申请/专利权人：长沙中金智能装备有限公司

申请日：2019-07-17

公开（公告）日：2024-03-26

公开（公告）号：CN110302871B

主分类号：B02C18/14

分类号：B02C18/14;B02C18/18

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.26#授权;2019.11.01#实质审查的生效;2019.10.08#公开

摘要：本发明公开了一种双轴废钢撕碎机，包括机架、驱动装置、扭矩限制器、减速机、箱体、左辊轴、右辊轴、多个刀具组件、同步机构，刀具组件包括刀盘和隔套；左辊轴和右辊轴安装在箱体内，驱动装置通过扭矩限制器和减速机驱动左辊轴和右辊轴对向转动。刀盘和隔套为组合式的分体刀，刀盘和隔套的内孔设置有轴向凸台，左辊轴和右辊轴上周向设置有轴向凹槽，通过凸台与凹槽的配合使所述刀盘和隔套可间隔安装于左辊轴和右辊轴上，左辊轴上的刀盘和隔套与右辊轴上的隔套和刀盘分别对应设置，刀盘和隔套周向均设置有齿，且左辊轴与右辊轴上互相对应的刀盘与隔套的齿尖在剪切位置也相互对应，从而共同参与对物料的剪切和撕扯，更容易剪断物料。

主权项：1.一种双轴废钢撕碎机，包括机架10、驱动装置20、扭矩限制器30、减速机40、箱体50、左辊轴60、右辊轴70，其特征在于：还包括多个刀具组件80和同步机构90，所述刀具组件80包括刀盘81和隔套82；所述左辊轴60和右辊轴70安装在箱体50内，所述左辊轴60和右辊轴70上分别安装有间隔布置的刀盘81和隔套82，左辊轴60上的隔套82与右辊轴70上的刀盘81对应设置，左辊轴60上的刀盘81与右辊轴70上的隔套82对应设置；所述驱动装置20至少设置有两个，与所述驱动装置20配合的扭矩限制器30和减速机40相应的也至少设置有两个，所述箱体50与所述驱动装置20固定于所述机架10上，所述驱动装置20分设于所述箱体50两端，所述箱体50前端的所述驱动装置20通过扭矩限制器30和减速机40驱动左辊轴60转动，所述箱体50后端的所述驱动装置20通过扭矩限制器30和减速机40驱动右辊轴70转动；所述同步机构90用于保证左辊轴60和右辊轴70同步转动；所述左辊轴60和右辊轴70平行布置，左辊轴60和右辊轴70对向转动；左辊轴60和右辊轴70上开设有用于安装刀盘81和隔套82的凹槽100；所述刀盘81和隔套82上分别设置有与左辊轴60或右辊轴70的凹槽100配合的凸台110，所述刀盘81和隔套82通过所述凸台110配合所述凹槽100套设安装在左辊轴60和右辊轴70上，所述刀盘81或隔套82在左辊轴60和右辊轴70的两端通过锁紧装置120轴向固定。

全文数据：一种双轴废钢撕碎机技术领域本发明涉及物料处理设备领域，特别是一种双轴废钢撕碎机。背景技术目前国内外废钢行业常用撕碎机将废钢或废钢筋撕碎，使料型规格满足炼钢的需求，现有市场上的撕碎机，常存在下述三个问题：1撕碎机一般采用电机+带传动+减速机进行驱动，更大功率则采用低速大扭矩马达+大扭矩减速机进行驱动。电机+带传动+减速机传动方式，布置不紧凑，且齿轮箱承受皮带径向力，低速大扭矩马达更是被国外垄断，价格高，采购周期长。2撕碎机刀具属于易损件，须经常更换，现有撕碎机一般采用整体式刀具，更换时费时费力，且影响客户使用；虽然也有少量厂家采用分体式刀具，但一般都是径向安装，采用定位块和螺栓固定，定位块拆卸困难，且螺栓断裂的风险性很大。3现有双轴撕碎机左右两辊轴上的刀盘侧刃形成剪切，对水平进入的物料横向剪切；但对于竖直进入的物料，一般是刀盘与其对面的隔套通过挤压方式将物料挤断，挤断时能耗高，且经常出现挤不断的情况。发明内容为了填补现有技术的空白，本发明提供一种双轴废钢撕碎机。一种双轴废钢撕碎机，包括机架、驱动装置、扭矩限制器、减速机、箱体、左辊轴、右辊轴，还包括多个刀具组件和同步机构，所述刀具组件包括刀盘和隔套；所述左辊轴和右辊轴安装在箱体内，所述左辊轴和右辊轴上分别安装有间隔布置的刀盘和隔套，左辊轴上的隔套与右辊轴上的刀盘对应设置，左辊轴上的刀盘与右辊轴上的隔套对应设置；所述驱动装置至少设置有两个，与所述驱动装置配合的扭矩限制器和减速机相应的也至少设置有两个，所述箱体与所述驱动装置固定于所述机架上，所述驱动装置分设于所述箱体两端，所述箱体前端的所述驱动装置通过扭矩限制器和减速机驱动左辊轴转动，所述箱体后端的所述驱动装置通过扭矩限制器和减速机驱动右辊轴转动；所述同步机构用于保证左辊轴和右辊轴同步转动。作为上述方案的改进，左辊轴和右辊轴平行布置，左辊轴和右辊轴对向转动；左辊轴和右辊轴上开设有用于安装刀盘和隔套的凹槽。作为上述方案的改进，所述刀盘和隔套上分别设置有与左辊轴或右辊轴的凹槽配合的凸台，所述刀盘和隔套通过所述凸台配合所述凹槽套设安装在左辊轴和右辊轴上，所述刀盘或隔套在左辊轴和右辊轴的两端通过锁紧装置轴向固定。作为上述方案的改进，所述左辊轴或右辊轴上的凹槽为燕尾凹槽或T形凹槽。作为上述方案的改进，所述隔套和刀盘由至少两部分本体组成，所述左辊轴上的隔套和刀盘的斜齿绕轴倾斜方向相反，所述右辊轴上的隔套和刀盘的斜齿绕轴倾斜方向相反。作为上述方案的改进，所述刀盘包括至少两个两个刀头，每个所述刀头外周部设置有所述斜齿，底部设置有所述凸台，所有刀头组合在一起形成带内孔的刀盘；所述隔套包括至少两个刀体，每个所述刀体外周部设置有所述斜齿，底部设置有所述凸台，所有刀体组合在一起形成带内孔的隔套。作为上述方案的改进，在所述左辊轴和右辊轴的轴向投影面上，所述左辊轴上刀盘的斜齿端部和右辊轴上对应的隔套的斜齿端部处于最近点或最远点时的连线通过所述左辊轴或右辊轴的轴心点。作为上述方案的改进，在所述左辊轴和右辊轴的轴向投影面上，所述左辊轴或右辊轴上相邻刀盘的斜齿端部交错布置，所述左辊轴或右辊轴上相邻隔套的斜齿端部交错布置。作为上述方案的改进，所述同步机构包括同步齿轮1和同步齿轮2，同步齿轮1和同步齿轮2分别安装在左辊轴和右辊轴上并互相啮合。作为上述方案的改进，所述左辊轴和右辊轴上安装的刀具组件端面和箱体内壁之间的距离大于单个刀盘或隔套的宽度。本发明的有益效果是：本发明通过电机加扭矩限制器和减速机驱动左辊轴和右辊轴转动，布置紧凑，减速机以及电机的过载保护响应时间快，扭矩大，成本低且周期短。刀盘和隔套均采用分体式结构，并通过轴向安装方式，直接与左辊轴以及右辊轴轴向设置的燕尾槽或T形槽配合安装于左辊轴和右辊轴上，刀盘和隔套的组合式结构相较于传统的刀盘和隔套整体式结构，拆装更为方便且结构受力好。刀盘和隔套周向均设置有齿，刀盘与隔套间隔安装在左辊轴和右辊轴上，左辊轴上的刀盘和隔套与右辊轴上的隔套和刀盘对应设置，且在同步机构的作用下，左辊轴与右辊轴上互相对应的刀盘与隔套的齿尖在剪切位置时也互相对应，对应的刀盘与隔套的齿尖共同参与对物料的剪切和撕扯，与传统废钢撕碎机的挤压方式相比，更容易剪断物料。附图说明下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明结构示意图；图2是本发明剖面图；图3是本发明左辊轴的刀盘或隔套与右辊轴的隔套或刀盘对应位置示意图；图4是本发明左辊轴的刀盘或隔套与右辊轴的隔套或刀盘对应位置剖面图；图5是本发明左辊轴的刀盘或隔套与右辊轴的隔套或刀盘对应位置截面图；图6是本发明左辊轴或右辊轴结构示意图；图7是本发明左辊轴或右辊轴套设刀盘与隔套后的剖面图；图8是本发明左辊轴或右辊轴套设刀盘与隔套后的截面图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。本发明涉及一种双轴废钢撕碎机，下面对本发明的优选实施例作进一步详细说明。需要注意的是，在本发明中，将所述左辊轴60所处位置定义为“左”，所述右辊轴70所处位置对应为“右”；将驱动所述左辊轴60转动的驱动装置20所处位置定义为“前”，则驱动所述右辊轴70转动的驱动装置20所处位置对应为“后”。为描述便利，在本发明中，将隔套82和刀盘81斜齿端部定义为齿尖，即斜齿撕碎物料一端的端部定义为齿尖。如图1至图4所示，一种双轴废钢撕碎机，包括机架10、驱动装置20、扭矩限制器30、减速机40、箱体50、左辊轴60、右辊轴70，还包括多个刀具组件80和同步机构，所述刀具组件80包括刀盘81和隔套82；所述左辊轴60和右辊轴70安装在箱体50内，所述左辊轴60和右辊轴70上分别安装有间隔布置的刀盘81和隔套82，左辊轴60上的隔套82与右辊轴70上的刀盘81对应设置，左辊轴60上的刀盘81与右辊轴70上的隔套82对应设置，对应设置即位置互相对应，从而使得所述隔套82与所述刀盘81在左辊轴60和右辊轴70的同步对向转动时位置互相对应的刀盘81和隔套82可相互配合共同对物料进行剪切。所述驱动装置20至少设置有两个，与所述驱动装置20配合的扭矩限制器30和减速机40相应的也至少设置有两个，所述箱体50与所述驱动装置20固定于所述机架10上，稳定性更强，所述驱动装置20分设于所述箱体50两端，所述左辊轴60前端和所述右辊轴70后端分别连接有所述减速机40，所述扭矩限制器30设置于所述驱动装置20和减速机40之间，所述箱体50前端的所述驱动装置20通过扭矩限制器30和减速机40驱动左辊轴60转动，所述箱体50后端的所述驱动装置20通过扭矩限制器30和减速机40驱动右辊轴70转动，从而实现所述左辊轴60与所述右辊轴70的对向转动，且布置紧凑，驱动装置20以及减速机40的过载保护响应时间快，可更好的保护设备从而延长设备的使用寿命，且扭矩大，成本低；所述同步机构用于保证左辊轴60和右辊轴70同步转动，从而保证对应设置的刀盘81以及隔套82在左辊轴60和右辊轴70的同步对向转动中其在剪切位置始终处于对应状态，共同对物料进行剪切，剪切位置即左辊轴60上刀盘81或隔套82的齿尖和与其对应的右辊轴70上的隔套82或刀盘81的齿尖距离最近的位置。作为优选，所述左辊轴60和右辊轴70平行布置，左辊轴60和右辊轴70对向转动以实现对应设置的刀盘81和隔套82对物料的剪切和撕扯，从而破碎物料；左辊轴60和右辊轴70上安装刀盘81以及隔套82部分周向开设有数组用于安装刀盘81和隔套82的轴向凹槽100，所述刀盘81和隔套82上分别设置有数组与所述左辊轴60或右辊轴70的凹槽100配合的凸台110，所述刀盘81和隔套82通过其设置的凸台110配合所述左辊轴60或右辊轴70上设置的凹槽100套设于所述左辊轴60和右辊轴70上，通过所述凸台110与所述凹槽100的配合来承受扭矩，免除了现有分体式刀盘81以及隔套82的定位块以及螺栓，安装更为方便。所述刀盘81或隔套82在左辊轴60和右辊轴70的两端通过锁紧装置120轴向固定于所述左辊轴60和右辊轴70上，所述锁紧装置120包括锁紧螺母，所述锁紧螺母套设于所述左辊轴60和右辊轴70的两端对所述刀盘81以及隔套82进行轴向固定。如图5至图8所示，所述左辊轴60或右辊轴70上的凹槽100为燕尾凹槽100或T形凹槽100，所述刀盘81与隔套82的内孔上设置的凸台110对应所述凹槽100的形状设置为可套设入燕尾槽内或T形槽内的燕尾凸台110或T形凸台110，以保证所述刀盘81与隔套82顺利套设于所述左辊轴60和右辊轴70上，将所述凹槽100设置为燕尾槽或T形槽，配合燕尾凸台110或T形凸台110将刀盘81与隔套82套设于所述左辊轴60和右辊轴70上，相较于现有的通过定位块和螺栓将刀盘81与隔套82固定于左辊轴60和右辊轴70，其稳定性更强，结构受力好，免除了现有分体式刀盘81以及隔套82的定位块以及螺栓，避免了螺栓断裂的风险，且拆装方便。作为优选，所述隔套82和刀盘81由至少两部分本体组成，从而组成分体式的刀盘81或隔套82，以便于刀盘81或隔套82的齿在长期工作中发生损坏需要更换时，更换损坏的齿对应的本体即可，不需要对整个刀盘81或隔套82进行更换，且为了降低更换的成本，优选所述刀盘81或隔套82的本体数量与刀盘81或隔套82的齿尖数量相同，当某个齿尖发生损坏时，只需更换损坏的齿尖对应的本体即可。作为优选，所述刀盘81包括至少两个两个刀头811，每个所述刀头811外周部设置有所述斜齿，底部设置有所述凸台110，所有刀头811组合在一起形成带内孔的刀盘81，所述刀盘81上的斜齿沿顺时针方向倾斜，所述刀盘81上的斜齿为主动撕碎物料的刀具；所述隔套82包括至少两个刀体821，每个所述刀体821外周部设置有所述斜齿，底部设置有所述凸台110，所有刀体821组合在一起形成带内孔的隔套82，所述隔套82上的斜齿沿逆时针方向倾斜，所述隔套82上的斜齿为被动撕碎物料的刀具。所述刀盘81与隔套82均采用组合式结构，分别通过刀头811和刀体821组合成圆盘式的刀盘81以及隔套82，刀盘81以及隔套82的内孔轴向设置有凸台110，通过凸台110与所述左辊轴60和右辊轴70上设置的凹槽100配合使刀盘81与隔套82可套设安装左辊轴60和右辊轴70上，免除了现有分体刀的连接螺栓以及定位块，结构简单，便于拆装以及更换损坏的刀盘81和隔套82。作为上述方案的优选，如图5所示，在所述左辊轴60或右辊轴70的轴向投影面上，所述刀头811两端的切面所在平面通过所述左辊轴60或右辊轴70的轴心点，所述刀体821两端的切面所在的平面也通过所述左辊轴60或右辊轴70的轴心点，从而保证刀头811和刀体821均可绕左辊轴60或右辊轴70组合成为圆盘式的刀盘81和隔套82，且组合后的刀盘81和隔套82结构紧密，一体性好。同辊轴上的隔套82和刀盘81斜齿的齿尖朝向相反，且左辊轴60上的刀盘81的齿尖和右辊轴70上隔套82的齿尖倾斜方向相同，左辊轴60上的隔套82的齿尖和右辊轴70上刀盘81的齿尖倾斜方向相同，左辊轴60或右辊轴70上设置的刀盘81的齿尖和与其对应的右辊轴70或左辊轴60设置的隔套82的齿尖在剪切位置时的连线通过所在的左辊轴60或右辊轴70的轴心点，剪切位置即左辊轴60上刀盘81或隔套82的齿尖和与其对应的右辊轴70上的隔套82或刀盘81的齿尖距离最近的位置，由于左辊轴60与右辊轴70做同步对向转动，因此当左辊轴60上的隔套82齿尖以及右辊轴70上的刀盘81齿尖转动至左辊轴60与右辊轴70之间剪切位置并互相对应时，所述左辊轴60上的隔套82的齿尖和与其对应的右辊轴70上刀盘81的齿尖在剪切位置时的连线通过所述左辊轴60或右辊轴70中心线；而左辊轴60与右辊轴70之间剪切位置为物料的通道，因此无论物料是水平进入还是竖直进入，左辊轴60与右辊轴70上对应的隔套82以及刀盘81的齿尖在剪切位置均将对物料进行剪切与撕扯，从而剪碎物料。分体式刀盘81与隔套82的优选实施例：每个刀盘81可由6个刀头811组成，每个刀头811均绕主轴按顺时针或逆时针圆周排布，左辊轴60或右辊轴70上设置有12个燕尾槽或T形槽，每个刀头811底部设置有2个凸台110与左辊轴60或右辊轴70上的燕尾槽或T形槽配合，6个刀头811共同组成一个刀盘81，隔套82同理，由于所述刀盘81与所述隔套82间隔安装，所述锁紧螺母套设于所述左辊轴60和右辊轴70的两端对所述刀盘81以及隔套82进行轴向固定，因此所述刀盘81与所述隔套82无需加装任何连接螺栓或定位块即可稳定固定于所述左辊轴60或右辊轴70上，因此，拆装时只需沿所述左辊轴60或右辊轴70的轴向将所述刀盘81或隔套82推出即可，免除了螺栓以及定位块的拆卸等繁琐流程，拆装更为便利，对刀盘81和隔套82的维护以及更换更为方便快捷，成本更低。作为优选，所述左辊轴60和右辊轴70的中心距略大于刀盘81和隔套82齿顶圆半径之和，刀盘81和隔套82齿顶圆半径之和即刀盘81圆心与刀盘81齿尖距离加上隔套82圆心与隔套82齿尖距离之和，从而在所述左辊轴60与右辊轴70之间留出一条通道供剪切料通过，剪切完的物料由此通道掉落至储料箱或传送带。作为优选，同辊轴上的隔套82和刀盘81周向设置齿尖朝向相反的齿，又因同辊轴上的隔套82和刀盘81间隔设置，从而使得左辊轴60上设置的隔套82以及刀盘81的齿尖与右辊轴70上设置的刀盘81以及隔套82的齿尖在剪切位置可互相对应，配合所述同步机构使得左辊轴60与右辊轴70在同步对向转动时，在剪切位置时，所述左辊轴60或右辊轴70上刀盘81的齿尖、对应的右辊轴70或左辊轴60上隔套82的齿尖、左辊轴60中心以及右辊轴70中心四个点在剪切位置时共线，从而保证所述左辊轴60与右辊轴70上对应的刀盘81与隔套82的齿尖在剪切位置时共同参与对物料的剪切，与传统挤压方式撕碎物料的方式相比，更容易剪断物料，能耗与设备损耗更小。作为可选的实施方式，所述隔套82直径小于所述刀盘81直径，使刀盘81齿尖以及隔套82齿尖的线速度存在差异，从而形成撕扯被剪切物料的效果，更容易撕碎以及剪切物料。作为优选，所述左辊轴60或右辊轴70上的隔套82的齿与刀盘81上的齿对应设置，且隔套82上的齿的齿尖和与其对应的刀盘81上的齿尖在所在的左辊轴60或右辊轴70的轴向投影面上处于最近点或最远点时的连线通过所述左辊轴60或右辊轴70的轴心点，轴心点即该投影面对应的左辊轴60或右辊轴70的轴的中心点，从而保证所述左辊轴60与右辊轴70上对应的刀盘81与隔套82的齿尖在剪切位置时共同参与对物料的剪切，而在齿的设计上所述隔套82齿数可与所述刀盘81齿数相等，所述隔套82齿数也可多于所述刀盘81齿数，且优选为隔套82上与所述刀盘81上两个相邻的齿对应的两个相邻的齿之间的齿的数量相同，即所述隔套60上齿的数量为所述刀盘50上齿的数量的整数倍。作为优选，所述左辊轴60或右辊轴70上安装的相邻两个刀盘81交错布置，即所述刀盘81在套入所述左辊轴60或右辊轴70时错开至少一个凹槽100套入所述左辊轴60或右辊轴70，错开的凹槽100的数量根据刀盘81上齿的数量而变化，同样的，同辊轴上相邻的所述隔套82在套入所述左辊轴60或右辊轴70时错开一个凹槽100套入所述左辊轴60或右辊轴70，以保证不同组的刀盘81与不同组的隔套82不同时剪切物料，降低剪切阻力。作为可选的实施方式，若所需剪切料的宽度较宽，可以将若干组相同的刀盘81或隔套82叠加放置，隔套82也可以设置为不带齿的圆隔套82。作为优选，所述同步机构包括同步齿轮1和同步齿轮2，同步齿轮1和同步齿轮2分别安装在左辊轴60和右辊轴70上并互相啮合，所述同步机构通过所述同步齿轮1和同步齿轮2带动所述左辊轴60和右辊轴70同步转动，以保证所述左辊轴60或右辊轴70上刀盘81的齿尖、对应的右辊轴70或左辊轴60上隔套82的齿尖、左辊轴60中心以及右辊轴70的轴心点四个点在剪切位置时四点共线，从而保证刀盘81与隔套82对物料的剪切效果。作为优选，所述左辊轴60和右辊轴70上安装的刀具组件80端面和箱体50内壁之间的距离大于单个刀盘81或隔套82的宽度。为便于拆装损坏的刀盘81或隔套82，所述左辊轴60和右辊轴70上安装的刀具组件80端面和箱体50内壁之间的距离大于单个刀盘81或隔套82的宽度，由于所述刀盘81和隔套82套设在所述左辊轴60或右辊轴70上，因此在拆装所述刀盘81与隔套82时，只需拧开所述左辊轴60和右辊轴70端部设置的锁紧螺母，将刀盘81与隔套82一个一个沿所述左辊轴60或右辊轴70上设置的凹槽100推出即可，因此为保证刀盘81与隔套82顺利从所述左辊轴60或右辊轴70上推出，需要将所述左辊轴60和右辊轴70上安装的刀具组件80端面和箱体50内壁之间的距离设置成大于单个刀盘81或隔套82的宽度，才可顺利将损坏的刀盘81或隔套82推出进行更换。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，但本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

权利要求：1.一种双轴废钢撕碎机，包括机架10、驱动装置20、扭矩限制器30、减速机40、箱体50、左辊轴60、右辊轴70，其特征在于：还包括多个刀具组件80和同步机构90，所述刀具组件80包括刀盘81和隔套82；所述左辊轴60和右辊轴70安装在箱体50内，所述左辊轴60和右辊轴70上分别安装有间隔布置的刀盘81和隔套82，左辊轴60上的隔套82与右辊轴70上的刀盘81对应设置，左辊轴60上的刀盘81与右辊轴70上的隔套82对应设置；所述驱动装置20至少设置有两个，与所述驱动装置20配合的扭矩限制器30和减速机40相应的也至少设置有两个，所述箱体50与所述驱动装置20固定于所述机架10上，所述驱动装置20分设于所述箱体50两端，所述箱体50前端的所述驱动装置20通过扭矩限制器30和减速机40驱动左辊轴60转动，所述箱体50后端的所述驱动装置20通过扭矩限制器30和减速机40驱动右辊轴70转动；所述同步机构90用于保证左辊轴60和右辊轴70同步转动。2.根据权利要求1所述的一种双轴废钢撕碎机，其特征在于：所述左辊轴60和右辊轴70平行布置，左辊轴60和右辊轴70对向转动；左辊轴60和右辊轴70上开设有用于安装刀盘81和隔套82的凹槽100。3.根据权利要求2所述的一种双轴废钢撕碎机，其特征在于：所述刀盘81和隔套82上分别设置有与左辊轴60或右辊轴70的凹槽100配合的凸台110，所述刀盘81和隔套82通过所述凸台110配合所述凹槽110套设安装在左辊轴60和右辊轴70上，所述刀盘81或隔套82在左辊轴60和右辊轴70的两端通过锁紧装置120轴向固定。4.根据权利要求3所述的一种双轴废钢撕碎机，其特征在于：所述凹槽100为燕尾凹槽100或T形凹槽100，所述凸台110对应为燕尾凸台110或T形凸台110。5.根据权利要求3所述的一种双轴废钢撕碎机，其特征在于：所述隔套82和刀盘81由至少两部分本体组成，所述左辊轴60上的隔套82和刀盘81的斜齿绕轴倾斜方向相反，所述右辊轴70上的隔套82和刀盘81的斜齿绕轴倾斜方向相反。6.根据权利要求5所述的一种双轴废钢撕碎机，其特征在于：所述刀盘81包括至少两个两个刀头811，每个所述刀头811外周部设置有所述斜齿，底部设置有所述凸台110，所有刀头811组合在一起形成带内孔的刀盘81；所述隔套82包括至少两个刀体821，每个所述刀体821外周部设置有所述斜齿，底部设置有所述凸台110，所有刀体821组合在一起形成带内孔的隔套82。7.根据权利要求6所述的一种双轴废钢撕碎机，其特征在于：在所述左辊轴60和右辊轴70的轴向投影面上，所述左辊轴60上刀盘81的斜齿端部和右辊轴70上对应的隔套82的斜齿端部处于最近点或最远点时的连线通过所述左辊轴60或右辊轴70的轴心点。8.根据权利要求4所述的一种双轴废钢撕碎机，其特征在于：在所述左辊轴60和右辊轴70的轴向投影面上，所述左辊轴60或右辊轴70上相邻刀盘81的斜齿端部交错布置，所述左辊轴60或右辊轴70上相邻隔套82的斜齿端部交错布置。9.根据权利要求1-7中任一项所述的一种双轴废钢撕碎机，其特征在于：所述同步机构90包括同步齿轮1和同步齿轮2，同步齿轮1和同步齿轮2分别安装在左辊轴60和右辊轴70上并互相啮合。10.根据权利要求8所述的一种双轴废钢撕碎机，其特征在于：所述左辊轴60和右辊轴70上安装的刀具组件80端面和箱体50内壁之间的距离大于单个刀盘81或隔套82的宽度。

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