申请/专利权人：湖南华升纺织科技有限公司

申请日：2022-06-29

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN115029944B

主分类号：D06P3/82

分类号：D06P3/82;D06P1/00;D06P1/673;D06P1/44;D06P1/607;D06P1/613;D06P5/02;D06P5/04

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2022.09.30#实质审查的生效;2022.09.09#公开

摘要：本发明提供了一种苎麻与水溶性聚酯纤维混纺纱线染色方法，涉及纱线染色技术领域，所述染色方法，所述染色方法配套使用有筒子纱染色机，染色机具有副缸及主缸，该染色方法包括纱线前处理、染色及后处理环节，前处理、染色及后处理环节均采用恒温等浴比进水方式，即按设定的浴比提前在染色机副缸进水，并升温至设定温度后，传输至染色机主缸；前处理、染色及后处理环节均采用带压排水方式，即染色机主缸执行排水功能时，待染色机主缸液位显示为零，增设压力挤水工序。本发明提供的染色方法有效降低了染色过程中水溶性聚酯纤维损失率，确保染色结束纱线状态良好，染色纱线色牢度理想，且染色时间短，能耗低，具有显著的提质增效与节能降耗的优势。

主权项：1.一种苎麻与水溶性聚酯纤维混纺纱线染色方法，所述染色方法配套使用有筒子纱染色机，所述染色机具有副缸、化料缸及主缸，所述染色方法包括纱线前处理、染色及后处理环节，其特征在于，所述前处理、染色及后处理环节均采用恒温等浴比进水方式进行进水，采用带压排水方式进行排水；所述恒温等浴比进水方式：按设定的浴比提前在染色机副缸进水，并升温至设定温度后，传输至染色机主缸；所述带压排水方式：染色机主缸执行排水功能时，待染色机主缸液位显示为零，增设压力挤水工序；所述前处理环节具体执行如下步骤：S101、装纱：将苎麻与水溶性聚酯纤维混纺纱线松式络筒后按数量均匀装入染色机主缸中；S102、前处理：按浴比10:1在染色机副缸进水，并升温至80℃，将低温前处理助剂按照1.5gL投入量加入染色机副缸形成前处理液，然后将染色机副缸中的前处理液传输进入染色机主缸，保持80℃恒温运转20min，处理结束带压排水；S103、水洗：按浴比10:1提前在染色机副缸进水，并升温至50-60℃，然后将染色机副缸中的水传输进入染色机主缸，保持50-60℃恒温运转10min，处理结束带压排水；所述染色环节具体执行如下步骤：S201、染料传输：按浴比5:1提前在染色机副缸进水，并升温至55-60℃，将纤维亲疏调节剂按照1gL投入量加入染色机副缸，然后将染色机副缸中的水传输进入染色机主缸，主缸回流水至化料缸，染料加入化料缸中并在化料缸中搅拌充分后传入染色机主缸，染料传输结束，保持染色机主缸55-60℃恒温运转20min；S202、盐、碱传输：按浴比5:1提前在染色机副缸进水，并升温至55-60℃，将氯化钠按照20-60gL投入量，纯碱按照10-20gL投入量依次加入染色机副缸形成盐碱混合液，将盐碱混合液缓慢均匀加注进入染色机主缸，保持主缸55-60℃恒温运转40-60min，保温结束带压排水；所述后处理环节具体执行如下步骤：S301、水洗：按浴比10:1提前在染色机副缸进水，并升温至50-60℃，然后将染色机副缸中的水传输进入染色机主缸，保持50-60℃恒温运转10min，处理结束带压排水；S302、中和：按浴比10:1提前在染色机副缸进水，并升温至45-50℃，投入冰醋酸1gL形成酸液，然后将染色机副缸中的酸液传输进入染色机主缸，保持45-50℃恒温运转10min，处理结束带压排水；S303、皂洗：按浴比10:1提前在染色机副缸进水，并升温至80-85℃，投入皂洗剂2gL形成皂洗液，然后将染色机副缸中的皂洗液传输进入染色机主缸，染色机主缸保持80-85℃恒温运转10min，处理结束带压排水；S304、水洗：按浴比10:1提前在染色机副缸进水，并升温至50-60℃，然后将染色机副缸中的水传输进入染色机主缸，保持50-60℃恒温运转10min，处理结束带压排水；S305、固色：按浴比10:1提前在染色机副缸进水，并升温至40-45℃，投入固色剂1gL，然后将染色机副缸中的固色剂溶液传输进入染色机主缸，保持40-45℃恒温运转20min，处理结束带压排水；S306、出缸、脱水、烘干：步骤S305结束后，纱线从染色机主缸取出，经脱水机脱水后，进烘房烘干，烘干温度80℃，烘干时间60分钟。

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