申请/专利权人：安徽好运机械有限公司

申请日：2019-01-31

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN109676310B

主分类号：B23K37/04

分类号：B23K37/04

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2019.05.21#实质审查的生效;2019.04.26#公开

摘要：本发明提供一种倾翻叉摇臂架的搭电焊接模具，所述倾翻叉摇臂架包括由上下横梁、与上下横梁组成回字形框架的两个侧板、以及连接在上下横梁上的两组摇臂组件，每组摇臂组件包括两个摇臂板,两个摇臂板上均设有连接孔，所述搭电焊接模具包括并排开设有两个通槽的底板，所述底板的一面上设有定位机构和固定机构，所述底板的另一面上对应于两个通槽设有用于分别定位两组摇臂组件的两组锁紧机构。本发明在底板的一面设置对回字形框架进行定位的定位机构和固定机构，在底板的另一面设置对摇臂组件进行定位并固定的锁紧机构，并再通过设置的通槽使所述定位的摇臂组件与所述回字形框架进行接触，以此完成对摇臂架的各零部件的定位。

主权项：1.一种倾翻叉摇臂架的搭电焊接模具，所述倾翻叉摇臂架（100）包括有相互平行的上下横梁（110、120）、与上下横梁组成回字形框架且相互平行的两个侧板（130）、以及连接在上下横梁上的两组摇臂组件（140），每组摇臂组件包括相互平行的两个摇臂板（141）,两个摇臂板上均设有用于两个摇臂板与倾翻叉上的固定架进行连接的连接孔（141-1），其特征在于，所述搭电焊接模具（200）包括并排开设有两个通槽（211）的底板（210），所述底板的一面上设有对上下横梁和两个侧板进行定位以使上下横梁和侧板组成回字形框架的定位机构（220），所述底板的一面还设有多个将经定位后的上下横梁和侧板均固定在底板一面上的固定机构（230），所述底板的另一面上对应于两个通槽设有用于分别定位两组摇臂组件以使摇臂板穿过通槽与经定位后的上下横梁相接触的两组锁紧机构（240）；所述定位机构包括设于底板的一面上的相互平行用于分别定位上下横梁的两组定位槽（221）、位于每组定位槽的两端且连接在所述定位槽内的定位销（222）、位于对上横梁（110）定位的定位槽的一侧且连接在所述底板上用于对上横梁进行限位的限位块（223）、位于对下横梁（120）定位的定位槽的两端且连接在所述底板上用于对下横梁和两个侧板进行限位的两个限位板（224），所述下横梁位于两个限位板之间，所述定位槽为从一个通槽的外侧向另一个通槽的外侧延伸设置；所述锁紧机构包括可串接在所述两个摇臂板上的连接孔上的销轴（241）、固接在所述底板上且位于所述通槽两侧用于分别卡接销轴两端的两个卡座（242）、以及固接在所述底板上对应于两个卡座用于分别将销轴的两端锁紧在对应的卡座上的两个哈弗锁紧组件（243）。

全文数据：一种倾翻叉摇臂架的搭电焊接模具技术领域本发明属于焊接技术领域，具体涉及一种倾翻叉摇臂架的搭电焊接模具。背景技术倾翻叉是叉车上的重要结构，其主要包括货叉、与货叉连接的摇臂架、与摇臂架连接的固定架，其中的摇臂架用于带动货叉的角度转动，是由多个零部件焊接而成，在现有技术中，在将摇臂架的各个零部件进行焊接等工艺操作时，若对摇臂架的各个零部件之间的定位不准确的话，容易导致摇臂架的质量不能满足倾翻叉的使用需求，也易导致固定架的焊接效率低下；因此在焊接过程中，常常需要对摇臂架进行多次的重复定位安装与夹紧，由此将增加摇臂架的加工误差和降低固定架的焊接质量。发明内容本发明的目的是提供一种倾翻叉摇臂架的搭电焊接模具,以克服上述技术问题。本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种倾翻叉摇臂架的搭电焊接模具，所述倾翻叉摇臂架包括由相互平行的上下横梁、与上下横梁组成回字形框架且相互平行的两个侧板、以及连接在上下横梁上的两组摇臂组件，每组摇臂组件包括相互平行的两个摇臂板,两个摇臂板上均设有用于两个摇臂板与倾翻叉的固定架进行连接的连接孔，所述搭电焊接模具包括并排开设有两个通槽的底板，所述底板的一面上设有对上下横梁和两个侧板进行定位以使上下横梁和侧板组成回字形框架的定位机构，所述底板的一面还设有多个将经定位后的上下横梁和侧板均固定在底板一面上的固定机构，所述底板的另一面上对应于两个通槽设有用于分别定位两组摇臂组件以使摇臂板穿过通槽与经定位后的上下横梁相接触的两组锁紧机构。进一步地，所述定位机构包括设于底板的一面上的相互平行用于分别定位上下横梁的两组定位槽、位于每组定位槽的两端且连接在所述定位槽内的定位销、位于对上横梁定位的定位槽的一侧且连接在所述底板上用于对上横梁进行限位的限位块、位于对下横梁定位的定位槽的两端且连接在所述底板上用于对下横梁和两个侧板进行限位的两个限位板，所述下横梁位于两个限位板之间，所述定位槽为从一个通槽的外侧向另一个通槽的外侧延伸设置。进一步地，所述锁紧机构包括可串接在所述两个摇臂板上的连接孔上的销轴、固接在所述底板上且位于所述通槽两侧用于分别卡接销轴两端的两个卡座、以及固接在所述底板上对应于两个卡座用于分别将销轴的两端锁紧在对应的卡座上的两个哈弗锁紧组件。进一步地，所述哈弗锁紧组件包括固接在所述底板上的固定座、通过转动轴活动连接在所述固定座上的锁紧块、以及在锁紧块与所述卡座上的销轴接触时将锁紧块固接在所述底板上的锁紧螺母。进一步地，所述固定机构为水平式快速夹钳。有益效果：本发明在底板的一面设置对回字形框架进行定位的定位机构和固定机构，在底板的另一面设置对摇臂组件进行定位并固定的锁紧机构，并再通过设置的通槽使所述定位的摇臂组件与所述回字形框架进行接触，以此完成对摇臂架的各零部件的定位，便于通过变位机和焊接机器人对摇臂架进行焊接工艺。附图说明图1为本发明其中一面的结构示意图；图2为本发明另一面的结构示意图；图3为本发明安装好摇臂架后的结构示意图；图4为倾翻叉摇臂架的结构示意图；图5为将图3置于变位机上进行焊接时的结构示意图；图中：100、倾翻叉摇臂架；110、上横梁；120、下横梁；130、侧板；140、要摇臂组件；141、摇臂板；141-1、连接孔；200、搭电焊接模具；210、底板；211、通槽；220、定位机构；221、定位槽；222、定位销；223、限位块；224、限位板；230、固定机构；240、锁紧机构；241、销轴；242、卡座；243、哈弗锁紧组件；243-1、固定座；243-2、锁紧块；243-3、锁紧螺母；300、变位机头架；400、变位机尾架；500、连接法兰；600、焊接机器人。具体实施方式在本发明的描述中，除非另有说明，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”等指示的方位或位置关系仅是为了描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图5所示，本发明所述的倾翻叉摇臂架的搭电焊接模具200用于连接在变位机上，所述的搭电焊接模具的一端与变位机头架300上的连接法兰500进行连接，所述搭电焊接模具的另一端与变位机尾架400上的连接法兰500进行连接，在所述变位机尾架上固定一用于对搭电焊接模具上的倾翻叉摇臂架100进行焊接工艺的焊接机器人600。如图4所示，所述倾翻叉摇臂架包括由相互平行的上下横梁、与上下横梁组成回字形框架且相互平行的两个侧板130、以及连接在上下横梁上的两组摇臂组件140，其中的上横梁用于挂接货叉；所述每组摇臂组件包括相互平行的两个摇臂板141,两个摇臂板通过焊接工艺垂直连接在上下横梁上，两个摇臂板上均设有同心的连接孔141-1，所述连接孔在实际过程中用于通过一常规连接件将两个摇臂板与倾翻叉上的固定架进行连接。如图1所示，所述搭电焊接模具包括并排开设有两个通槽的底板，所述底板的其中一面上设有对上横梁110、下横梁120及两个侧板进行定位以使上下横梁和侧板在底板一面上组成回字形框架的定位机构，所述的定位机构包括设于底板的一面上的相互平行的两组定位槽，每个定位槽均为从一个通槽的外侧向另一个通槽的外侧延伸设置，也就是每个定位槽被两个通槽在底板上分成了三段，包括位于其中一个通槽外侧的第一段、位于两个通槽之间的第二段、以及位于另一通槽外侧的第三段；两个定位槽的其中一个用于定位上横梁，另一个定位槽用于定位下横梁；在每个定位槽中的第一段和第三段上设有连接在所述定位槽内的定位销，所述定位销均用于对上横梁和下横梁中厚度较薄区域的定位；在对上横梁进行定位的定位槽的一侧设有一连接在所述底板上的限位块，所述限位块配合所述定位槽与定位销对所述上横梁进行定位，同时在限位块上设有一凸起，所述凸起正好与上横梁上用于挂接货叉的卡槽相对应，以此形成有效限位；同时在对下横梁进行定位的定位槽的两端设有两个连接在所述底板上的限位板，所述的下横梁位于两个限位板之间，从而配合定位槽和定位销对下横梁进行限位，所述的侧板的一端与所述限位板的一端相接触并且侧板的一端与所述下横梁相贴合，所述侧板的另一端位于所述上横梁的一端且与所述上横梁相贴合；从而如图3所示，通过上述的定位槽、定位销、限位板以及限位块将上下横梁与两个侧板在底板的一面定位形成回字形框架。如图1所示，在所述底板上与所述定位机构同一面还设有多个将经定位后的上下横梁和侧板固定在底板一面上的固定机构，如图1所示，所述的固定机构设有6个，其中两个分别位于两个通槽的外侧，分别用于将进行定位后的两个侧板固定压紧在所述底板上，还有4个均固接在两个通槽之间，4个中的2个固定机构用于对定位槽上的上横梁进行固定，4个中另外2个固定机构用于对定位槽上的下横梁进行固定，所述6个固定机构均优选水平式快速夹钳；从而在完成对回字形框架进行定位后，通过固定机构将形成的回字形框架压紧在所述底板上。如图2所示，所述底板的另一面上对应于两个通槽设有用于分别定位两组摇臂组件以使两个摇臂板穿过通槽与经定位后的上下横梁相接触的两组锁紧机构，每组锁紧机构包括可串接在所述两个摇臂板上同心的连接孔的销轴、固接在所述底板上且位于所述通槽两侧用于分别卡接销轴两端的两个卡座、以及固接在所述底板上对应于两个卡座用于分别将销轴的两端锁紧在对应的卡座上的两个哈弗锁紧组件，其中所述的卡座上设有倒梯形的卡槽，所述销轴卡接在所述卡槽内并听过哈弗锁紧组件固定在所述卡槽内；其中所述的哈弗锁紧组件包括固接在所述底板上的固定座、通过转动轴活动连接在所述固定座上的锁紧块、以及在锁紧块与所述卡座上的销轴接触时将锁紧块固接在所述底板上的锁紧螺母，所述锁紧块可沿固定座上转动轴来回转动，在将销轴穿插在两个摇臂板上并在销轴放置在所述卡座上时，所述锁紧块沿转动轴转动，使锁紧块与所述销轴接触并在锁紧螺母的作用下将销轴固定在所述卡座上。安装过程：首先将上横梁和下横梁中厚度较薄区域与所述的定位销进行接触，此时可将上下横梁放置在对应的定位槽内，根据限位板的位置调整下横梁在定位槽的位置以及侧板在上下横梁两端的位置，在上下横梁和两个侧板定位完成后，通过水平式快速夹钳将上下横梁和两个侧板固定在所述底板一面上；此时可通过变位机的作用，将整个模具底板翻转了180°，此时先将销轴穿插进每组摇臂架上两个同心的连接孔上，再将带有摇臂架的销轴的两端分别放在所述卡座的卡槽上，此时两个摇臂板位于两个卡座之间，最后通过锁紧机构将所述销轴固定在所述卡座上，以此完成整个倾翻叉摇臂架的位置定位，焊接机器人可对底板两面上的零部件之间的空隙践行焊接。为了使本发明的目的、技术方案及优点更加简洁明了，本发明用以上具体实施例进行说明，仅仅用于描述本发明，不能理解为对本发明的范围的限制。应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

权利要求：1.一种倾翻叉摇臂架的搭电焊接模具，所述倾翻叉摇臂架100包括由相互平行的上下横梁110、120、与上下横梁组成回字形框架且相互平行的两个侧板130、以及连接在上下横梁上的两组摇臂组件140，每组摇臂组件包括相互平行的两个摇臂板141,两个摇臂板上均设有用于两个摇臂板与倾翻叉上的固定架进行连接的连接孔141-1，其特征在于，所述搭电焊接模具200包括并排开设有两个通槽211的底板210，所述底板的一面上设有对上下横梁和两个侧板进行定位以使上下横梁和侧板组成回字形框架的定位机构220，所述底板的一面还设有多个将经定位后的上下横梁和侧板均固定在底板一面上的固定机构230，所述底板的另一面上对应于两个通槽设有用于分别定位两组摇臂组件以使摇臂板穿过通槽与经定位后的上下横梁相接触的两组锁紧机构240。2.如权利要求1所述的倾翻叉摇臂架的搭电焊接模具，其特征在于，所述定位机构包括设于底板的一面上的相互平行用于分别定位上下横梁的两组定位槽221、位于每组定位槽的两端且连接在所述定位槽内的定位销222、位于对上横梁110定位的定位槽的一侧且连接在所述底板上用于对上横梁进行限位的限位块223、位于对下横梁120定位的定位槽的两端且连接在所述底板上用于对下横梁和两个侧板进行限位的两个限位板224，所述下横梁位于两个限位板之间，所述定位槽为从一个通槽的外侧向另一个通槽的外侧延伸设置。3.如权利要求1所述的倾翻叉摇臂架的搭电焊接模具，其特征在于，所述锁紧机构包括可串接在所述两个摇臂板上的连接孔上的销轴241、固接在所述底板上且位于所述通槽两侧用于分别卡接销轴两端的两个卡座242、以及固接在所述底板上对应于两个卡座用于分别将销轴的两端锁紧在对应的卡座上的两个哈弗锁紧组件243。4.如权利要求3所述的倾翻叉摇臂架的搭电焊接模具，其特征在于，所述哈弗锁紧组件包括固接在所述底板上的固定座243-1、通过转动轴活动连接在所述固定座上的锁紧块243-2、以及在锁紧块与所述卡座上的销轴接触时将锁紧块固接在所述底板上的锁紧螺母243-3。5.如权利要求1所述的倾翻叉摇臂架的搭电焊接模具，其特征在于，所述固定机构为水平式快速夹钳。

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