申请/专利权人：重庆中烟工业有限责任公司

申请日：2018-12-20

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN109393537B

主分类号：A24B1/04

分类号：A24B1/04;A24B7/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2019.03.26#实质审查的生效;2019.03.01#公开

摘要：本发明属于烟草加工设备技术领域，具体涉及一种线上烟叶分离撕碎设备。本发明公开了一种线上烟叶分离撕碎设备，包括筛分装置、撕碎机和进料传送带，所述筛分装置包括振槽，所述振槽上安装有筛网，所述筛网下方设有反向传送带，所述振槽沿着传送带传输的反方向向上倾斜设置、且振槽的进料端处于较低位置，所述进料传送带的出口端位于振槽进料端的上方，用于把烟叶输送到筛分装置上，所述撕碎机的入口端位于振槽出料的一端。其目的是：解决现有的烟叶撕碎方法造成的烟叶浪费的问题。

主权项：1.一种线上烟叶分离撕碎设备，其特征在于：包括筛分装置（1）、撕碎机（2）和进料传送带（3），所述筛分装置（1）包括振槽（11），所述振槽（11）上安装有筛网（12），所述筛网（12）下方设有反向传送带（13），所述振槽（11）沿着传送带（13）传输的反方向向上倾斜设置、且振槽（11）的进料端处于较低位置，所述进料传送带（3）的出口端位于振槽（11）进料端的上方，用于把烟叶输送到筛分装置（1）上，所述撕碎机的入口端位于振槽（11）出料的一端；所述筛网（12）包括矩形框体，所述矩形框体内纵向均匀设有若干相互平行的矩形方管（10），所述矩形方管（10）侧壁均匀开设有若干通孔，所述通孔内穿设有圆杆（20），若干所述圆杆（20）穿过若干矩形方管（10）形成用于筛分烟叶的筛孔；所述矩形框体包括上框架（310）和下框架（320），所述上框架（310）和下框架（320）左右两侧分别安装左框架（330）和右框架（340），所述上框架（310）和下框架（320）内侧面均开设有与矩形方管（10）相匹配的第一盲孔，所述左框架（330）和右框架（340）内侧面开设有与圆杆（20）相匹配的第二盲孔；所述上框架（310）和下框架（320）两端均设有矩形凸柱（3210），所述矩形凸柱（3210）上开设有第一螺纹孔（3220），所述左框架（330）和右框架（340）上开设有与矩形凸柱（3210）相匹配的卡槽，所述左框架（330）和右框架（340）上还开设有与螺纹孔（3220）相匹配的第一阶梯孔（3230），所述第一阶梯孔（3230）内穿设有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓与第一螺纹孔（3220）螺接；所述右框架（340）外壁开设有条形凹槽，所述条形凹槽把右框架（340）上所有的第二盲孔割开呈通孔状，所述条形凹槽内设有压板（350），所述压板（350）内壁于圆杆（20）对应位置开设有第三盲孔，所述压板（350）外壁开设有若干第二阶梯孔（3510），所述右框架（340）于第二阶梯孔（3510）对应位置开设有第二螺纹孔（3520），所述第二螺纹孔（3520）内螺接有第二固定螺栓。

全文数据：一种线上烟叶分离撕碎设备技术领域本发明属于烟草加工设备技术领域，具体涉及一种线上烟叶分离撕碎设备。背景技术在对烟叶进行制丝之前，需要对烟叶进行撕碎，使得烟叶的大小符合规定，现有的烟叶撕碎，大多是把烟叶块振开之后，再送入撕碎机进行撕碎，但是在这部分烟叶中，有一部分的烟叶大小是符合致丝标准的，这部分符合标准的烟叶进入撕碎机被撕碎后，造成烟叶整体碎屑高，从而使得烟叶浪费。发明内容本发明的目的是：旨在提供一种线上烟叶分离撕碎设备，用来解决现有的烟叶撕碎方法造成的烟叶浪费的问题。为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：一种线上烟叶分离撕碎设备，包括筛分装置、撕碎机和进料传送带，所述筛分装置包括振槽，所述振槽上安装有筛网，所述筛网下方设有反向传送带，所述振槽沿着传送带传输的反方向向上倾斜设置、且振槽的进料端处于较低位置，所述进料传送带的出口端位于振槽进料端的上方，用于把烟叶输送到筛分装置上，所述撕碎机的入口端位于振槽出料的一端。进一步限定，所述线上烟叶分离撕碎设备还包括出料传送带，所述反向传送带末端倾斜安装有第一烟叶收集罩，所述第一烟叶收集罩下端设有开口，所述出料传送带位于第一烟叶收集罩下端，所述撕碎机下端设有第二烟叶收集罩，所述第二烟叶收集罩也位于出料传送带上方。这样的结构设计，烟叶被振散后掉落在振槽上，经过筛网筛分和经过撕碎机撕碎后的烟叶均掉落在同一条出料传送带上，经由同一条传送带运输，可降低设备成本。进一步限定，所述第一烟叶收集罩下端和第二烟叶收集罩下端均设有若干软性橡胶条。这样的结构设计，通过软性橡胶条对第一烟叶收集罩下端和第二烟叶收集罩下端进行软性密封，避免烟叶在从收集罩掉落在出料传送带上时，发生烟叶飘落到出料传送带以外。进一步限定，所述第一烟叶收集罩上方安装有遮挡罩。这样的结构设计，遮挡罩对第一烟叶收集罩上方进行遮挡，避免烟叶从反向传送带上掉落时，掉落在第一烟叶收集罩以外。进一步限定，所述筛网包括矩形框体，所述矩形框体内纵向均匀设有若干相互平行的矩形方管，所述矩形方管侧壁均匀开设有若干通孔，所述通孔内穿设有圆杆，若干所述圆杆穿过若干矩形方管形成用于筛分烟叶的筛孔。这样的结构设计，在对烟叶进行筛分时，烟叶在筛网上沿矩形方管的长度方向移动，经过圆杆，圆杆呈圆柱状，不会挂住烟叶，避免筛网堵塞。进一步限定，所述矩形方管为空心铝合金方管，所述圆杆为铝合金杆。这样的结构设计，铝合金质量较轻、而且不易生锈，同时矩形方管内部中空，可进一步减少矩形方管的重量，实用性较强。进一步限定，所述矩形框体包括上框架和下框架，所述上框架和下框架左右两侧分别安装左框架和右框架，所述上框架和下框架内侧面均开设有与矩形方管相匹配的第一盲孔，所述左框架和右框架内侧面开设有与圆杆相匹配的第二盲孔。这样的结构设计，在把矩形方管和圆杆安装在矩形框体内时，可先取一根上框架，在第一盲孔内插入矩形方管，并使得通孔中轴线与上框架平行，在把所有的矩形方管插设完成后，再把下框架插在安装好的矩形方管的自由端，然后把左框架安装在上框架和下框架侧面，之后再在通孔内插入圆杆，最后安装右框架即可，结构简单，安装方便。进一步限定，所述上框架和下框架两端均设有矩形凸柱，所述矩形凸柱上开设有第一螺纹孔，所述左框架和右框架上开设有与矩形凸柱相匹配的卡槽，所述左框架和右框架上还开设有与螺纹孔相匹配的第一阶梯孔，所述第一阶梯孔内穿设有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓与第一螺纹孔螺接。这样的结构设计，在安装左框体和右框体时，可先通过卡槽与矩形凸柱的配合，把左框体和右框体卡在上框架和下框架上，再使用第一固定螺栓固定，安装更加方便，同时第一固定螺栓的头部沉降在第一阶梯孔内，可避免第一固定螺栓凸出左框体和右框体。进一步限定，所述右框体外壁开设有条形凹槽，所述条形凹槽把右框体上所有的第二盲孔割开呈通孔状，所述条形凹槽内设有压板，所述压板内壁于圆杆对应位置开设有第三盲孔，所述压板外壁开设有若干第二阶梯孔，所述右框体于第二阶梯孔对应位置开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺接有第二固定螺栓。安装时，可在把矩形方管安装完成后，先把左框体和右框体安装在上框架和下框架上，再把圆杆从右框体上的通孔处原第二盲孔处插入，最后安装上压板即可；这样的结构设计，在安装圆杆前，先用左框体和右框体把上框架和下框架固定，可避免在安装时，矩形方管上的通孔错位，实用性较强。进一步限定，所述振槽包括上层振动板、下层振动板和位于左侧的挡板，所述上层振动板上开设有第一矩形通孔，所述下层振动板上开设有第二矩形通孔，所述第一矩形通孔与挡板之间的距离尺寸小于第二矩形通孔与挡板之间的距离尺寸，所述第一矩形通孔和第二矩形通孔内均安装有筛网，所述第一矩形通孔内安装的筛网的筛孔直径大于第二矩形通孔内安装的筛网的筛孔直径。这样的结构设计，通过第一矩形通孔和第二矩形通孔的错位开设，使得两层筛网可错位安装，从而使得下层的筛网距离挡板的距离相对于上层的筛网与挡板之间的距离更大，当烟叶在振槽上从左到右运动，从上层的筛网筛分后，较小的烟叶掉落在下层振动板和下层的筛网上进行二次筛分，避免烟叶在上层的筛网右侧掉落在下层的筛网上时，下层的筛网还来不及进行有效的筛分，烟叶就被运输到第二矩形通孔右侧的下层振动板上，增强筛分效果。采用上述技术方案的发明，具有如下优点：1、烟叶在进行撕碎之前，先进行一次筛分，避免对符合标准的烟叶进行二次撕碎，减少碎烟率，减少对烟叶的浪费；2、振槽沿着传送带传输的反方向向上倾斜设置、且振槽的进料端处于较低位置，使得烟叶在振槽上运动时，处于爬坡状态，可延长烟叶在筛网上的停留时间，即延长筛分时间，使得筛分更加充分。3、经过筛网筛分和经过撕碎机撕碎后的烟叶均掉落在同一条出料传送带上，经由同一条传送带运输，可降低设备成本。附图说明本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；图1为本发明一种线上烟叶分离撕碎设备实施例的结构示意图；图2为本发明一种线上烟叶分离撕碎设备实施例中振槽的结构示意图；图3为本发明一种线上烟叶分离撕碎设备实施例中滤网的结构示意图；图4为图3中A处的放大结构示意图；图5为本发明一种线上烟叶分离撕碎设备实施例中滤网的剖视结构示意图；图6为图5中B处的放大结构示意图；图7为图5中C处的放大结构示意图；主要元件符号说明如下：筛分装置1、振槽11、上层振动板1111、下层振动板1112、挡板112、第一矩形通孔1131、第二矩形通孔1132、筛网12、反向传送带13、撕碎机2、进料传送带3、出料传送带4、第一烟叶收集罩41、第二烟叶收集罩42、软性橡胶条421、遮挡罩43、矩形方管10、圆杆20、上框架310、下框架320、矩形凸柱3210、第一螺纹孔3220、第一阶梯孔3230、左框架330、右框架340、压板350、第二阶梯孔3510、第二螺纹孔3520。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。如图1-图7所示，本发明的一种线上烟叶分离撕碎设备，包括筛分装置1、撕碎机2和进料传送带3，筛分装置1包括振槽11，振槽11上安装有筛网12，筛网12下方设有反向传送带13，振槽11沿着传送带13传输的反方向向上倾斜设置、且振槽11的进料端处于较低位置，进料传送带3的出口端位于振槽11进料端的上方，用于把烟叶输送到筛分装置1上，撕碎机的入口端位于振槽11出料的一端。线上烟叶分离撕碎设备还包括出料传送带4，反向传送带13末端倾斜安装有第一烟叶收集罩41，第一烟叶收集罩41下端设有开口，出料传送带4位于第一烟叶收集罩41下端，撕碎机2下端设有第二烟叶收集罩42，第二烟叶收集罩42也位于出料传送带4上方。这样的结构设计，烟叶被振散后掉落在振槽11上，经过筛网12筛分和经过撕碎机2撕碎后的烟叶均掉落在同一条出料传送带4上，经由同一条传送带运输，可降低设备成本。第一烟叶收集罩41下端和第二烟叶收集罩42下端均设有若干软性橡胶条421。这样的结构设计，通过软性橡胶条421对第一烟叶收集罩41下端和第二烟叶收集罩42下端进行软性密封，避免烟叶在从收集罩掉落在出料传送带4上时，发生烟叶飘落到出料传送带4以外。第一烟叶收集罩41上方安装有遮挡罩43。这样的结构设计，遮挡罩43对第一烟叶收集罩41上方进行遮挡，避免烟叶从反向传送带13上掉落时，掉落在第一烟叶收集罩41以外。筛网12包括矩形框体，矩形框体内纵向均匀设有若干相互平行的矩形方管10，矩形方管10侧壁均匀开设有若干通孔，通孔内穿设有圆杆20，若干所述圆杆20穿过若干矩形方管10形成用于筛分烟叶的筛孔。这样的结构设计，在对烟叶进行筛分时，烟叶在筛网上沿矩形方管10的长度方向移动，经过圆杆20，圆杆20呈圆柱状，不会挂住烟叶，避免筛网堵塞。矩形方管10为空心铝合金方管，圆杆20为铝合金杆。这样的结构设计，铝合金质量较轻、而且不易生锈，同时矩形方管10内部中空，可进一步减少矩形方管10的重量，实用性较强。矩形框体包括上框架310和下框架320，上框架310和下框架320左右两侧分别安装左框架330和右框架340，上框架310和下框架320内侧面均开设有与矩形方管10相匹配的第一盲孔，左框架330和右框架340内侧面开设有与圆杆20相匹配的第二盲孔。这样的结构设计，在把矩形方管20和圆杆20安装在矩形框体内时，可先取一根上框架310，在第一盲孔内插入矩形方管10，并使得通孔中轴线与上框架310平行，在把所有的矩形方管10插设完成后，再把下框架320插在安装好的矩形方管10的自由端，然后把左框架330安装在上框架310和下框架320侧面，之后再在通孔内插入圆杆20，最后安装右框架340即可，结构简单，安装方便。上框架310和下框架320两端均设有矩形凸柱3210，矩形凸柱3210上开设有第一螺纹孔3220，左框架330和右框架340上开设有与矩形凸柱3210相匹配的卡槽，左框架330和右框架340上还开设有与螺纹孔3220相匹配的第一阶梯孔3230，第一阶梯孔3230内穿设有第一固定螺栓，第一固定螺栓与第一螺纹孔3220螺接。这样的结构设计，在安装左框体330和右框体304时，可先通过卡槽与矩形凸柱3210的配合，把左框体330和右框体34卡在上框架310和下框架320上，再使用第一固定螺栓固定，安装更加方便，同时第一固定螺栓的头部沉降在第一阶梯孔3230内，可避免第一固定螺栓凸出左框体330和右框体340。右框体340外壁开设有条形凹槽，条形凹槽把右框体340上所有的第二盲孔割开呈通孔状，条形凹槽内设有压板350，压板350内壁于圆杆20对应位置开设有第三盲孔，压板350外壁开设有若干第二阶梯孔3510，右框体340于第二阶梯孔3510对应位置开设有第二螺纹孔3520，第二螺纹孔3520内螺接有第二固定螺栓。安装时，可在把矩形方管10安装完成后，先把左框体330和右框体340安装在上框架310和下框架320上，再把圆杆20从右框体340上的通孔处原第二盲孔处插入，最后安装上压板350即可；这样的结构设计，在安装圆杆20前，先用左框体330和右框体340把上框架310和下框架320固定，可避免在安装时，矩形方管10上的通孔错位，实用性较强。振槽11包括上层振动板1111、下层振动板1112和位于左侧的挡板112，上层振动板1111上开设有第一矩形通孔1131，下层振动板1112上开设有第二矩形通孔1132，第一矩形通孔1131与挡板112之间的距离尺寸小于第二矩形通孔1132与挡板112之间的距离尺寸，第一矩形通孔1131和第二矩形通孔1132内均安装有筛网12，第一矩形通孔1131内安装的筛网12的筛孔直径大于第二矩形通孔1132内安装的筛网12的筛孔直径。这样的结构设计，通过第一矩形通孔1131和第二矩形通孔1132的错位开设，使得两层筛网12可错位安装，从而使得下层的筛网12距离挡板112的距离相对于上层的筛网12与挡板112之间的距离更大，当烟叶在振槽11上从左到右运动，从上层的筛网12筛分后，较小的烟叶掉落在下层振动板1112和下层的筛网12上进行二次筛分，避免烟叶在上层的筛网12右侧掉落在下层的筛网12上时，下层的筛网12还来不及进行有效的筛分，烟叶就被运输到第二矩形通孔1132右侧的下层振动板1112上，增强筛分效果。本实施例中，工作时，进料传送带3把烟叶输送到筛分装置1上，烟叶被筛网12筛分后，较大的烟叶被振槽11输送到撕碎机2内，经撕碎机2进行撕碎，合格的烟叶经第二烟叶收集罩42掉落在出料传送带4上；经筛网12筛分的较小的烟叶从筛网12上掉落在反向传送带13上，经第一烟叶收集罩41掉落在出料传送带4上。以上对本发明提供的一种线上烟叶分离撕碎设备进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

权利要求：1.一种线上烟叶分离撕碎设备，其特征在于：包括筛分装置1、撕碎机2和进料传送带3，所述筛分装置1包括振槽11，所述振槽11上安装有筛网12，所述筛网12下方设有反向传送带13，所述振槽11沿着传送带13传输的反方向向上倾斜设置、且振槽11的进料端处于较低位置，所述进料传送带3的出口端位于振槽11进料端的上方，用于把烟叶输送到筛分装置1上，所述撕碎机的入口端位于振槽11出料的一端。2.根据权利要求1所述的一种线上烟叶分离撕碎设备，其特征在于：所述线上烟叶分离撕碎设备还包括出料传送带4，所述反向传送带13末端倾斜安装有第一烟叶收集罩41，所述第一烟叶收集罩41下端设有开口，所述出料传送带4位于第一烟叶收集罩41下端，所述撕碎机2下端设有第二烟叶收集罩42，所述第二烟叶收集罩42也位于出料传送带4上方。3.根据权利要求2所述的一种线上烟叶分离撕碎设备，其特征在于：所述第一烟叶收集罩41下端和第二烟叶收集罩42下端均设有若干软性橡胶条421。4.根据权利要求2所述的一种线上烟叶分离撕碎设备，其特征在于：所述第一烟叶收集罩41上方安装有遮挡罩43。5.根据权利要求1所述的一种线上烟叶分离撕碎设备，其特征在于：所述筛网12包括矩形框体，所述矩形框体内纵向均匀设有若干相互平行的矩形方管10，所述矩形方管10侧壁均匀开设有若干通孔，所述通孔内穿设有圆杆20，若干所述圆杆20穿过若干矩形方管10形成用于筛分烟叶的筛孔。6.根据权利要求5所述的一种线上烟叶分离撕碎设备，其特征在于：所述矩形方管10为空心铝合金方管，所述圆杆20为铝合金杆。7.根据权利要求5所述的一种线上烟叶分离撕碎设备，其特征在于：所述矩形框体包括上框架310和下框架320，所述上框架310和下框架320左右两侧分别安装左框架330和右框架340，所述上框架310和下框架320内侧面均开设有与矩形方管10相匹配的第一盲孔，所述左框架330和右框架340内侧面开设有与圆杆20相匹配的第二盲孔。8.根据权利要求7所述的一种线上烟叶分离撕碎设备，其特征在于：所述上框架310和下框架320两端均设有矩形凸柱3210，所述矩形凸柱3210上开设有第一螺纹孔3220，所述左框架330和右框架340上开设有与矩形凸柱3210相匹配的卡槽，所述左框架330和右框架340上还开设有与螺纹孔3220相匹配的第一阶梯孔3230，所述第一阶梯孔3230内穿设有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓与第一螺纹孔3220螺接。9.根据权利要求8所述的一种线上烟叶分离撕碎设备，其特征在于：所述右框体340外壁开设有条形凹槽，所述条形凹槽把右框体340上所有的第二盲孔割开呈通孔状，所述条形凹槽内设有压板350，所述压板350内壁于圆杆20对应位置开设有第三盲孔，所述压板350外壁开设有若干第二阶梯孔3510，所述右框体340于第二阶梯孔3510对应位置开设有第二螺纹孔3520，所述第二螺纹孔3520内螺接有第二固定螺栓。10.根据权利要求1所述的一种线上烟叶分离撕碎设备，其特征在于：所述振槽11包括上层振动板1111、下层振动板1112和位于左侧的挡板112，所述上层振动板1111上开设有第一矩形通孔1131，所述下层振动板1112上开设有第二矩形通孔1132，所述第一矩形通孔1131与挡板112之间的距离尺寸小于第二矩形通孔1132与挡板112之间的距离尺寸，所述第一矩形通孔1131和第二矩形通孔1132内均安装有筛网12，所述第一矩形通孔1131内安装的筛网12的筛孔直径大于第二矩形通孔1132内安装的筛网12的筛孔直径。

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