申请/专利权人：南京高速齿轮制造有限公司

申请日：2018-06-29

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN108588364B

主分类号：C21D1/64

分类号：C21D1/64;C21D9/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2020.06.02#专利申请权的转移;2019.10.18#专利申请权的转移;2018.11.02#实质审查的生效;2018.09.28#公开

摘要：本发明公开一种通过调节流速对工件均匀冷却的淬火装置，包括淬火冷却槽体和淬火介质，其中：a淬火冷却槽体包括外槽和内槽，内槽周边设置对淬火介质搅动的装置；b内槽底部设有含有环形的水平引流板和环形的向上引流板的环形引流罩；c环形引流罩中向上引流板同心设置，它们的顶部位于同一水平面上；d各环形引流罩中水平引流板均对应于导流管出口且与内槽底平行，与外环向上引流板对应的水平引流板位于上层，位于中心的向上引流板与内槽底部重叠。

主权项：1.一种通过调节流速对工件均匀冷却的淬火装置，包括淬火冷却槽体，淬火冷却槽体内有淬火介质，其特征在于：a淬火冷却槽体包括外槽和内槽，内槽顶部低于外槽，内槽顶部浸于淬火介质，其中，内槽为柱形槽体，内槽周边至少设置三个均匀分布的对淬火介质搅动的装置，搅动装置包括导流管，导流管的入口低于内槽顶部，导流管中设有变频电机驱动的桨叶，导流管的出口位于内槽底部的侧壁；b在内槽底部至少设有三个环形引流罩，每个环形引流罩均含有环形的水平引流板和环形的向上引流板，水平引流板与环形向上引流板通过弧形过渡；在内槽的环形引流罩中，位于中心的向上引流板为一锥形体，其他均为竖直向上的环形；c各环形引流罩中向上引流板同心设置，并将槽体底部均有分为相应的环槽，它们的顶部位于同一水平面上；各环形引流罩中向上引流板顶部的高度低于内槽实际高度的四分之一；d各环形引流罩中水平引流板均对应于导流管出口且与内槽底平行，它们由上而下依次排列，其中，与外环向上引流板对应的水平引流板位于上层，位于中心的向上引流板与内槽底部重叠；导流管的出口为矩形外张喇叭口，导流管通过矩形外张喇叭口与内槽底部侧壁无缝对接，矩形外张喇叭口中设有两个直立的呈八字排列的分流叶片，它们将出口均匀分割。

全文数据：通过调节流速对工件均匀冷却的淬火装置技术领域[0001]本发明涉及材料热处理过程中的淬火冷却装置，尤其是一种通过调节流速对工件均匀冷却的淬火装置，是热处理中的一个配套设备，属于机械领域。背景技术[0002]冷却是热处理过程关键步骤之一，淬火冷却装置设计的合理性往往决定零件最终淬火后的品质。目前应用在热处理领域的淬火冷却装置存在流场均匀性差、流体流速慢以及流速大小不可控等问题，这使得热处理后的零件经常出现开裂、变形较大、力学性能和显微组织不合格等问题。发明内容[0003]本发明的目的在于，针对目前淬火槽中淬火液流动慢、流场不均匀以及流速大小不可控等一系列问题，提供一种可调节淬火液循环冷却程度的淬火槽。[0004]本发明的目的是这样实现的：一种通过调节流速对工件均匀冷却的淬火装置，包括淬火冷却槽体，淬火冷却槽体内有淬火介质，其特征在于：a淬火冷却槽体包括外槽和内槽，内槽顶部低于外槽，内槽顶部浸于淬火介质，其中，内槽为柱形槽体，内槽周边至少设置三个均匀分布的对淬火介质搅动的装置，搅动装置包括导流管，导流管的入口低于内槽顶部，导流管中设有变频电机驱动的桨叶，导流管的出口位于内槽底部的侧壁；b在内槽底部至少设有三个环形引流罩，每个环形引流罩均含有环形的水平引流板和环形的向上引流板，水平引流板与环形向上引流板通过弧形过渡；^各环形引流罩中向上引流板同心设置，并将槽体底部均有分为相应的环槽，它们的顶部位于同一水平面上，各环形引流罩中向上引流板顶部的高度低于内槽实际高度的四分之一；d各环形引流罩中水平引流板均对应于导流管出口且与内槽底平行，它们由上而下依次排列，其中，与外环向上引流板对应的水平引流板位于上层，位于中心的向上引流板与内槽底部重叠。[0005]在本发明中：内槽周边设置四个均匀分布的对淬火介质搅动的装置。[0006]在本发明中：在内槽的环形引流罩中，位于中心的向上引流板为一锥形体，其他均为竖直向上的环形。[0007]在本发明中：导流管的出口为矩形外张喇叭口，导流管通过矩形外张喇叭口与内槽底部侧壁无缝对接，矩形外张喇叭口中设有两个直立的呈八字排列的分流叶片，它们将出口均匀分割。[0008]在本发明中：内槽的内壁呈中间截面小两端截面大，通过弧面形成的喉管结构。[0009]本发明的优点在于：由于淬火冷却槽体包括外槽和内槽，内槽顶部低于外槽，内槽顶部浸于淬火介质，其中，内槽为柱形槽体，内槽周边至少设置三个均匀分布的对淬火介质搅动的装置，搅动装置包括导流管，导流管的入口低于内槽顶部，导流管中设有电机驱动的桨叶，导流管的出口位于内槽底部的侧壁，可以外槽中的淬火介质由底部进入内槽循环对工件散热其是变频电机的控制下可以根据寻求调节循环流动的速度。由于在内槽底部至少设有三个环形引流罩，每个环形引流罩均含有环形的水平引流板和环形的向上引流板，水平引流板与环形向上引流板通过弧形过渡，尤其是导流管的出口为矩形外张喇叭口，导流管通过矩形外张喇叭口与内槽底部侧壁无缝对接，矩形外张喇叭口中设有两个直立的呈八字排列的分流叶片，它们将出口均匀分割，这些措施将更有利于使进入内槽的淬火介质均匀分布在内槽底部的一个相对平面上。由于各引流罩中向上引流板同心设置，并将槽体底部均有分为相应的环槽，它们的顶部位于同一水平面上，尤其是它们的顶部不高于内槽高度的四分之一，可以确保内槽中有足够大的工作区。由于内槽的内壁呈中间截面小两端截面大，通过弧面形成的喉管结构，可以使经过工件表面淬火介质的流速加快。[0010]本发明结构紧凑，维护方便。附图说明[0011]图1是本发明的立体透视效果的结构示意图。[0012]图2是图1中A-A向剖面结构示意图。[0013]图3是图1的俯视图。[0014]图4是本发明导流管与内槽底部侧壁无缝对接的，矩形外张喇叭结构示意图。[0015]图5是位于中心的环形引流罩结构示意图。[0016]图6是其他环形引流罩结构示意图。[0017]图中：1、外槽，2、内槽，3、桨叶，4、导流管，5、环形引流罩，6、水平引流板，7、向上引流板，8、矩形外张喇叭口，9、分流叶片。具体实施方式[0018]附图非限制性地公开了本发明实施例的具体结构，下面结合附图对本发明作进一步的描述。[0019]由图1和图2可见，本发明包括淬火冷却槽体，淬火冷却槽体内有淬火介质，淬火冷却槽体包括外槽1和内槽2，内槽2顶部低于外槽1，内槽2顶部浸于淬火介质，内槽2为柱形槽体三内槽2周边至少设置三个均匀分布的对淬火介质搅动的装置，搅动装置包括导流管4，导流管4的入口低于内槽2顶部，导流管4中设有变频电机驱动的桨叶3，导流管3的出口位于内槽2底部的侧壁。[0020]在内槽2底部至少设有三个环形引流罩5,每个环形引流罩5含有环形的水平引流板6和环形的向上引流板7，水平引流板6与环形向上引流板7通过弧形过渡。各环形引流罩5中向上引流板7同心设置，并将槽体底部均有分为相应的环槽，它们的顶部位于同一水平面上。各环形引流罩5中水平引流板6均对应于导流管出口，且与内槽2底平行，它们由上而下依次排列，其中，与外环向上引流板7对应的水平引流板6位于上层，位于中心的向上引流板7与内槽2底部重叠。[0021]具体实施时，各环形引流罩5中向上引流板7顶部的高度低于内槽2实际高度的四分之一。[0022]由图3和图4可见，在本实施例中，内槽2周边设置四个均匀分布的对淬火介质搅动的装置。导流管3的出口为矩形外张喇叭口8,导流管3通过矩形外张喇叭口8与内槽2底部侧壁无缝对接，矩形外张喇叭口8中设有两个直立的呈八字排列的分流叶片9，它们将出口均勾分割。[0023]由图5可见，在内槽2的环形引流罩中，位于中心的向上引流板7为一锥形体。[0024]由图6可见，除位于中心的向上引流板7外，其他均为竖直向上的环形。[0025]在图1-图4所述的示意图中，本发明涉及的内槽2内壁均呈中间截面小两端截面大，通过弧面形成的喉管结构。

权利要求：1.一种通过调下流速对工件均匀冷却的淬火装置，包括淬火冷却槽体，淬火冷却槽体内有淬火介质，其特征在于：a淬火冷却槽体包括外槽和内槽，内槽顶部低于外槽，内槽顶部浸于淬火介质，其中，内，为2形槽巧:内槽顺至少设置三个均勾分布的对淬火介质搅动的装置，搅动装置包括导流管，导流管的入口低于内槽顶部，导流管中设有变频电机驱动的桨叶，导流管的出口位于内槽底部的侧壁；b在内槽底部至少设有三个环形引流罩，每个环形引流罩均含有环形的水平引流板和环形的向上引流板，水平引流板与环形向上引流板通过弧形过渡；c各环形引流罩中向上引流板同心设置，并将槽体底部均有分为相应的环槽，它们的顶部位于同一水平面上；d各环形引流罩中水平引流板均对应于导流管出口且与内槽底平行，它们由上而下依次排列，其中，与外环向上引流板对应的水平引流板位于上层，位于中心的向上引流板与内槽底部重叠。2.根据权利要求1所述的通过调节流速对工件均匀冷却的淬火装置，其特征在于：内槽周边设置四个均匀分布的对淬火介质搅动的装置。3.根据权利要求1所述的通过调节流速对工件均匀冷却的淬火装置，其特征在于:在内槽的环形引流罩中，位于中心的向上引流板为一锥形体，其他均为竖直向上的环形。4.根据权利要求1所述的通过调节流速对工件均匀冷却的萍火装置，其特征在于:导流管的出口为矩形外张喇叭口，导流管通过矩形外张喇叭口与内槽底部侧壁无缝对接，矩形外张喇叭口中设有两个直立的呈八字排列的分流叶片，它们将出口均勻分割。5.根据权利要求1所述的通过调节流速对工件均匀冷却的淬火装置，其特征在于:各环形引流罩中向上引流板顶部的高度低于内槽实际高度的四分之一。'6.根据权利要求1_5之一所述的通过调节流速对工件均匀冷却的淬火装置，其特征在于：内槽的内壁呈中间截面小两端截面大，通过弧面形成的喉管结构。

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