申请/专利权人：奥美医疗用品股份有限公司

申请日：2019-04-30

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN110040565B

主分类号：B65H45/16

分类号：B65H45/16;B65H45/22;B65H23/26

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2019.08.16#实质审查的生效;2019.07.23#公开

摘要：本申请公开了一种多层复合折布设备及方法，包括：至少两个放卷辊；复合辊，位于所有所述放卷辊放卷路径的汇合处；折边机构，包括折边辊和折边导杆，所述折边辊安装在所述复合辊的传送路径上，所述折边导杆位于所述折边辊的两侧；所述折边辊，在配合折边导杆完成折边的同时将布料折边后的幅宽固定；对折牵引机构，包括对折三角架和牵引辊，所述对折三角架，位于折边辊的传送路径上，复合布料依附在对折三角架上，在牵引辊的牵引下布料顺着对折三角架转向90°对折；所述牵引辊安装在所述对折三角架的传送路径上。本申请使得多层复合折布设备在多层布料复合后能够实现快速折边和对折处理，生产效率高。

主权项：1.一种多层复合折布设备，其特征在于，包括：第一放卷辊和第二放卷辊，所述第一放卷辊和所述第二放卷辊相互平行安装，所述第一放卷辊上布料的宽度比所述第二放卷辊上布料的宽度窄；复合辊，位于所述第一放卷辊和所述第二放卷辊放卷路径的汇合处；折边机构，包括折边辊和折边导杆，所述折边辊安装在所述复合辊的传送路径上，所述折边导杆位于所述折边辊的两侧，所述折边导杆隔挡所述第二放卷辊放卷布料的边缘，使得所述第二放卷辊放卷布料在通过所述折边导杆时引导布料的边缘向内翻折包裹所述第一放卷辊放卷布料的边缘，形成内折包边结构；所述折边辊，在配合折边导杆完成折边的同时将布料折边后的幅宽固定；其中，所述折边导杆可调节安装，以适应不同宽度布料的折边；对折牵引机构，包括对折三角架和牵引辊，所述对折三角架，位于折边辊的传送路径上，复合布料依附在对折三角架上，在牵引辊的牵引下布料顺着对折三角架转向90°对折；所述牵引辊安装在所述对折三角架的传送路径上。

全文数据：一种多层复合折布设备及其方法技术领域本申请涉及布料生产设备，具体涉及一种多层复合折布设备及其方法。背景技术布料的复合生产主要通过设备完成，但现有的设备均只能对布料进行简单的复合操作，生产复合的布料，还无法对多层布料进行复合的同时进行折边及对折操作，无法满足市场的需要。发明内容本申请提供一种兼具复合、折边和对折布料的多层复合折布设备及其方法。根据第一方面，一种实施例中提供一种多层复合折布设备，包括：至少两个放卷辊，所有的所述放卷辊相互平行安装；复合辊，位于所有所述放卷辊放卷路径的汇合处；折边机构，包括折边辊和折边导杆，所述折边辊安装在所述复合辊的传送路径上，所述折边导杆位于所述折边辊的两侧，所述折边导杆用于布料在通过折边辊时引导布料的边缘向内翻折；所述折边辊，在配合折边导杆完成折边的同时将布料折边后的幅宽固定；对折牵引机构，包括对折三角架和牵引辊，所述对折三角架，位于折边辊的传送路径上，复合布料依附在对折三角架上，在牵引辊的牵引下布料顺着对折三角架转向90°对折；所述牵引辊安装在所述对折三角架的传送路径上。进一步地，折边导杆顺着布料的输出方向朝上倾斜的隔档在布料传送路径的边缘上。进一步地，对折三角架包括底板和侧板，所述底板为等腰三角板，所述底板的两个等腰边上安装有对称的侧板，所述底板和侧板围合成所述对折导向槽，所述底板的两个等腰边朝上倾斜设置，并且底板从下自上导向布料对折。进一步地，还包括若干个托布辊和张力辊，所述托布辊和张力辊安装在布料传送路径上。进一步地，还包括控制器和牵引电机，所述牵引电机和牵引辊连接，所述控制器与所述牵引电机连接，用于控制所述牵引电机。进一步地，还包括光电开关和张力传感器，所述光电开关安装在放卷辊布料输出的第一组托布辊两侧，用于检测布料边的位置是否合适，所述张力传感器安装在布料传送路径上，用于检测布料传送的张力，所述光电开关和张力传感器均与控制器信号连接。进一步地，还包括机架，所述放卷辊、复合辊、折边机构、对折三角架和牵引辊依次安装在所述机架上。根据第二方面，一种实施例中提供基于上述的多层复合折布设备的多层复合折布方法，包括如下步骤：复合：将至少两种布料层叠复合在一起；折边：将布料的边缘内折固定；幅宽：固定折边后的布料幅宽；对折：将布料沿着传送方向的中线处对折。进一步地，复合在一起的布料中位于最下层布料的两侧未被层叠覆盖，并且在折边过程中位于最下层布料两侧未被层叠覆盖的边缘上翻内折至最上层布料的边缘上，形成内折包边结构。依据上述实施例的多层复合折布设备及其方法，由于在复合辊后的布料传送路径上设置有折边机构、对折牵引机构，使得多层复合折布设备在多层布料复合后能够实现快速折边和对折处理，生产效率高。附图说明图1为一种实施例中多层复合折布设备的侧视图；图2为一种实施例中多层复合折布设备的俯视图；图3为图1中A-A的剖视图；图4为图3中布料的放大图；图5为一种实施例中控制部分的结构框图。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。实施例一：本实施例提供了一种多层复合折布设备，本设备主要用于对布料的复合、折边和对折处理，制备出经过多层复合折布。如图1和图2所示，本实施例的多层复合折布设备主要包括放卷辊10、复合辊20、折边机构30和对折牵引机构40，为了更好的安装各部件，本设备还包括机架50，放卷辊10、复合辊20、折边机构30和对折牵引机构40依次安装在机架50上。放卷辊10具有两个，为了更好的区分，将两个放卷辊10分别命名为第一放卷辊11和第二放卷辊12，第一放卷辊11和第二放卷辊12分别卷绕有布料，并且两者的布料宽度不同，第一放卷辊11上布料的宽度比第二放卷辊12上布料的宽度窄。如图1所示，位于最左边的为第一放卷辊11，并排在其后侧的为第二放卷辊12。在其他实施例中，放卷辊10的数量可根据布料复合层数选择。本实施例中，复合辊20安装在两个放卷辊10的放卷路径上，并且位于放卷辊10放卷路径汇合处，放卷辊10和复合辊20之间设置有托布辊61和张力辊62，多个托布辊61分别将第一放卷辊11和第二放卷辊12上的布料牵引导向到复合辊20上复合，并且第二放卷辊12上放卷的布料在下层，第一放卷辊11放卷的布料在上层。张力辊62分别将第一放卷辊11和第二放卷辊12上的布料调整成张紧传送，以提高制备质量。图1、图2和图3所示，折边机构30包括折边辊31和折边导杆32，折边辊31安装在复合辊20后的传送路径上，折边导杆32具有两个，对称安装在折边辊31的两侧，折边导杆32朝后上倾斜的隔档在布料传送路径的边缘上，隔档住第二放卷辊12放卷布料的边缘，使得位于下层的更宽的布料边缘上翻内折到上层布料的边缘内侧上，形成内折包边结构，如4所示，其中折边导杆32为可调节安装，以适应不同宽度布料的折边。对折牵引机构40包括对折三角架41和牵引辊42，对折三角架41包括底板和侧板，底板为一个等腰三角形板，底板的底边位于下端，两个等腰边朝上倾斜设置，底板的两个等腰边上连接对称的侧板，从而底板和两侧的侧板形成一个朝上的对折导引面，当布料从下端导入后，往上传送过程中，沿着传送方向的中心线逐渐被侧板隔档形成转向90°的对折输出。牵引辊42安装在对折三角架41的上端，并位于布料传送路径上，牵引辊42的转轴与其他辊的转轴垂直，牵引辊42用于布料复合、折边和对折后的定型和输出。一种实施例中，如图5所示，多层复合折布设备还包括控制器71和牵引电机72，牵引电机72与牵引辊42连接，牵引辊42成为一个驱动辊，驱动布料从放卷辊10一直传送到牵引辊42上。控制器71与牵引电机72连接，用于控制牵引电机72的开闭。一种实施例中，多层复合折布设备还包括光电开关73和张力传感器74，光电开关73具有两个分别安装在两个放卷辊10的后端，用于检测放卷辊10上是否放卷出了布料，若放卷辊10上布料用完，则提醒补充布料。张力传感器74具有两个，分别安装在两个张紧轮上，用于检测布料传送的张紧力，确保布料传送的质量。光电开关73和张力传感器74均与控制器71信号连接，将检测到的信号反馈给控制器71，控制器71根据反馈进行提示及做出响应。本实施例提供的多层复合折布设备，由于在复合辊20后的布料传送路径上设置有折边机构30和对折牵引机构40，使得多层复合折布设备在多层布料复合后能够实现快速折边和对折处理，生产效率高。实施例二：本实施例提供了一种多层复合折布方法，本方法基于上述实施例一的多层复合折布设备实现。本实施例的方法包括如下步骤：S01：复合；两种不同宽度的布料分别从两个放卷辊10中放出，并在复合辊20上复合在一起。复合后的布料，下层布料比上层宽，下层布料的两侧露出有未被复合覆盖的区域。S02：折边；两层复合后的布料传送至折边机构30，布料依附在折边辊下弧面时，露在折边辊两端面外侧的布边自然向上翻折，向上翻折的布边在折边导杆32的引导下向内延展至上层布料的边缘内侧上，形成内折包边结构。S03：对折。折边后的布料从对折三角架的下端输入后，往上传送过程中，沿着传送方向的中心线逐渐被侧板隔档形成转向90°的对折。对折后的布料通过牵引辊42的牵引输出，完成布料的制备。本实施例提供的多层复合折布方法能够快速实现多种布料的复合、折边和对折生产，并且生产效率高，质量好。以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

权利要求：1.一种多层复合折布设备，其特征在于，包括：至少两个放卷辊，所有的所述放卷辊相互平行安装；复合辊，位于所有所述放卷辊放卷路径的汇合处；折边机构，包括折边辊和折边导杆，所述折边辊安装在所述复合辊的传送路径上，所述折边导杆位于所述折边辊的两侧，所述折边导杆用于布料在通过折边辊时引导布料的边缘向内翻折；所述折边辊，在配合折边导杆完成折边的同时将布料折边后的幅宽固定；对折牵引机构，包括对折三角架和牵引辊，所述对折三角架，位于折边辊的传送路径上，复合布料依附在对折三角架上，在牵引辊的牵引下布料顺着对折三角架转向90°对折；所述牵引辊安装在所述对折三角架的传送路径上。2.如权利要求1所述的多层复合折布设备，其特征在于，所述折边导杆顺着布料输出方向向上倾斜的隔档在布料传送路径的边缘上。3.如权利要求1所述的多层复合折布设备，其特征在于，所述对折三角架包括底板和侧板，所述底板为等腰三角板，所述底板的两个等腰边上安装有对称的侧板，所述底板和侧板围合成所述导向对折槽，所述底板的两个等腰边朝上倾斜设置，并且底板从下自上导向布料对折。4.如权利要求1所述的多层复合折布设备，其特征在于，还包括若干个托布辊和张力辊，所述托布辊和张力辊力安装在布料传送路径上。5.如权利要求1所述的多层复合折布设备，其特征在于，还包括控制器和牵引电机，所述牵引电机和牵引辊连接，所述控制器与所述牵引电机连接，用于控制所述牵引电机。6.如权利要求5所述的多层复合折布设备，其特征在于，还包括光电开关和张力传感器，所述光电开关安装在放卷辊的后侧，用于检测是否有布料放出，所述张力传感器安装在布料传送路径上，用于检测布料传送的张力，所述光电开关和张力传感器均与控制器信号连接。7.如权利要求1-6中任一项所述的多层复合折布设备，其特征在于，还包括机架，所述放卷辊、复合辊、折边机构、对折牵引机构依次安装在所述机架上。8.一种基于权利要求1-7中任一项所述的多层复合折布设备的多层复合折布方法，其特征在于，包括如下步骤：复合：将至少两种布料层叠复合在一起；折边：将布料的边缘内折固定；幅宽：固定折边后的布料幅宽；对折：将布料沿着传送方向的中线处对折。9.如权利要求8所述的多层复合折布方法，其特征在于，所述复合在一起的布料中位于最下层布料的两侧未被层叠覆盖，并且在折边过程中位于最下层布料两侧未被层叠覆盖的边缘上翻内折至最上层布料的边缘上，形成内折包边结构。

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