申请/专利权人：青岛兰石重型机械设备有限公司

申请日：2024-01-11

公开（公告）日：2024-03-26

公开（公告）号：CN117754243A

主分类号：B23P15/00

分类号：B23P15/00

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.12#实质审查的生效;2024.03.26#公开

摘要：本发明属于反应器制备工艺领域，具体公开了一种气相反应器分布器的制造工艺，包括筒节成型工艺、筒节组焊、井字梁组焊、装配井字梁支撑圈组件等工序，通过筒体接管焊接工艺、筒体成型尺寸控制，支撑圈卷制成型工艺的控制、支撑圈组焊工艺、井字梁与筒体组焊工艺对筒体圆度的影响、最外圈支撑圈上螺栓孔钻孔工艺的开发，最终保证支撑圈的平面度、圆度和螺栓孔定位尺寸的精度，进而满足反应器发运至使用现场后分布板与支撑圈通过螺栓孔安装精度要求，最终保证支撑圈的平面度达到0.2mm、圆度达到2mm范围内和螺栓孔定位尺寸的精度在1mm的偏差范围内。

主权项：1.一种气相反应器分布器的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1.筒体101成型时控制直径比图纸要求尺寸大2mm，筒体钢板下料时，控制在板长方向长度尺寸比图纸要求尺寸增大6mm；S2.筒体组焊接管501～505前，在接管501～505焊接前在内侧加支撑弧板301和钢管302，调整筒体101圆度合格后，在筒体外侧同时增加两侧外箍圈401和20块筋板402，增加圆度的控制，同时组装接管501～505时，接管501～505时比筒体高出1～3mm，焊接时通过内部弧板301和钢管302支撑并通过反向抬高接管1～3mm；S3.最外层支撑圈202钢板厚度下料时增加4～6mm余量，支撑圈202分瓣卷制后，两条纵缝208和209点焊固定，内侧加工艺支撑圈撑圆，在卷制支撑圈时，内径按图纸要求尺寸减去3～5mm成型，待筒体101上接管501～505、井字梁601和602全部组焊完成后，测量实际筒体101内径值后，再加工最外层支撑圈202的外径，在待装配到筒体101里再焊接支撑圈202的两条纵缝208和209；S4.支撑圈203～206开豁插焊在井字梁601～602上，4层支撑圈203～206下料时高度留余量，卷制后，以下端面为基准划线开豁口，与井字梁601～602组焊后，再整体加工支撑圈203～206上表面；S5.装配井字梁601～602和支撑圈203～206时，保证4层支撑圈203～206与筒体101的同轴度要求，同时要保证井字梁601～602的端部与筒体101间紧密贴合；S6.在最外圈支撑圈202与筒体101间焊接有顶部一圈环向角焊缝，底部一圈环向角焊缝结构，支撑圈周圈均布12个长圆孔210需要塞焊，采用氩弧焊的焊接工艺，通过焊接顺序的严格控制来控制焊接变形；焊接时先采用氩弧焊焊接环向角焊缝，塞焊孔采取氩弧焊的焊接方案，将支撑圈202与筒体101内壁的缝隙填充，防止打底焊时的变形，再采取φ3.2焊条电弧焊，控制焊接热输入量，控制变形；在焊接的过程中遵循多人同时作业123的顺序，在每个塞焊孔一层一焊接，12个塞焊孔采取4人对称同时焊接作业，先焊接均布四个塞焊孔1的一层，再焊接另外四个均布四个塞焊孔2的一层，再焊接最后四个塞焊孔3的一层，再焊接1的第二层，2的第二层，3的第二层，再焊接1的第三层；S7.对最外层支撑圈202上的螺纹孔207采用厂内配钻模板201进行钻孔，厂内配钻模板201的螺纹孔与现场安装的分布板的螺纹孔是一一对应的，因螺纹孔207距筒体101内壁仅19mm，常规钻床因钻头夹具直径较大无法贴近内壁处钻孔，因此采用锥齿轮直角换向器进行钻孔。

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权利要求：

百度查询： 青岛兰石重型机械设备有限公司 一种气相反应器分布器的制造工艺

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