溶的组分，则将精馏塔的塔顶气相共沸物经冷凝后送入分相装置进行分相，得到轻溶剂相和共沸组分相，轻溶剂相€回流至精馏塔中，精馏塔的塔釜液相送入精馏釜，一部分气化后回流至精馏塔，另一部分采出；待处理的液体危废中包括轻溶剂、沸点较高的重组分和与轻溶剂共沸且不互溶的组分时，例如轻溶剂为己烷、二氯甲烷等，共沸组分为水，其中，水可能会同与其沸点接近的轻溶剂在精馏时发生共沸，而无法分离，因此将由精馏塔分离出的轻组分经冷凝后送入分相器中，依据水与轻溶剂不互溶的性质将轻溶剂与其共沸组分水分开，将含轻溶剂的相全回流至精馈塔中进行精馏操作，从而将水从混合物中不断分离出去;若待处理液中不存在与轻溶剂共沸的组分或与轻溶剂共沸的组分同轻溶剂互溶，则不进行第二步，直接进行第三步；[0063]第三步，当第二步中分离处理一段时间后，精馏塔的塔顶气相中不存在轻溶剂的共沸物时，或待处理液中原本就不存在与轻溶剂共沸的组分时，将精馏塔的塔顶气相经冷凝后一部分回流至精馏塔，另一部分采出，采出即为轻溶剂。若待处理液士存在与轻溶剂共沸且互溶的组分时，将精馏塔的塔顶气相经冷凝后部分回流至精馏塔，采出为轻溶剂与共沸组分组成的恒定比例的共沸物。[0064]技术方案中，优选的，还包括在第二步之后将精馈塔的塔釜采出的液相蒸馏，蒸馏得到的蒸汽送至精馏釜，经气化后进入精馏塔中再次分离。精馏塔塔釜采出中除重组分外还存在部分轻溶剂，对其进行进一步的蒸馏分离，将蒸馏产生的蒸汽与精馏塔进料一起送入精馏塔中进行分离，提高危废中轻溶剂的回收率和分离效率。[0065]技术方案中，优选的，还包括在第三步之后进行：当精馏塔的塔顶温度向远离轻溶剂的沸点变化时，将精馏塔的塔顶气相经冷凝后得到过渡馏分，过渡馏分一部分作为精馏塔的进料，另一部分采出并送至精馈釜，经气化后进入精馏塔再次分离。对精馏塔中进料进行部分回流操作分离出轻溶剂至精馏塔的塔顶温度开始偏离轻溶剂的沸点时，说明此时采出的便不全为所需分离的轻溶剂，对此时采出的过渡馏分进行收集并作为精馏塔的进料与后续进料一起进一步分离。[0066]技术方案中，优选的，对精馏塔的塔顶气相的冷凝包括:将塔顶气相通入冷凝器得到第一冷凝液和未被冷凝的气相，然后将未被冷凝的气相通入捕集器得到第二冷凝液。捕集器可将经冷凝器后未冷凝的气相进一步捕集为液体，提高设备的冷凝效率。[0067]下面结合几个实施例对本发明的危废领域中轻溶剂的回收方法做进一步介绍：[0068]实施例一[0069]待处理的液体危废中主要含己烷40%，重组分1%，水59%。[0070]第一步、将待处理液输送至精馏釜中，塔釜温度由40。：到120。：逐渐升温，将待处理液体危废加热气化后进入精馈塔进行分离，待全回流稳定后，在塔内形成基本恒定的浓度梯度和温度梯度；[0071]第二步，将精馈塔的塔顶采出气体经冷凝器和捕集器冷凝后送入分相罐中进行分相，经分相罐分相后重相水相采出收集至废液收集罐中，轻相己烷进入回流罐中，经回流栗全回流至塔中，精馏塔的塔釜液相送入精馏釜，一部分气化后回流至精馏塔，另一部分采出至缓冲罐中，再通过出料泵送至蒸馏釜中进行蒸馏操作，蒸馏温度为丨2〇。：，蒸馏3小时，蒸馏产生蒸汽作为精馏塔的进料进一步分离，重相送至废料接收罐；[0072]第三步，精馏塔的塔顶气相中不存在水时，调整三通换向阀，将精馏塔的塔顶气相冷凝后经回流比控制器控制一部分回流至精馏塔，另一部分采出至产品罐，依次采出过渡馏分塔顶温度为65°C和己烷产品（塔顶温度为68。〇，经冷却依次收集至相应接收罐，过渡馈分收集罐中液体与后续进料一起作为精馏塔的进料。[0073]实施例二[0074]待处理的液体危废中主要含二氯甲焼55%，重组分1%，水44%。[0075]第一步、将待处理液输送至精馏釜中，塔釜温度由4〇。：到120。：逐渐升温，将待处理液体危废加热气化后进入精馏塔进行分离，待全回流稳定后，在塔内形成基本恒定的浓度梯度和温度梯度；冷凝器和捕集器冷凝后送人分相罐中进行分j集罐中，轻相二氯甲規进人回麵中，经回^栗全回版至i合中，f_i合的塔爸液相送入精馏爸，—部分气化后回流至精镏塔，另一部分米出至缓冲罐中，再通过出料栗送至蒸馏釜中进行蒸馏操作，蒸镏温度为12rc，蒸馏3小时，蒸馏产生蒸汽作为精馏塔的进料进一步分离，重相送至废料接收罐；[0077]第三步，精馏塔的塔顶气相中不存在水时，调整三通换向阀，将精馏塔的塔顶气相冷凝后经回流比控制器控制一部分回流至精馏塔，另一部分采出至产品罐，依次采出过渡馏分塔顶温度为38.5°C和己烷产品（塔顶温度为39.5。〇，经冷却依次收集至相应接收罐，过渡馏分收集罐中液体与后续进料一起作为精馏塔的进料。[0078]以上对本发明的几个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

权利要求：1.一种危废处理领域中轻溶剂回收装置，其特征在于:包括精馏塔，所述精馈塔的顶部气相出口与冷凝器的入口连接，所述冷凝器的出口通过第一三通换向阀分别与回流比控制装置的入口和分相装置的入口连接，所述回流比控制装置的一个出口与所述精馏塔的液相回流入口连接，所述回流比控制装置的另一个出口通过第二三通换向阀分别与产品收集装置和过渡馏分收集装置连接，所述分相装置的一个出口与回流液收集装置连接，所述回流液收集装置与所述精馏塔的液相回流入口连接，所述分相装置的另一个出口与第一废料接收装置连接，所述精馏塔的底部液相出口与精馏釜入口连接，所述精馏釜的气相出口与所述精馏塔的气相回流入口连接，所述精馏釜的液相出口与缓冲装置连接。2.根据权利要求1所述的轻溶剂回收装置，其特征在于:所述缓冲装置的出口还连接有蒸馏装置，所述蒸馏装置的出料口与第二废料接收装置连接，所述蒸镏装置的蒸汽出口与所述精馏釜的进料口连接。3.—种基于权利要求1所述的危废处理领域中轻溶剂回收装置的撬装结构，其特征在于:包括若干层撬装架，若干层所述撬装架之间可拆卸拼接，所述精馏塔包括上封头、下封头和多个塔节，所述上封头、所述下封头和所述塔节之间可拆卸连接，所述上封头、所述下封头、所述塔节、所述冷凝器、所述回流比控制装置、所述分相装置、所述产品收集装置、所述过渡馏分收集装置、所述回流液收集装置、所述第一废料接收装置、所述精馏釜和所述缓冲装置设于所述撬装架上。4.根据权利要求3所述的轻溶剂回收装置的撬装结构，其特征在于:所述撬装结构由上至下包括第一层撬装架、第二层撬装架、若干个中间层撬装架和底层撬装架，所述塔节由上至下包括第一塔节、第二塔节、若千个中间塔节和底部塔节，所述上封头、所述第一塔节和所述冷凝器设于所述第一层撬装架上，所述第二塔节和所述回流比控制装置设于所述第二层撬装架上，所述中间塔节设于所述中间层撬装架上，所述底部塔节、所述下封头和所述精馏釜设于所述底层撬装架上。5.根据权利要求3或4所述的轻溶剂回收装置的撬装结构，其特征在于:所述缓冲装置的出口还连接有蒸馏装置，所述蒸馏装置的出料口与第二废料接收装置连接，所述蒸馏装置的蒸汽出口与所述精馏釜的进料口连接，所述蒸馏装置和所述第二废料接收装置设于所述撬装架上。6.根据权利要求3或4所述的轻溶剂回收装置的撬装结构，其特征在于:还包括捕集器，所述冷凝器的气相出口与所述捕集器的入口连接，所述捕集器的出口与所述冷凝器的出口并联后与所述第一三通换向阀的一个接口连接，所述捕集器设于所述撬装架上。7.—种危废处理领域中轻溶剂回收的方法，其特征在于:包括：第一步，将待处理液输送至精馏釜中，加热气化后进入精馏塔进行分离；第二步，若待处理液中存在与所述轻溶剂共沸且不溶或微溶的组分，则将所述精馏塔的塔顶气相共沸物经冷凝后送入分相装置进行分相，得到轻溶剂相和共沸组分相，所述轻溶剂相全回流至所述精馈塔中，所述精馏塔的塔釜液相送入所述精馏釜，一部分气化后回流至所述精馏塔，另一部分采出；若待处理液中不存在与所述轻溶剂共沸的组分或与所述轻溶剂共沸的组分同所述轻溶剂互溶，则不进行第二步，直接进行第三步；第三步，当所述精馏塔的塔顶气相中不存在所述轻溶剂的共沸物时，所述精馏塔的塔顶气相经冷凝后一部分回流至所述精馈塔，另一部分采出，得到所述轻溶剂。8.根据权利要求7所述的危废处^领域中轻溶剂回收的方法，其特征在于:还包括在所述第二步之后将所述精馏塔的塔釜采出的液相蒸馏，蒸馏得到的蒸汽送至所述精馏釜，经气化后进入所述精馈塔中再次分离。9.根据权利要求7或8所述的危废处理领域中轻溶剂回收的方法，其特征在于：还包括在第三步之后进行：当所述精馏塔的塔顶温度向远离所述轻溶剂的沸点变化时，将所述精馏塔的塔顶气相经冷凝后得到过渡馏分，所述过渡馏分一部分作为所述精馏塔的进料，另一部分采出并送至所述精馏釜，经气化后进入所述精馏塔再次分离。10.根据权利要求7-9任一所述的危废处理领域中轻溶剂回收的方法，其特征在于：对所述精馏塔的塔顶气相的冷凝包括:将所述塔顶气相通入冷凝器得到第一冷凝液和未被冷凝的气相，然后将所述未被冷凝的气相通入捕集器得到第二冷凝液。

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