申请/专利权人：中国水利水电第三工程局有限公司

申请日：2018-11-08

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN109226369B

主分类号：B21D5/06

分类号：B21D5/06;B21D43/09;B21D43/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2019.02.19#实质审查的生效;2019.01.18#公开

摘要：本发明公开了一种钢板卷制预弯辅助装置，包括机架、辊筒式输送平台、辅助支撑机构和导向机构，本发明还公开了一种钢板卷制预弯加工方法，该加工方法包括：一、沿着所述钢板的传输方向在压力机的前后两侧均支设该钢板卷制预弯辅助装置；二、分别调整两个该钢板卷制预弯辅助装置的所述水平支撑板的高度和两个该钢板卷制预弯辅助装置的所述导向轮安装架在所述机架宽度方向上的安装位置；三、吊装所述钢板；四、传输所述钢板，预弯所述钢板的一边；五、持续传输所述钢板，预弯所述钢板的另一边；六、退出并吊离所述钢板。本发明通过辊筒式输送平台能够实现钢板平稳的传输，提高了钢板卷制预弯加工的加工效率，保证了钢板卷制预弯加工的加工精度。

主权项：1.一种钢板卷制预弯加工方法，其特征在于：该加工方法中采用的钢板卷制预弯辅助装置包括机架、水平安装在所述机架顶端的辊筒式输送平台、竖直安装在所述机架上的辅助支撑机构和设置在所述辊筒式输送平台两侧用于限定钢板（14）移动方向的导向机构，所述辊筒式输送平台包括安装在所述机架顶端的动力辊筒（3）和无动力辊筒（4），所述动力辊筒（3）的轴线和所述无动力辊筒（4）的轴线在水平平面内均与钢板（14）进入压力机（15）的方向相垂直，所述机架包括两个结构相同且布设在同一条直线上的第一机架（1）和第二机架（2），第一机架（1）上安装有动力辊筒（3）和无动力辊筒（4），所述第二机架（2）上安装有至少两个无动力辊筒（4），所述动力辊筒（3）由电机（5）驱动，所述辅助支撑机构包括水平支撑板、设置在所述水平支撑板下方用于顶升所述水平支撑板的油缸和安装在所述油缸的活塞杆顶端的弹簧支撑组件，所述导向机构包括两个沿着所述辊筒式输送平台的长度方向中心线对称布设的导向轮安装架、竖直安装在所述导向轮安装架上的导向轮和安装在所述导向轮安装架顶端的导向板；该加工方法包括以下步骤：步骤一、沿着所述钢板的传输方向在压力机的前后两侧均支设该钢板卷制预弯辅助装置：沿着所述钢板的传输方向在压力机（15）的前后两侧均支设该钢板卷制预弯辅助装置，且两个该钢板卷制预弯辅助装置沿着所述压力机（15）的竖直中心线对称布设，两个该钢板卷制预弯辅助装置的所述辊筒式输送平台的上表面均与安装在压力机（15）上的折弯模具的凹模（16-1）的顶面相平齐；步骤二、分别调整两个该钢板卷制预弯辅助装置的所述水平支撑板的高度和两个该钢板卷制预弯辅助装置的所述导向轮安装架在所述机架宽度方向上的安装位置：首先，分别调整两个该钢板卷制预弯辅助装置的所述水平支撑板的高度，使两个该钢板卷制预弯辅助装置的所述水平支撑板的高度均低于所述辊筒式输送平台的上表面；接着，根据所述钢板（14）的宽度和所述折弯模具的凹模（16-1）的宽度，分别调整两个该钢板卷制预弯辅助装置的所述导向轮安装架在所述机架宽度方向上的安装位置，使两个该钢板卷制预弯辅助装置的所述导向轮与所述钢板（14）宽度方向的边缘之间的间隙为3mm~5mm；步骤三、吊装所述钢板：采用吊具将钢板（14）吊装至位于所述压力机（15）后侧的该钢板卷制预弯辅助装置的所述辊筒式输送平台上；步骤四、传输所述钢板，预弯所述钢板的一边：步骤401、启动位于所述压力机（15）后侧的该钢板卷制预弯辅助装置的电机（5），带动所述钢板（14）向前移动，使所述钢板（14）逐渐靠近安装在所述压力机（15）上的所述折弯模具，当所述钢板（14）的一边位于所述折弯模具的凹模（16-1）的正上方时，关闭位于所述压力机（15）后侧的该钢板卷制预弯辅助装置的电机（5），停止传输所述钢板（14）；步骤402、由压力机（15）带动所述折弯模具的凸模（16-2）向下移动，直至所述凹模（16-1）和所述凸模（16-2）相闭合，所述钢板（14）的一边实现预弯；步骤403、由压力机（15）带动所述折弯模具的凸模（16-2）向上移动，使所述凹模（16-1）和所述凸模（16-2）相打开，所述钢板（14）下落至位于所述压力机（15）后侧的该钢板卷制预弯辅助装置的所述辊筒式输送平台上；步骤五、持续传输所述钢板，预弯所述钢板的另一边：步骤501、重新启动位于所述压力机（15）后侧的该钢板卷制预弯辅助装置的电机（5），带动所述钢板（14）持续向前移动，使所述钢板（14）逐渐穿过所述折弯模具，当所述钢板（14）的一边位于所述压力机（15）前侧的该钢板卷制预弯辅助装置的动力辊筒（3）的正上方时，关闭位于所述压力机（15）后侧的该钢板卷制预弯辅助装置的电机（5），启动位于所述压力机（15）前侧的该钢板卷制预弯辅助装置的电机（5），持续传输所述钢板（14），当所述钢板（14）的另一边位于所述折弯模具的凹模（16-1）的正上方时，关闭位于所述压力机（15）前侧的该钢板卷制预弯辅助装置的电机（5），停止传输所述钢板（14）；步骤502、由压力机（15）带动所述折弯模具的凸模（16-2）向下移动，直至所述凹模（16-1）和所述凸模（16-2）相闭合，所述钢板（14）的另一边实现预弯；步骤503、由压力机（15）带动所述折弯模具的凸模（16-2）向上移动，使所述凹模（16-1）和所述凸模（16-2）相打开，所述钢板（14）下落至位于所述压力机（15）前侧的该钢板卷制预弯辅助装置的所述辊筒式输送平台上；步骤六、退出并吊离所述钢板：重新启动位于所述压力机（15）前侧的该钢板卷制预弯辅助装置的电机（5），带动所述钢板（14）持续向前移动，使所述钢板（14）逐渐远离所述折弯模具，当所述钢板（14）完全脱离所述折弯模具之后，关闭位于所述压力机（15）前侧的该钢板卷制预弯辅助装置的电机（5），采用吊具将所述钢板（14）从位于所述压力机（15）前侧的该钢板卷制预弯辅助装置的所述辊筒式输送平台上调离；当钢板（14）进入所述压力机（15），并通过折弯模具预弯钢板（14）的一边时，所述钢板（14）的另一边会向上翘起，即钢板（14）对所述油缸的活塞杆的作用力消失，此时，所述油缸的活塞杆将会持续顶升，使所述水平支撑板持续抵接在钢板（14）的底面上，即当折弯模具闭合预弯钢板（14）的一边时，所述钢板（14）的另一边始终处于被支撑的状态，有效减小了所述钢板（14）的另一边的回弹力，提高了钢板（14）在传输过程中的稳定性，保证了钢板（14）的预弯精度。

全文数据：一种钢板卷制预弯辅助装置及钢板卷制预弯加工方法技术领域本发明属于压力钢管制作技术领域，具体涉及一种钢板卷制预弯辅助装置及钢板卷制预弯加工方法。背景技术现有的电站大直径压力钢管在制作时，为了保证卷制的圆度，在卷制前往往需要进行预弯压制作业，即用压力机在专用折弯模具进行压制，起到提前将钢管两端头压制成型的目的，但是，在实际压制过程中，由于钢板重量重，尺寸大，一般需要借助大型移动门机，由大型移动门机的钢丝绳吊装辅助进行施工，在压制过程中，折弯模具回弹力很大，冲击大，对大型移动门机和钢丝绳均造成一定损坏，存在安全隐患，并且在压制中，始终要占用大型移动门机，大型设备占用率较大，影响其他工作面的施工，施工成本加大，效率降低。因此，研究一种更加经济实用、省时省力、最大限度减小施工安全风险，尽量减小大型起吊设备的占用时间，提高施工效率，是行业亟待解决的现实难题。发明内容本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钢板卷制预弯辅助装置，其结构简单、设计合理，通过所述辊筒式输送平台能够实现钢板平稳的传输，不需要占用大型移动门机，节约了施工成本，操作方式简单，提高了钢板卷制预弯加工的加工效率，保证了钢板卷制预弯加工的加工精度。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种钢板卷制预弯辅助装置，其特征在于：包括机架、水平安装在所述机架顶端的辊筒式输送平台、竖直安装在所述机架上的辅助支撑机构和设置在所述辊筒式输送平台两侧用于限定钢板移动方向的导向机构，所述辊筒式输送平台包括安装在所述机架顶端的动力辊筒和无动力辊筒，所述动力辊筒的轴线和所述无动力辊筒的轴线在水平平面内均与钢板进入压力机的方向相垂直，所述机架包括两个结构相同且布设在同一条直线上的第一机架和第二机架，第一机架上安装有动力辊筒和无动力辊筒，所述第二机架上安装有至少两个无动力辊筒，所述动力辊筒由电机驱动，所述辅助支撑机构包括水平支撑板、设置在所述水平支撑板下方用于顶升所述水平支撑板的油缸和安装在所述油缸的活塞杆顶端的弹簧支撑组件，所述导向机构包括两个沿着所述辊筒式输送平台的长度方向中心线对称布设的导向轮安装架、竖直安装在所述导向轮安装架上的导向轮和安装在所述导向轮安装架顶端的导向板。上述的一种钢板卷制预弯辅助装置，其特征在于：所述电机与所述动力辊筒之间通过链传动组件传动连接，所述链传动组件包括固定安装在电机的输出轴上的主动链轮、安装在所述动力辊筒一端的从动链轮以及用于连接所述主动链轮和所述从动链轮的链条。上述的一种钢板卷制预弯辅助装置，其特征在于：所述辅助支撑机构的数量为两个，两个所述辅助支撑机构分别为安装在所述第一机架上的第一辅助支撑机构和安装在所述第二机架上的第二辅助支撑机构，所述第一辅助支撑机构包括第一水平支撑板、设置在所述第一水平支撑板下方用于顶升所述第一水平支撑板的第一油缸和安装在所述第一油缸的第一油缸活塞杆顶端的第一弹簧支撑组件，所述第二辅助支撑机构包括第二水平支撑板、设置在所述第二水平支撑板下方用于顶升所述第二水平支撑板的第二油缸和安装在所述第二油缸的第二油缸活塞杆顶端的第二弹簧支撑组件，所述第一油缸的第一油缸缸体固定安装在所述第一机架上，所述第二油缸的第二油缸缸体固定安装在所述第二机架上。上述的一种钢板卷制预弯辅助装置，其特征在于：所述导向机构的数量为两个，两个所述导向机构分别为安装在第一机架上的第一导向机构和安装在第二机架上的第二导向机构，所述第一导向机构包括两个沿着所述辊筒式输送平台的长度方向中心线对称布设的第一导向轮安装架、安装在所述第一导向轮安装架上的第一导向轮和安装在所述第一导向轮安装架顶端的第一导向板，所述第二导向机构包括两个沿着所述辊筒式输送平台的长度方向中心线对称布设的第二导向轮安装架、安装在所述第二导向轮安装架上的第二导向轮和安装在所述第二导向轮安装架顶端的第二导向板，所述第二导向板的高度高于所述第一导向板的高度。上述的一种钢板卷制预弯辅助装置，其特征在于：所述第一弹簧支撑组件包括固定安装在第一油缸活塞杆顶端的第一压缩弹簧定位轴、套装在所述第一压缩弹簧定位轴上的第一压缩弹簧和套装在所述第一压缩弹簧外侧的第一固定套，所述第一固定套的顶端固定安装在所述第一水平支撑板的底面上；所述第二弹簧支撑组件包括固定安装在第二油缸活塞杆顶端的第二压缩弹簧定位轴、套装在所述第二压缩弹簧定位轴上的第二压缩弹簧和套装在所述第二压缩弹簧外侧的第二固定套，所述第二固定套的顶端固定安装在所述第二水平支撑板的底面上。上述的一种钢板卷制预弯辅助装置，其特征在于：所述第一水平支撑板的上表面设置有第一橡胶垫，所述第二水平支撑板的上表面设置有第二橡胶垫。本发明还提供了一种钢板卷制预弯加工方法，其特征在于：该加工方法包括以下步骤：步骤一、沿着所述钢板的传输方向在压力机的前后两侧均支设该钢板卷制预弯辅助装置：沿着所述钢板的传输方向在压力机的前后两侧均支设该钢板卷制预弯辅助装置，且两个该钢板卷制预弯辅助装置沿着所述压力机的竖直中心线对称布设，两个该钢板卷制预弯辅助装置的所述辊筒式输送平台的上表面均与安装在压力机上的所述折弯模具的凹模的顶面相平齐；步骤二、分别调整两个该钢板卷制预弯辅助装置的所述水平支撑板的高度和两个该钢板卷制预弯辅助装置的所述导向轮安装架在所述机架宽度方向上的安装位置：首先，分别调整两个该钢板卷制预弯辅助装置的所述水平支撑板的高度，使两个该钢板卷制预弯辅助装置的所述水平支撑板的高度均低于所述辊筒式输送平台的上表面；接着，根据所述钢板的宽度和所述折弯模具的凹模的宽度，分别调整两个该钢板卷制预弯辅助装置的所述导向轮安装架在所述机架宽度方向上的安装位置，使两个该钢板卷制预弯辅助装置的所述导向轮与所述钢板长度方向的边缘之间的间隙为3mm～5mm；步骤三、吊装所述钢板：采用吊具将钢板吊装至位于所述压力机后侧的该钢板卷制预弯辅助装置的所述辊筒式输送平台上；步骤四、传输所述钢板，预弯所述钢板的一边：步骤401、启动位于所述压力机后侧的该钢板卷制预弯辅助装置的电机，带动所述钢板向前移动，使所述钢板逐渐靠近安装在所述压力机上的所述折弯模具，当所述钢板的一边位于所述折弯模具的凹模的正上方时，关闭位于所述压力机后侧的该钢板卷制预弯辅助装置的电机，停止传输所述钢板；步骤402、由压力机带动所述折弯模具的凸模向下移动，直至所述凹模和所述凸模相闭合，所述钢板的一边实现预弯；步骤403、由压力机带动所述折弯模具的凸模向上移动，使所述凹模和所述凸模相打开，所述钢板下落至位于所述压力机后侧的该钢板卷制预弯辅助装置的所述辊筒式输送平台上；步骤五、持续传输所述钢板，预弯所述钢板的另一边：步骤501、重新启动位于所述压力机后侧的该钢板卷制预弯辅助装置的电机，带动所述钢板持续向前移动，使所述钢板逐渐穿过所述折弯模具，当所述钢板的一边位于所述压力机前侧的该钢板卷制预弯辅助装置的动力辊筒的正上方时，关闭位于所述压力机后侧的该钢板卷制预弯辅助装置的电机，启动位于所述压力机前侧的该钢板卷制预弯辅助装置的电机，持续传输所述钢板，当所述钢板的另一边位于所述折弯模具的凹模的正上方时，关闭位于所述压力机前侧的该钢板卷制预弯辅助装置的电机，停止传输所述钢板；步骤502、由压力机带动所述折弯模具的凸模向下移动，直至所述凹模和所述凸模相闭合，所述钢板的另一边实现预弯；步骤503、由压力机带动所述折弯模具的凸模向上移动，使所述凹模和所述凸模相打开，所述钢板下落至位于所述压力机前侧的该钢板卷制预弯辅助装置的所述辊筒式输送平台上；步骤六、退出并吊离所述钢板：重新启动位于所述压力机前侧的该钢板卷制预弯辅助装置的电机，带动所述钢板持续向前移动，使所述钢板逐渐远离所述折弯模具，当所述钢板完全脱离所述折弯模具之后，关闭位于所述压力机前侧的该钢板卷制预弯辅助装置的电机，采用吊具将所述钢板从位于所述压力机前侧的该钢板卷制预弯辅助装置的所述辊筒式输送平台上调离。本发明与现有技术相比具有以下优点：1、本发明通过采用该钢板卷制预弯辅助装置能够实现将钢板平稳的传输至压力机上的折弯模具之间，与现有技术中，采用钢丝绳吊起钢板，再由大型移动门机带动钢板直线的方式相比较，该钢板卷制预弯辅助装置作为专用的辅助装置，具有体积小，便于搬运，操作简单，传输精度高的优点，实际使用时，通过所述辊筒式输送平台能够实现钢板平稳的传输，不需要占用大型移动门机，节约了施工成本，提高了施工效率。2、本发明通过在机架顶端安装辊筒式输送平台，且所述辊筒式输送平台包括安装在所述机架顶端的动力辊筒和无动力辊筒，此时，动力辊筒和无动力辊筒共同构成一个水平平面，又由于在水平平面内所述动力辊筒的轴线和所述无动力辊筒的轴线均与钢板进入压力机的方向相垂直，因此，当将钢板水平放置在动力辊筒和无动力辊筒上，由电机驱动动力辊筒转动时，动力辊筒会带动钢板在所述水平平面内沿着进入压力机的方向水平移动，同时，无动力辊筒不仅起到了支承钢板的作用，同时起到了推动钢板水平移动的作用，使用效果好。3、本发明通过在所述机架上竖直安装辅助支撑机构，所述辅助支撑机构包括水平支撑板、油缸和弹簧支撑组件，当钢板水平放置在所述辊筒式输送平台上时，由于钢板的体积大、重量重，预设的所述油缸的顶升力小于钢板的自重，因此，当所述油缸处于顶升状态时，钢板在竖直方向上仍然不发生任何位移变化；当钢板进入所述压力机，并通过折弯模具预弯钢板的一边时，所述钢板的另一边会向上翘起，即钢板对所述油缸的活塞杆的作用力消失，此时，所述油缸的活塞杆将会持续顶升，使所述水平支撑板持续抵接在钢板的底面上，即当折弯模具闭合预弯钢板的一边时，所述钢板的另一边始终处于被支撑的状态，有效减小了所述钢板的另一边的回弹力，提高了钢板在传输过程中的稳定性，保证了钢板的预弯精度。4、本发明通过在所述辊筒式输送平台两侧设置用于限定钢板移动方向的导向机构，所述导向机构包括两个沿着所述辊筒式输送平台的长度方向中心线对称布设的导向轮安装架、竖直安装在所述导向轮安装架上的导向轮和安装在所述导向轮安装架顶端的导向板，实际使用时，两个所述导向轮之间形成一个供钢板穿过的移动通道，能够限定钢板的移动方向，能够防止钢板在移动的过程中发生跑偏的现象，保证了钢板进入折弯模具的准确性，不会发生碰撞模具并造成模具损伤的现象。5、本发明钢板卷制预弯加工方法的操作方式简单，提高了钢板卷制预弯加工的加工效率，保证了钢板卷制预弯加工的加工精度。综上所述，本发明结构简单、设计合理，通过所述辊筒式输送平台能够实现钢板平稳的传输，不需要占用大型移动门机，节约了施工成本，操作方式简单，提高了钢板卷制预弯加工的加工效率，保证了钢板卷制预弯加工的加工精度。下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。附图说明图1为本发明的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1的右视图。图4为本发明第二机架、第二辅助支撑机构、第二导向机构和无动力辊筒的连接关系示意图。图5为本发明钢板卷制预弯加工方法的流程图。图6为本发明钢板卷制预弯加工方法中预弯钢板一边的使用状态示意图。图7为本发明钢板卷制预弯加工方法中预弯钢板另一边的使用状态示意图。附图标记说明:1—第一机架；2—第二机架；3—动力辊筒；4—无动力辊筒；5—电机；6-1—主动链轮；6-2—从动链轮；6-3—链条；7-1—第一水平支撑板；7-2—第二水平支撑板；8-1-1—第一油缸活塞杆；8-1-2—第一油缸缸体；8-2-1—第二油缸活塞杆；8-2-2—第二油缸缸体；9-1-1—第一压缩弹簧定位轴；9-1-2—第一压缩弹簧；9-1-3—第一固定套；9-2-1—第二压缩弹簧定位轴；9-2-2—第二压缩弹簧；9-2-3—第二固定套；10-1—第一橡胶垫；10-2—第二橡胶垫；11-1—第一导向轮安装架；11-2—第二导向轮安装架；12-1—第一导向轮；12-2—第二导向轮；13-1—第一导向板；13-2—第二导向板；14—钢板；15—压力机；16-1—凹模；16-2—凸模。具体实施方式如图1、图2、图3和图4所示的一种钢板卷制预弯辅助装置，包括机架、水平安装在所述机架顶端的辊筒式输送平台、竖直安装在所述机架上的辅助支撑机构和设置在所述辊筒式输送平台两侧用于限定钢板14移动方向的导向机构，所述辊筒式输送平台包括安装在所述机架顶端的动力辊筒3和无动力辊筒4，所述动力辊筒3的轴线和所述无动力辊筒4的轴线在水平平面内均与钢板14进入压力机15的方向相垂直，所述机架包括两个结构相同且布设在同一条直线上的第一机架1和第二机架2，第一机架1上安装有动力辊筒3和无动力辊筒4，所述第二机架2上安装有至少两个无动力辊筒4，所述动力辊筒3由电机5驱动，所述辅助支撑机构包括水平支撑板、设置在所述水平支撑板下方用于顶升所述水平支撑板的油缸和安装在所述油缸的活塞杆顶端的弹簧支撑组件，所述导向机构包括两个沿着所述辊筒式输送平台的长度方向中心线对称布设的导向轮安装架、竖直安装在所述导向轮安装架上的导向轮和安装在所述导向轮安装架顶端的导向板。实际使用时，沿着所述钢板的传输方向将该钢板卷制预弯辅助装置支设在压力机15的前侧或后侧，采用该钢板卷制预弯辅助装置能够实现将钢板14平稳的传输至压力机15上的折弯模具之间，与现有技术中，采用钢丝绳吊起钢板14，再由大型移动门机带动钢板14直线的方式相比较，该钢板卷制预弯辅助装置作为专用的辅助装置，具有体积小，便于搬运，操作简单，传输精度高的优点，实际使用时，通过所述辊筒式输送平台能够实现钢板14平稳的传输，不需要占用大型移动门机，节约了施工成本，提高了施工效率。本实施例中，通过在机架顶端安装辊筒式输送平台，且所述辊筒式输送平台包括安装在所述机架顶端的动力辊筒3和无动力辊筒4，此时，动力辊筒3和无动力辊筒4共同构成一个水平平面，又由于在水平平面内所述动力辊筒3的轴线和所述无动力辊筒4的轴线均与钢板14进入压力机15的方向相垂直，因此，当将钢板14水平放置在动力辊筒3和无动力辊筒4上，由电机5驱动动力辊筒3转动时，动力辊筒3会带动钢板14在所述水平平面内沿着进入压力机15的方向水平移动，同时，无动力辊筒4不仅起到了支承钢板14的作用，同时起到了推动钢板14水平移动的作用，使用效果好。本实施例中，通过在所述机架上竖直安装辅助支撑机构，所述辅助支撑机构包括水平支撑板、设置在所述水平支撑板下方用于顶升所述水平支撑板的油缸和安装在所述油缸的活塞杆顶端的弹簧支撑组件，实际使用时，当钢板14水平放置在所述辊筒式输送平台上时，由于钢板14的体积大、重量重，预设的所述油缸的顶升力小于钢板14的自重，因此，当所述油缸处于顶升状态时，钢板14在竖直方向上仍然不发生任何位移变化；当钢板14进入所述压力机15，并通过折弯模具预弯钢板14的一边时，所述钢板14的另一边会向上翘起，即钢板14对所述油缸的活塞杆的作用力消失，此时，所述油缸的活塞杆将会持续顶升，使所述水平支撑板持续抵接在钢板14的底面上，即当折弯模具闭合预弯钢板14的一边时，所述钢板14的另一边始终处于被支撑的状态，有效减小了所述钢板14的另一边的回弹力，提高了钢板14在传输过程中的稳定性，保证了钢板14的预弯精度。本实施例中，通过在所述油缸的活塞杆顶端安装有弹簧支撑组件，采用所述弹簧支撑组件也能够对钢板14起到弹力支撑的作用，与所述油缸相结合使用，降低了水平支撑板对所述钢板14底面的刚性冲击，使用效果好。本实施例中，通过在所述辊筒式输送平台两侧设置用于限定钢板14移动方向的导向机构，所述导向机构包括两个沿着所述辊筒式输送平台的长度方向中心线对称布设的导向轮安装架、竖直安装在所述导向轮安装架上的导向轮和安装在所述导向轮安装架顶端的导向板，实际使用时，两个所述导向轮之间形成一个供钢板14穿过的移动通道，能够限定钢板14的移动方向，能够防止钢板14在移动的过程中发生跑偏的现象，保证了钢板14进入折弯模具的准确性，不会发生碰撞模具并造成模具损伤的现象。本实施例中，所述机架由两个相对独立的第一机架1和第二机架2组合而成，具有体积小、重量轻，便于搬运的优点，在实际使用过程中，可以根据所需要卷制预弯的钢板14的长度，确定在布设时第一机架1和第二机架2之间的间距，甚至可以单独选择多个第二机架2与第一机架1相组合，用以适用超长长度的钢板14卷制预弯的加工要求。本实施例中，所述动力辊筒3的数量为一个，所述动力辊筒3安装在第一机架1上，所述无动力辊筒4的数量为三个，其中一个所述无动力辊筒4安装在所述第一机架1上，另外两个所述无动力辊筒4安装在所述第二机架2上，实际使用时，所述动力辊筒3和无动力辊筒4的数量也可以根据实际需要进行选择和等间距布设，灵活巧妙，适用范围广。本实施例中，所述第一机架1和第二机架2均为矩形机架，所述第一机架1和第二机架2的顶端均设置有供动力辊筒3或无动力辊筒4安装的支座。本实施例中，所述电机5与所述动力辊筒3之间通过链传动组件传动连接，所述链传动组件包括固定安装在电机5的输出轴上的主动链轮6-1、安装在所述动力辊筒3一端的从动链轮6-2以及用于连接所述主动链轮6-1和所述从动链轮6-2的链条6-3。本实施例中，所述辅助支撑机构的数量为两个，两个所述辅助支撑机构分别为安装在所述第一机架1上的第一辅助支撑机构和安装在所述第二机架2上的第二辅助支撑机构，所述第一辅助支撑机构包括第一水平支撑板7-1、设置在所述第一水平支撑板7-1下方用于顶升所述第一水平支撑板7-1的第一油缸和安装在所述第一油缸的第一油缸活塞杆8-1-1顶端的第一弹簧支撑组件，所述第二辅助支撑机构包括第二水平支撑板7-2、设置在所述第二水平支撑板7-2下方用于顶升所述第二水平支撑板7-2的第二油缸和安装在所述第二油缸的第二油缸活塞杆8-2-1顶端的第二弹簧支撑组件，所述第一油缸的第一油缸缸体8-1-2固定安装在所述第一机架1上，所述第二油缸的第二油缸缸体8-2-2固定安装在所述第二机架2上。本实施例中，所述第一油缸和所述第二油缸的数量均为两个，两个所述第一油缸沿着所述第一水平支撑板7-1长度方向的中心线对称布设；两个所述第二油缸沿着所述第二水平支撑板7-2长度方向的中心线对称布设，当钢板14水平放置在所述辊筒式输送平台上时，两个第一油缸和两个第二油缸均处于顶升状态，但是为了保证钢板14处于不被顶升的状态下，两个第一油缸和两个第二油缸共同作用在钢板14上的顶升力应该小于钢板14的自重。本实施例中，所述导向机构的数量为两个，两个所述导向机构分别为安装在第一机架1上的第一导向机构和安装在第二机架2上的第二导向机构，所述第一导向机构包括两个沿着所述辊筒式输送平台的长度方向中心线对称布设的第一导向轮安装架11-1、安装在所述第一导向轮安装架11-1上的第一导向轮12-1和安装在所述第一导向轮安装架11-1顶端的第一导向板13-1，所述第二导向机构包括两个沿着所述辊筒式输送平台的长度方向中心线对称布设的第二导向轮安装架11-2、安装在所述第二导向轮安装架11-2上的第二导向轮12-2和安装在所述第二导向轮安装架11-2顶端的第二导向板13-2，所述第二导向板13-2的高度h2高于所述第一导向板13-1的高度h1。本实施例中，所述第二导向板13-2的高度h2高于所述第一导向板13-1的高度h1的目的在于：当钢板14的一边进入所述压力机15，并通过折弯模具预弯钢板14的一边时，所述钢板14的另一边会向上翘起，当钢板14的另一边向上翘起的过程中，所述第二导向板13-2仍然能够对所述钢板14的另一边起到导向作用，能够防止钢板14的另一边在向上翘起的过程中发生偏转，而当钢板14的另一边向下移动时，在所述第二导向板13-2的导向作用下，钢板14的另一边能够竖直向下移动，并准确的进入两个第一导向轮12-1之间或者两个第二导向轮12-2之间形成的移动通道内。本实施例中，所述第一导向轮安装架11-1通过第一螺栓固定安装在第一机架1的顶端，第一机架1的顶端沿着第一机架1的宽度方向开设有供第一螺栓安装的第一腰型槽，通过调整第一螺栓在第一腰型槽长度方向上的安装位置，即能够调整第一导向轮安装架11-1在第一机架1的宽度方向上的安装位置，从而改变两个第一导向轮12-1之间的中心距。本实施例中，所述第二导向轮安装架11-2通过第二螺栓固定安装在第二机架2的顶端，第二机架2的顶端沿着第二机架2的宽度方向开设有供第二螺栓安装的第二腰型槽，通过调整第二螺栓在第二腰型槽长度方向上的安装位置，即能够调整第二导向轮安装架11-2在第二机架2的宽度方向上的安装位置，从而改变两个第二导向轮12-2之间的中心距，且在调整的过程中，两个第二导向轮12-2之间的中心距等于两个第一导向轮12-1之间的中心距，能够满足对不同宽度尺寸的钢板14的传输。本实施例中，所述第一弹簧支撑组件包括固定安装在第一油缸活塞杆8-1-1顶端的第一压缩弹簧定位轴9-1-1、套装在所述第一压缩弹簧定位轴9-1-1上的第一压缩弹簧9-1-2和套装在所述第一压缩弹簧9-1-2外侧的第一固定套9-1-3，所述第一固定套9-1-3的顶端固定安装在所述第一水平支撑板7-1的底面上；所述第二弹簧支撑组件包括固定安装在第二油缸活塞杆8-2-1顶端的第二压缩弹簧定位轴9-2-1、套装在所述第二压缩弹簧定位轴9-2-1上的第二压缩弹簧9-2-2和套装在所述第二压缩弹簧9-2-2外侧的第二固定套9-2-3，所述第二固定套9-2-3的顶端固定安装在所述第二水平支撑板7-2的底面上。本实施例中，所述第一水平支撑板7-1的上表面设置有第一橡胶垫10-1，所述第二水平支撑板7-2的上表面设置有第二橡胶垫10-2。本实施例中，通过在所述第一水平支撑板7-1的上表面设置第一橡胶垫10-1，能够减小第一水平支撑板7-1与钢板14之间的刚性碰撞，通过在所述第二水平支撑板7-2的上表面设置第二橡胶垫10-2，能够减小第二水平支撑板7-2与钢板14之间的刚性碰撞，同时，能够减少振动和施工噪音。如图5、图6和图7所示的一种利钢板卷制预弯加工方法，该加工方法包括以下步骤：步骤一、沿着所述钢板的传输方向在压力机的前后两侧均支设该钢板卷制预弯辅助装置：沿着所述钢板的传输方向在压力机15的前后两侧均支设该钢板卷制预弯辅助装置，且两个该钢板卷制预弯辅助装置沿着所述压力机15的竖直中心线对称布设，两个该钢板卷制预弯辅助装置的所述辊筒式输送平台的上表面均与安装在压力机15上的所述折弯模具的凹模16-1的顶面相平齐；在压力钢管的制造过程中，钢板14的形状大多为长条形，且钢板14的两边均需要卷制预弯，因此，需要在沿着所述钢板的传输方向在压力机15的前后两侧均支设该钢板卷制预弯辅助装置，由两个该钢板卷制预弯辅助装置配合使用，能够实现在一次吊装的情况下，能够对钢板14的两边均实现卷制预弯。实际使用时，由于长条形的钢板14在传输的过程中，长条形的钢板14的长度方向上的两边均会发生向下弯曲的变形，导致长条形的钢板14的长度方向上的两边均低于所述折弯模具的凹模16-1的顶面，因此，当长条形的钢板14的一边接近所述折弯模具的凹模16-1时，需要人工采用辅助工具将长条形的钢板14的一边向上抬起至与所述折弯模具的凹模16-1的顶面相平齐的高度，使长条形的钢板14的一边平稳的放置在所述折弯模具的凹模16-1的顶面上，而不会与所述折弯模具的凹模16-1发生碰撞；还可以通过增加该钢板卷制预弯辅助装置的所述辊筒式输送平台的上表面的高度的方式，使该钢板卷制预弯辅助装置的所述辊筒式输送平台的上表面与所述折弯模具的凹模16-1的顶面之间的高度差，能够对长条形的钢板14的长度方向上的两边在向下弯曲变形时发生的竖向位移进行补偿，此时，不需要人工采用辅助工具将长条形的钢板14的一边向上抬起至与所述折弯模具的凹模16-1的顶面相平齐的高度，操作简便，使用效果好。步骤二、分别调整两个该钢板卷制预弯辅助装置的所述水平支撑板的高度和两个该钢板卷制预弯辅助装置的所述导向轮安装架在所述机架宽度方向上的安装位置：首先，分别调整两个该钢板卷制预弯辅助装置的所述水平支撑板的高度，使两个该钢板卷制预弯辅助装置的所述水平支撑板的高度均低于所述辊筒式输送平台的上表面；接着，根据所述钢板14的宽度和所述折弯模具的凹模16-1的宽度，分别调整两个该钢板卷制预弯辅助装置的所述导向轮安装架在所述机架宽度方向上的安装位置，使两个该钢板卷制预弯辅助装置的所述导向轮与所述钢板14长度方向的边缘之间的间隙为3mm～5mm；本实施例中，在输送钢板14的过程中，起主要支撑作用的是所述辊筒式输送平台，只有当预弯所述钢板14的一边，所述钢板14的另一边向上翘起时，所述辅助支撑机构才起到主要的支撑作用，更重要的是，实际使用时，预设的所述油缸的顶升力小于钢板14的自重，如果在吊装钢板14时，所述辅助支撑机构的水平支撑板的高度处于高于所述辊筒式输送平台的情况下，所述油缸根本无法承受钢板14的自重，很容易对所述油缸造成损坏，因此，在吊装钢板14之前，所述辅助支撑机构的水平支撑板的高度应该调整至所述辊筒式输送平台以下。步骤三、吊装所述钢板：采用吊具将钢板14吊装至位于所述压力机15后侧的该钢板卷制预弯辅助装置的所述辊筒式输送平台上；步骤四、传输所述钢板，预弯所述钢板的一边：步骤401、启动位于所述压力机15后侧的该钢板卷制预弯辅助装置的电机5，带动所述钢板14向前移动，使所述钢板14逐渐靠近安装在所述压力机14上的所述折弯模具，当所述钢板14的一边位于所述折弯模具的凹模16-1的正上方时，关闭位于所述压力机15后侧的该钢板卷制预弯辅助装置的电机5，停止传输所述钢板14；步骤402、由压力机15带动所述折弯模具的凸模16-2向下移动，直至所述凹模16-1和所述凸模16-2相闭合，所述钢板14的一边实现预弯；步骤403、由压力机15带动所述折弯模具的凸模16-2向上移动，使所述凹模16-1和所述凸模16-2相打开，所述钢板14下落至位于所述压力机15后侧的该钢板卷制预弯辅助装置的所述辊筒式输送平台上；步骤五、持续传输所述钢板，预弯所述钢板的另一边：步骤501、重新启动位于所述压力机15后侧的该钢板卷制预弯辅助装置的电机5，带动所述钢板14持续向前移动，使所述钢板14逐渐穿过所述折弯模具，当所述钢板14的一边位于所述压力机15前侧的该钢板卷制预弯辅助装置的动力辊筒4的正上方时，关闭位于所述压力机15后侧的该钢板卷制预弯辅助装置的电机5，启动位于所述压力机15前侧的该钢板卷制预弯辅助装置的电机5，持续传输所述钢板14，当所述钢板14的另一边位于所述折弯模具的凹模16-1的正上方时，关闭位于所述压力机15前侧的该钢板卷制预弯辅助装置的电机5，停止传输所述钢板14；步骤502、由压力机15带动所述折弯模具的凸模16-2向下移动，直至所述凹模16-1和所述凸模16-2相闭合，所述钢板14的另一边实现预弯；步骤503、由压力机15带动所述折弯模具的凸模16-2向上移动，使所述凹模16-1和所述凸模16-2相打开，所述钢板14下落至位于所述压力机15前侧的该钢板卷制预弯辅助装置的所述辊筒式输送平台上；本实施例中，通过两个该钢板卷制预弯辅助装置配合使用，能够实现在一次吊装的情况下，只需要对钢板14进行持续传输，就能对钢板14的两边均实现预弯，操作方式简单，提高了钢板卷制预弯加工的加工效率，保证了钢板卷制预弯加工的加工精度。步骤六、退出并吊离所述钢板：重新启动位于所述压力机15前侧的该钢板卷制预弯辅助装置的电机5，带动所述钢板14持续向前移动，使所述钢板14逐渐远离所述折弯模具，当所述钢板14完全脱离所述折弯模具之后，关闭位于所述压力机15前侧的该钢板卷制预弯辅助装置的电机5，采用吊具将所述钢板14从位于所述压力机15前侧的该钢板卷制预弯辅助装置的所述辊筒式输送平台上调离。实际使用时，当只需要对钢板14的一边进行卷制预弯时，则只需要沿着所述钢板的传输方向在压力机的前侧或后侧支设该钢板卷制预弯辅助装置即可，首先，在采用吊具将钢板14吊装至所述辊筒式输送平台上之后，启动电机5，电机5正转，带动所述钢板14向前移动，使所述钢板14逐渐靠近安装在所述压力机14上的所述折弯模具，当所述钢板14的一边位于所述折弯模具的凹模16-1的正上方时，关闭电机5，停止传输所述钢板14；其次，由压力机15带动所述折弯模具的凸模16-2向下移动，直至所述凹模16-1和所述凸模16-2相闭合，所述钢板14的一边实现预弯；接着，由压力机15带动所述折弯模具的凸模16-2向上移动，直至所述凹模16-1和所述凸模16-2相打开，所述钢板14下落至所述辊筒式输送平台上；然后，启动电机5，电机5反转，带动所述钢板14向后移动，使所述钢板14逐渐远离安装在所述压力机14上的所述折弯模具，当所述钢板14完全脱离所述折弯模具之后，关闭电机5，采用吊具将钢板14从所述辊筒式输送平台上调离即可。以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

权利要求：1.一种钢板卷制预弯辅助装置，其特征在于：包括机架、水平安装在所述机架顶端的辊筒式输送平台、竖直安装在所述机架上的辅助支撑机构和设置在所述辊筒式输送平台两侧用于限定钢板14移动方向的导向机构，所述辊筒式输送平台包括安装在所述机架顶端的动力辊筒3和无动力辊筒4，所述动力辊筒3的轴线和所述无动力辊筒4的轴线在水平平面内均与钢板14进入压力机15的方向相垂直，所述机架包括两个结构相同且布设在同一条直线上的第一机架1和第二机架2，第一机架1上安装有动力辊筒3和无动力辊筒4，所述第二机架2上安装有至少两个无动力辊筒4，所述动力辊筒3由电机5驱动，所述辅助支撑机构包括水平支撑板、设置在所述水平支撑板下方用于顶升所述水平支撑板的油缸和安装在所述油缸的活塞杆顶端的弹簧支撑组件，所述导向机构包括两个沿着所述辊筒式输送平台的长度方向中心线对称布设的导向轮安装架、竖直安装在所述导向轮安装架上的导向轮和安装在所述导向轮安装架顶端的导向板。2.按照权利要求1所述的一种钢板卷制预弯辅助装置，其特征在于：所述电机5与所述动力辊筒3之间通过链传动组件传动连接，所述链传动组件包括固定安装在电机5的输出轴上的主动链轮6-1、安装在所述动力辊筒3一端的从动链轮6-2以及用于连接所述主动链轮6-1和所述从动链轮6-2的链条6-3。3.按照权利要求2所述的一种钢板卷制预弯辅助装置，其特征在于：所述辅助支撑机构的数量为两个，两个所述辅助支撑机构分别为安装在所述第一机架1上的第一辅助支撑机构和安装在所述第二机架2上的第二辅助支撑机构，所述第一辅助支撑机构包括第一水平支撑板7-1、设置在所述第一水平支撑板7-1下方用于顶升所述第一水平支撑板7-1的第一油缸和安装在所述第一油缸的第一油缸活塞杆8-1-1顶端的第一弹簧支撑组件，所述第二辅助支撑机构包括第二水平支撑板7-2、设置在所述第二水平支撑板7-2下方用于顶升所述第二水平支撑板7-2的第二油缸和安装在所述第二油缸的第二油缸活塞杆8-2-1顶端的第二弹簧支撑组件，所述第一油缸的第一油缸缸体8-1-2固定安装在所述第一机架1上，所述第二油缸的第二油缸缸体8-2-2固定安装在所述第二机架2上。4.按照权利要求2所述的一种钢板卷制预弯辅助装置，其特征在于：所述导向机构的数量为两个，两个所述导向机构分别为安装在第一机架1上的第一导向机构和安装在第二机架2上的第二导向机构，所述第一导向机构包括两个沿着所述辊筒式输送平台的长度方向中心线对称布设的第一导向轮安装架11-1、安装在所述第一导向轮安装架11-1上的第一导向轮12-1和安装在所述第一导向轮安装架11-1顶端的第一导向板13-1，所述第二导向机构包括两个沿着所述辊筒式输送平台的长度方向中心线对称布设的第二导向轮安装架11-2、安装在所述第二导向轮安装架11-2上的第二导向轮12-2和安装在所述第二导向轮安装架11-2顶端的第二导向板13-2，所述第二导向板13-2的高度高于所述第一导向板13-1的高度。5.按照权利要求3所述的一种钢板卷制预弯辅助装置，其特征在于：所述第一弹簧支撑组件包括固定安装在第一油缸活塞杆8-1-1顶端的第一压缩弹簧定位轴9-1-1、套装在所述第一压缩弹簧定位轴9-1-1上的第一压缩弹簧9-1-2和套装在所述第一压缩弹簧9-1-2外侧的第一固定套9-1-3，所述第一固定套9-1-3的顶端固定安装在所述第一水平支撑板7-1的底面上；所述第二弹簧支撑组件包括固定安装在第二油缸活塞杆8-2-1顶端的第二压缩弹簧定位轴9-2-1、套装在所述第二压缩弹簧定位轴9-2-1上的第二压缩弹簧9-2-2和套装在所述第二压缩弹簧9-2-2外侧的第二固定套9-2-3，所述第二固定套9-2-3的顶端固定安装在所述第二水平支撑板7-2的底面上。6.按照权利要求3所述的一种钢板卷制预弯辅助装置，其特征在于：所述第一水平支撑板7-1的上表面设置有第一橡胶垫10-1，所述第二水平支撑板7-2的上表面设置有第二橡胶垫10-2。7.一种利用如权利要求1所述的钢板卷制预弯辅助装置的钢板卷制预弯加工方法，其特征在于：该加工方法包括以下步骤：步骤一、沿着所述钢板的传输方向在压力机的前后两侧均支设该钢板卷制预弯辅助装置：沿着所述钢板的传输方向在压力机15的前后两侧均支设该钢板卷制预弯辅助装置，且两个该钢板卷制预弯辅助装置沿着所述压力机15的竖直中心线对称布设，两个该钢板卷制预弯辅助装置的所述辊筒式输送平台的上表面均与安装在压力机15上的所述折弯模具的凹模16-1的顶面相平齐；步骤二、分别调整两个该钢板卷制预弯辅助装置的所述水平支撑板的高度和两个该钢板卷制预弯辅助装置的所述导向轮安装架在所述机架宽度方向上的安装位置：首先，分别调整两个该钢板卷制预弯辅助装置的所述水平支撑板的高度，使两个该钢板卷制预弯辅助装置的所述水平支撑板的高度均低于所述辊筒式输送平台的上表面；接着，根据所述钢板14的宽度和所述折弯模具的凹模16-1的宽度，分别调整两个该钢板卷制预弯辅助装置的所述导向轮安装架在所述机架宽度方向上的安装位置，使两个该钢板卷制预弯辅助装置的所述导向轮与所述钢板14长度方向的边缘之间的间隙为3mm～5mm；步骤三、吊装所述钢板：采用吊具将钢板14吊装至位于所述压力机15后侧的该钢板卷制预弯辅助装置的所述辊筒式输送平台上；步骤四、传输所述钢板，预弯所述钢板的一边：步骤401、启动位于所述压力机15后侧的该钢板卷制预弯辅助装置的电机5，带动所述钢板14向前移动，使所述钢板14逐渐靠近安装在所述压力机14上的所述折弯模具，当所述钢板14的一边位于所述折弯模具的凹模16-1的正上方时，关闭位于所述压力机15后侧的该钢板卷制预弯辅助装置的电机5，停止传输所述钢板14；步骤402、由压力机15带动所述折弯模具的凸模16-2向下移动，直至所述凹模16-1和所述凸模16-2相闭合，所述钢板14的一边实现预弯；步骤403、由压力机15带动所述折弯模具的凸模16-2向上移动，使所述凹模16-1和所述凸模16-2相打开，所述钢板14下落至位于所述压力机15后侧的该钢板卷制预弯辅助装置的所述辊筒式输送平台上；步骤五、持续传输所述钢板，预弯所述钢板的另一边：步骤501、重新启动位于所述压力机15后侧的该钢板卷制预弯辅助装置的电机5，带动所述钢板14持续向前移动，使所述钢板14逐渐穿过所述折弯模具，当所述钢板14的一边位于所述压力机15前侧的该钢板卷制预弯辅助装置的动力辊筒4的正上方时，关闭位于所述压力机15后侧的该钢板卷制预弯辅助装置的电机5，启动位于所述压力机15前侧的该钢板卷制预弯辅助装置的电机5，持续传输所述钢板14，当所述钢板14的另一边位于所述折弯模具的凹模16-1的正上方时，关闭位于所述压力机15前侧的该钢板卷制预弯辅助装置的电机5，停止传输所述钢板14；步骤502、由压力机15带动所述折弯模具的凸模16-2向下移动，直至所述凹模16-1和所述凸模16-2相闭合，所述钢板14的另一边实现预弯；步骤503、由压力机15带动所述折弯模具的凸模16-2向上移动，使所述凹模16-1和所述凸模16-2相打开，所述钢板14下落至位于所述压力机15前侧的该钢板卷制预弯辅助装置的所述辊筒式输送平台上；步骤六、退出并吊离所述钢板：重新启动位于所述压力机15前侧的该钢板卷制预弯辅助装置的电机5，带动所述钢板14持续向前移动，使所述钢板14逐渐远离所述折弯模具，当所述钢板14完全脱离所述折弯模具之后，关闭位于所述压力机15前侧的该钢板卷制预弯辅助装置的电机5，采用吊具将所述钢板14从位于所述压力机15前侧的该钢板卷制预弯辅助装置的所述辊筒式输送平台上调离。

百度查询： 中国水利水电第三工程局有限公司 一种钢板卷制预弯辅助装置及钢板卷制预弯加工方法

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD