申请/专利权人：盐城旭华机械有限公司

申请日：2018-04-17

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN108481753B

主分类号：B29C65/48

分类号：B29C65/48;B29C65/78;B27D1/08;B27G11/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2018.09.28#实质审查的生效;2018.09.04#公开

摘要：本发明提供了一种木塑板自动复合生产线，包括从左往右依次设置的木板自动上料装置、第一输送装置、自动翻板装置、第二输送装置、第三输送装置、除尘加热机构、上胶装置、塑料软板复合机构和压合装置与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过采用木板自动上料装置、第一输送装置、自动翻板装置、第二输送装置、第三输送装置、除尘加热机构、上胶装置、塑料软板复合机构和压合装置，实现了木塑板复合工艺中的各个环节，包括木板上料、木板翻转、木板涂胶、塑料软板上料以及木板与塑料软板复合的自动化，大大节省了用工成本，提高了加工效率，保证了产品质量。

主权项：1.一种木塑板自动复合生产线，其特征在于：包括从左往右依次设置的木板自动上料装置（1）、第一输送装置（2）、自动翻板装置（3）、第二输送装置（4）、第三输送装置（5）、除尘加热机构（6）、上胶装置（7）、塑料软板复合机构（8）和压合装置（9）；所述木板自动上料装置（1）包括第一支撑台（11），所述第一支撑台（11）的台面水平设置，且第一支撑台（11）上均布有四个第一伺服升降机（13），四个所述第一伺服升降机（13）的上端安装有木板放置件（12），所述木板放置件（12）与第一支撑台（11）之间，且木板放置件（12）的左端设有推料装置，所述推料装置包括水平设置的推杆气缸（15），所述推杆气缸（15）的底部设有第二支撑台（14），所述推杆气缸（15）活塞杆向右设置，且推杆气缸（15）的活塞杆右端设有推杆（16）；所述第一输送装置（2）包括第一工作台（21），所述第一工作台（21）的台面上设有第一输送带（22），所述第一输送带（22）的左端设有牵引辊组（23），所述牵引辊组（23）通过支架与第一工作台（21）连接；所述第二输送装置（4）包括第二工作台（41），所述第二工作台（41）的台面上设有第二输送带（42）；所述第三输送装置（5）包括第三工作台（51），所述第三工作台（51）的台面上设有第三输送带（52）；所述除尘加热机构（6）包括第一机架（61），所述第一机架（61）上设有第四输送带（62），所述第四输送带（62）的左段和右段上分别设有除尘装置（63）和烘箱（64）；所述上胶装置（7）包括第二机架（71），所述第二机架（71）的中部设有下胶辊（72），所述下胶辊（72）与设置在第二机架（71）下部的第一驱动轮（73）配合连接，所述下胶辊（72）的上方设有上胶辊（74），所述上胶辊（74）的左侧设有可左右移动的调节辊（75），所述上胶辊（74）与调节辊（75）之间的上方设有粘胶下料装置（76）；所述塑料软板复合机构（8）包括第三机架（81），所述第三机架（81）上设有第五输送带（82），所述第五输送带（82）的右端设有预压合装置（83），所述第三机架（81）的上方从左往右依次设有塑料软板自动上料装置（84）、第六输送带（85）、同步牵引装置（86）和滑台（87），所述塑料软板自动上料装置（84）包括第三支撑台（841），所述第三支撑台（841）的台面从左往右向下倾斜设置，且第三支撑台（841）上均布有四个第二伺服升降机（842），四个所述第二伺服升降机（842）的上端安装有塑料软板放置件（843），所述塑料软板放置件（843）从左往右向下倾斜设置，其底面与第三支撑台（841）的台面平行，所述塑料软板放置件（843）的右端配合安装有摆动驱动装置（844），所述第六输送带（85）以及滑台（87）的台面均与塑料软板放置件（843）的底面平行设置，且第六输送带（85）的上表面与滑台（87）的台面在同一平面上，所述预压合装置（83）包括三角支撑台（831），所述三角支撑台（831）设置在第三机架（81）的右端，且三角支撑台（831）上设有前后对称设置的两第七输送带（832），两第七输送带（832）之间设有竖直设置的挡板（833），所述挡板（833）底部配合安装有第一气缸（834），所述挡板（833）的右侧设有架体（835），架体（835）上配合安装有从左往右向上倾斜设置的第二气缸（836），所述第二气缸（836）的活塞杆向左下方设置，所述挡板（833）的上方设有从左往右向下倾斜设置的转杆（837），转杆（837）可转动的支承在架体（835）上，且转杆（837）的左端安装有水平设置的预压辊（838），右端与第二气缸（836）的活塞杆铰接；所述压合装置（9）包括第四机架（91），所述第四机架（91）上设有两左右对称设置的压合机，所述压合机包括上下设置的上压辊（92）和下压辊（93），所述上压辊（92）由设置在第四机架（91）上部的升降装置（94）控制升降，两压合机的下压辊（93）与设置在第四机架（91）下部的第二驱动轮（95）配合连接；所述木板放置件（12）和塑料软板放置件（843）的截面均呈“凵”型；所述第一机架（61）的右端以及第三机架（81）的左端分别设有摆动输送带（10），两所述摆动输送带（10）分别与第一机架（61）的右端以及第三机架（81）的左端铰接，且两摆动输送带（10）的底部均分别通过升缩杆（101）与第一机架（61）和第三机架（81）连接。

全文数据：一种木塑板自动复合生产线技术领域[0001]本发明涉及复合加工技术领域，尤其涉及一种木塑板自动复合生产线。背景技术[0002]木塑复合板材是一种主要由木材、木纤维素或植物纤维素为基础材料与热塑性高分子材料由热熔胶粘接复合而成的高新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。国内木塑板复合生产设备大多为老式设备，其木板、塑料板的上料均有人工操作，木板的翻转、除尘等工序大多也是有人工完成，不但整个生产工艺存在用工较多、效率低下等缺陷，还常常因人工操作出现失误而使各工序不能有机统一，从而导致产品出现严重的质量问题。发明内容[0003]为解决上述问题，本发明公开了一种木塑板自动复合生产线，解决了向右木塑板生产线用工多、效率低以及产品质量难以保证的难题。[0004]为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种木塑板自动复合生产线，其特征在于:包括从左往右依次设置的木板自动上料装置、第一输送装置、自动翻板装置、第二输送装置、第三输送装置、除尘加热机构、上胶装置、塑料软板复合机构和压合装置;所述木板自动上料装置包括第一支撑台，所述第一支撑台的台面水平设置，且第一支撑台上均布有四个第一伺服升降机，四个所述第一伺服升降机的上端安装有木板放置件，所述木板放置件与第一支撑台之间，且木板放置件的左端设有推料装置，所述推料装置包括水平设置的推杆气缸，所述推杆气缸的底部设有第二支撑台，所述推杆气缸活塞杆向右设置，且推杆气缸的活塞杆右端设有推杆;所述第一输送装置包括第一工作台，所述第一工作台的台面上设有第一输送带，所述第一输送带的左端设有牵引辊组，所述牵引辊组通过支架与第一工作台连接;所述第二输送装置包括第二工作台，所述第二工作台的台面上设有第二输送带;所述第三输送装置包括第三工作台，所述第三工作台的台面上设有第三输送带;所述除尘加热机构包括第一机架，所述第一机架上设有第四输送带，所述第四输送带的左段和右段上分别设有除尘装置和烘箱；所述上胶装置包括第二机架，所述第二机架的中部设有下胶辊，所述下胶辊与设置在第二机架下部的第一驱动轮配合连接，所述下胶辊的上方设有上胶辊，所述上胶辊的左侧设有可左右移动的调节辊，所述上胶辊与调节辊之间的上方设有粘胶下料装置;所述塑料软板复合机构包括第三机架，所述第三机架上设有第五输送带，所述第五输送带的右端设有预压合装置，所述第三机架的上方从左往右依次设有塑料软板自动上料装置、第六输送带、同步牵引装置和滑台，所述塑料软板自动上料装置包括第三支撑台，所述第三支撑台的台面从左往右向下倾斜设置，且第三支撑台上均布有四个第二伺服升降机，四个所述第二伺服升降机的上端安装有塑料软板放置件，所述塑料软板放置件从左往右向下倾斜设置，其底面与第三支撑台的台面平行，所述塑料软板放置件的右端配合安装有摆动驱动装置，所述第六输送带以及滑台的台面均与塑料软板放置件的底面平行设置，且第六输送带的上表面与滑台的台面在同一平面上，所述预压合装置包括三角支撑台，所述三角支撑台设置在第三机架的右端，且三角支撑台上设有前后对称设置的两第七输送带，两第七输送带之间设有竖直设置的挡板，所述挡板底部配合安装有第一气缸，所述挡板的右侧设有架体，架体上配合安装有从左往右向上倾斜设置的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆向左下方设置，所述挡板的上方设有从左往右向下倾斜设置的转杆，转杆可转动的支承在架体上，且转杆的左端安装有水平设置的预压辊，右端与第二气缸的活塞杆铰接;所述压合装置包括第四机架，所述第四机架上设有两左右对称设置的压合机，所述压合机包括上下设置的上压辊和下压辊，所述上压辊由设置在第四机架上部的升降装置控制升降，两压合机的下压辊与设置在第四机架下部的第二驱动轮配合连接。[0005]进一步的，所述木板放置件和塑料软板放置件的截面均呈“U”型。[0006]进一步的，所述第一机架的右端以及第三机架的左端分别设有摆动输送带，两所述摆动输送带分别与第一机架的右端以及第三机架的左端铰接，且两摆动运输带的底部均分别通过升缩杆与第一机架和第三机架连接。[0007]进一步的，所述第一输送带、第二输送带、第三输送带、第四输送带、第五输送带和第七输送带的上表面均在同一平面上。[0008]进一步的，所述第二输送带的线速度为30mmin。[0009]进一步的，所述第三输送带的线速度不大于60mmin。[0010]进一步的，所述第五输送带的线速度为3〇nimin。[0011]进一步的，所述第六输送带的线速度为30mmin。[0012]进一步的，所述下压辊表面上任意一点的线速度为30mmin。[0013]与现有技术相比，本发明的有益效果在于:本发明通过采用木板自动上料装置、第一输送装置、自动翻板装置、第二输送装置、第三输送装置、除尘加热机构、上胶装置、塑料软板复合机构和压合装置，实现了木塑板复合工艺中的各个环节，包括木板上料、木板翻转、木板涂胶、塑料软板上料以及木板与塑料软板复合的自动化，大大节省了用工成本，提高了加工效率，保证了产品质量。附图说明[00M]图1为本发明一种木塑板自动复合生产线的结构示意图。[0015]图2为本发明一种木塑板自动复合生产线中自动上料装置的结构示意图。[0016]图3为本发明一种木塑板自动复合生产线中第一输送装置的结构示意图。[0017]图4为本发明一种木塑板自动复合生产线中自动翻板装置的结构示意图。[0018]图5为本发明一种木塑板自动复合生产线中第二输送装置和第三输送装置的结构示意图。[0019]图6为本发明一种木塑板自动复合生产线中除尘加热机构的结构示意图。[0020]图7为本发明一种木塑板自动复合生产线中上胶装置的结构示意图。[0021]图8为本发明一种木塑板自动复合生产线中塑料软板复合机构的结构示意图。[0022]图9为本发明一种木塑板自动复合生产线中预压合装置的结构示意图。[0023]图10为本发明一种木塑板自动复合生产线中压合装置的结构示意图。[0024]附图标记列表：1-木板自动上料装置，11-第一支撑台，12-木板放置件，13_第一伺服升降机，14-第二支撑台，15-推杆气缸，16-推杆，2_第一输送装置，21—第一工作台，22_第一输送带，23-牵引辊组，3_自动翻板装置，4-第二输送装置，41-第二工作台，42-第二输送带，5-第三输送装置，51-第三工作台，52_第三输送带，6-除尘加热机构，6卜第一机架，62_第四输送带，63—除尘装置，64-烘箱，7-上胶装置，71-第二机架，72-下胶辊，73-第一驱动轮，74-上胶辊，75-调节辊，76-粘胶下料装置，8-塑料软板复合机构，s卜第三机架，82_第五输送带，83_预压合装置，83卜三角支撑台，832_第七输送带，833-挡板，咖-第一气缸，835-架体，836_第二气缸，837-转杆，838-预压辊，84-塑料软板自动上料装置，841—第三支撑台，842-第二伺服升降机，843-塑料软板放置件，844-摆动驱动装置，85-第六输送带，86-同步牵引装置，87-滑台，9-压合装置，91-第四机架，92-上压辊，93-下压辊，94-升降装置，95-第二驱动轮，10-摆动输送带，101-升缩杆。具体实施方式[0025]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。[0026]如图所示，一种木塑板自动复合生产线，包括从左往右依次设置的木板自动上料装置1、第一输送装置2、自动翻板装置3、第二输送装置4、第三输送装置5、除尘加热机构5、上胶装置7、塑料软板复合机构8和压合装置9;木板自动上料装置1包括第一支撑台11，第一支撑台11的台面水平设置，且第一支撑台11上均布有四个第一伺服升降机13，四个第一伺服升降机13的上端安装有木板放置件12,木板放置件12与第一支撑台11之间，且木板放置件12的左端设有推料装置，推料装置包括水平设置的推杆气缸15,推杆气缸15的底部设有第二支撑台14,推杆气缸15活塞杆向右设置，且推杆气缸15的活塞杆右端设有推杆16;第一输送装置2包括第一工作台21，第一工作台21的台面上设有第一输送带22,第一输送带22的左端设有牵引辊组23，牵引辊组23通过支架与第一工作台21连接;第二输送装置4包括第二工作台41，第二工作台41的台面上设有第二输送带42;第三输送装置5包括第三工作台51，第三工作台51的台面上设有第三输送带52;除尘加热机构6包括第一机架61，第一机架61上设有第四输送带62,第四输送带62的左段和右段上分别设有除尘装置63和烘箱64;上胶装置7包括第二机架71，第二机架71的中部设有下胶辊72,下胶辊72与设置在第二机架71下部的第一驱动轮73配合连接，下胶辊72的上方设有上胶辊74,上胶辊74的左侧设有可左右移动的调节辊75,上胶辊74与调节辊75之间的上方设有粘胶下料装置76;塑料软板复合机构8包括第三机架81，第三机架81上设有第五输送带82,第五输送带82的右端设有预压合装置83，第三机架81的上方从左往右依次设有塑料软板自动上料装置84、第六输送带85、同步牵引装置86和滑台87，塑料软板自动上料装置84包括第三支撑台841，第三支撑台841的台面从左往右向下倾斜设置，且第三支撑台S41上均布有四个第二伺服升降机842,四个第二伺服升降机842的上端安装有塑料软板放置件843,塑料软板放置件843从左往右向下倾斜设置，其底面与第三支撑台841的台面平行，塑料软板放置件843的右端配合安装有摆动驱动装置844,第六输送带85以及滑台87的台面均与塑料软板放置件843的底面平行设置，且第六输送带85的上表面与滑台87的台面在同一平面上，预压合装置83包括三角支撑台831，三角支撑台831设置在第三机架81的右端，且三角支撑台831上设有前后对称设置的两第七输送带832,两第七输送832带之间设有竖直设置的挡板833,挡板833底部配合安装有第一气缸834,挡板833的右侧设有架体835,架体835上配合安装有从左往右向上倾斜设置的第二气缸836，第二气缸836的活塞杆向左下方设置，挡板833的上方设有从左往右向下倾斜设置的转杆837,转杆837可转动的支承在架体835上，且转杆837的左端安装有水平设置的预压辊838,右端与第二气缸836的活塞杆铰接;压合装置9包括第四机架91，第四机架91上设有两左右对称设置的压合机，压合机包括上下设置的上压辊92和下压辊93,上压辊92由设置在第四机架91上部的升降装置94控制升降，两压合机的下压辊93与设置在第四机架91下部的第二驱动轮95配合连接。[0027]本发明一种木塑板自动符合生产工作时的整体流程如下：1、工作准备:在木板放置件12上放置木板最顶部的木板毛面朝上，并通过第一伺服升降机13控制木板放置件12上最顶部木板的底面高度与第一输送带22的顶面高度相同，与此同时，推杆16的高度也与木板放置件12上最顶部木板的高度相同；在塑料软板放置件843上防止塑料软板，并通过第二伺服升降机842控制塑料软板放置件843的最顶部塑料软板的底面与第六输送带85的顶面在同一平面上，调节摆动驱动装置844与最顶部塑料软板向配合；2、木塑板复合工序:首先推杆16推动最顶部的木板右移，同时，牵引辊组23带动木板上第一输送带22,由于最顶部的木板是毛面朝上，所以奇数位木板直接通过自动翻板装置3上第二输送带42，而偶数位的木板由于是光面朝上，当经过自动翻板装置3时，自动翻板装置3会将其翻转，使得偶数位的木板被翻转成毛面朝上后进入第二输送带42，随后，木板依次通过第二输送带42和第三输送带52，接着进入除尘装置63和烘箱64进行除尘和预热，之后再进入上胶装置7对木板上表面上胶，上胶后的木板进入到第五输送带82上，此时，摆动驱动装置844控制最顶部塑料软板向右出料，塑料软板依次通过第六输送带85、同步牵引装置86和滑台87,滑落下的塑料软板恰好落在由第五输送带82运输到其下方的木板上，并且相互贴合的塑料软板和木板恰好接触挡板833,随后第一气缸834控制挡板833向下收起，而第二气缸836控制转杆837转动，使得预压辊838压合塑料软板和木板，之后经过预压合的木塑板进入到压合装置9进行压合，最终得到木塑板成品。[0028]本发明实现了木塑板复合工艺中的各个环节，包括木板上料、木板翻转、木板涂胶、塑料软板上料以及木板与塑料软板复合的自动化，大大节省了用工成本，提高了加工效率，保证了产品质量。[0029]在本实施例中，木板放置件12和塑料软板放置件843的截面均呈“U”型。[0030]在本实施例中，第一机架61的右端以及第三机架81的左端分别设有摆动输送带10,两摆动输送带10分别与第一机架61的右端以及第三机架81的左端铰接，且两摆动运输带10的底部均分别通过升缩杆101与第一机架61和第三机架81连接，一方面，在整体生产线使用时，两摆动输送带10均由相应的升缩杆101撑起，使得摆动输送带10水平，保证了木板上胶前后的运输的稳定性，另一方面，当需要对上胶装置7进行维护时，可将两摆动输送带10向下收起，方便操作人员工作，增加了生产线的维护灵活性，无需搬动上胶装置7，方便快捷。[0031]在本实施例中，第一输送带22、第二输送带42、第三输送带52、第四输送带62、第五输送带82和第七输送带832的上表面均在同一平面上。'[0032]在本实施例中，第二输送带42的线速度为30mmin。[0033]在本实施例中，第三输送带52的线速度不大于60mmin。[0034]在本实施例中，第五输送带82的线速度为30mmin。[0035]在本实施例中，第六输送带85的线速度为30mmin。[0036]在本实施例中，下压辊93表面上任意一点的线速度为3〇mmin。[0037]本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若千改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

权利要求：1.一种木塑板自动复合生产线，其特征在于:包括从左往右依次设置的木板自动上料装置（1、第一输送装置2、自动翻板装置3、第二输送装置4、第三输送装置5、除尘加热机构5、上胶装置7、塑料软板复合机构8和压合装置9;所述木板自动上料装置（1包括第一支撑台（11，所述第一支撑台（11的台面水平设置，且第一支撑台（11上均布有四个第一伺服升降机（13，四个所述第一伺服升降机（13的上端安装有木板放置件（12，所述木板放置件（12与第一支撑台（11之间，且木板放置件（12的左端设有推料装置，所述推料装置包括水平设置的推杆气缸（15，所述推杆气缸15的底部设有第二支撑台（14，所述推杆气缸（15活塞杆向右设置，且推杆气缸（15的活塞杆右端设有推杆（16;所述第一输送装置2包括第一工作台（21，所述第一工作台（21的台面上设有第一输送带22，所述第一输送带22的左端设有牵引辊组23，所述牵引辊组23通过支架与第一工作台（21连接；所述第二输送装置4包括第二工作台（41，所述第二工作台（41的台面上设有第二输送带42;所述第三输送装置5包括第三工作台（51，所述第三工作台（51的台面上设有第三输送带52;所述除尘加热机构6包括第一机架61，所述第一机架61上设有第四输送带62，所述第四输送带62的左段和右段上分别设有除尘装置63和烘箱64;所述上胶装置7包括第二机架71，所述第二机架71的中部设有下胶辊72，所述下胶辊72与设置在第二机架71下部的第一驱动轮73配合连接，所述下胶辊72的上方设有上胶辊（74，所述上胶辊（74的左侧设有可左右移动的调节辊（75，所述上胶辊74与调节辊75之间的上方设有粘胶下料装置76;所述塑料软板复合机构（8包括第三机架81，所述第三机架81上设有第五输送带82，所述第五输送带（82的右端设有预压合装置83，所述第三机架81的上方从左往右依次设有塑料软板自动上料装置84、第六输送带85、同步牵引装置86和滑台（87，所述塑料软板自动上料装置84包括第三支撑台（841，所述第三支撑台（841的台面从左往右向下倾斜设置，且第三支撑台（841上均布有四个第二伺服升降机842，四个所述第二伺服升降机842的上端安装有塑料软板放置件843，所述塑料软板放置件843从左往右向下倾斜设置，其底面与第三支撑台（841的台面平行，所述塑料软板放置件843的右端配合安装有摆动驱动装置844，所述第六输送带85以及滑台（87的台面均与塑料软板放置件843的底面平行设置，且第六输送带85的上表面与滑台（87的台面在同一平面上，所述预压合装置83包括三角支撑台（831，所述三角支撑台（831设置在第三机架81的右端，且三角支撑台（831上设有前后对称设置的两第七输送带832，两第七输送（832带之间设有竖直设置的挡板（833，所述挡板（833底部配合安装有第一气缸834，所述挡板833的右侧设有架体835，架体835上配合安装有从左往右向上倾斜设置的第二气缸836，所述第二气缸836的活塞杆向左下方设置，所述挡板833的上方设有从左往右向下倾斜设置的转杆837，转杆837可转动的支承在架体835上，且转杆837的左端安装有水平设置的预压辊838，右端与第二气缸836的活塞杆铰接；所述压合装置9包括第四机架91，所述第四机架91上设有两左右对称设置的压合机，所述压合机包括上下设置的上压棍92和下压辅93，所述上压辑92由设置在第四机架91上部的升降装置94控制升降，两压合机的下压辊93与设置在第四机架91下部的第二驱动轮95配合连接。2.根据权利要求1所述的一种木塑板自动复合生产线，其特征在于：所述木板放置件12和塑料软板放置件843的截面均呈“U”型。3.根据权利要求1所述的一种木塑板自动复合生产线，其特征在于:所述第一机架61的右端以及第三机架81的左端分别设有摆动输送带（1〇，两所述摆动输送带（1〇分别与第一机架61的右端以及第三机架8丨）的左端铰接，且两摆动运输带（1〇的底部均分别通过升缩杆101与第一机架61和第三机架81连接。4.根据权利要求1所述的一种木塑板自动复合生产线，其特征在于：所述第一输送带22、第二输送带42、第三输送带（52、第四输送带62、第五输送带82和第七输送带832的上表面均在同一平面上。5.根据权利要求1所述的一种木塑板自动复合生产线，其特征在于：所述第二输送带42的线速度为30mmin。6.根据权利要求1所述的一种木塑板自动复合生产线，其特征在于：所述第三输送带52的线速度不大于60mmin。7.根据权利要求1所述的一种木塑板自动复合生产线，其特征在于：所述第五输送带82的线速度为30mmin。8.根据权利要求1所述的一种木塑板自动复合生产线，其特征在于：所述第六输送带85的线速度为30mmin。9.根据权利要求1所述的一种木塑板自动复合生产线，其特征在于:所述下压辊93表面上任意一点的线速度为30mmin。

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