申请/专利权人：湖南农业大学

申请日：2018-01-30

公开（公告）日：2024-03-29

公开（公告）号：CN108362595B

主分类号：G01N3/56

分类号：G01N3/56;G01N3/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.29#授权;2018.08.28#实质审查的生效;2018.08.03#公开

摘要：本发明公开了一种苎麻茎杆收割刀具磨损试验台，包括机架，还包括装设于机架上的送料装置、切割装置和间歇式传动装置，所述送料装置与切割装置通过间歇式传动装置连接，在间歇式传动装置的协同作用下送料与切割连续循环，在单次循环过程中，所述间歇式传动装置驱使送料装置向下输送苎麻茎杆，同时向切割位驱送切割装置，待苎麻茎秆被输送至切割位时，切割装置到达切割位执行切割动作；所述切割动作完成后，所述间歇式传动装置驱送切割装置至避让位停留。本发明的苎麻茎杆收割刀具磨损试验台具有割刀磨损试验数据准确、无需人工送料节省人力与时间等优点。

主权项：1.一种苎麻茎杆收割刀具磨损试验台，包括机架（1），其特征在于：还包括装设于机架（1）上的送料装置（2）、切割装置（3）和间歇式传动装置（4），所述送料装置（2）与切割装置（3）通过间歇式传动装置（4）连接，在间歇式传动装置（4）的协同作用下送料与切割连续循环，在单次循环过程中，所述间歇式传动装置（4）驱使送料装置（2）向下输送苎麻茎杆，同时向切割位驱送切割装置（3），待苎麻茎秆被输送至切割位时，切割装置（3）到达切割位执行切割动作；所述切割动作完成后，所述间歇式传动装置（4）驱送切割装置（3）至避让位停留，所述送料装置（2）包括下料组件（21）和夹持送料组件（22），所述夹持送料组件（22）设于下料组件（21）下方，所述夹持送料组件（22）与所述间歇式传动装置（4）传动连接，所述下料组件（21）包括转动盘（211）、转动轴（212）、固定盘（213）和多个导管（214），转动盘（211）沿周边均匀设置有多个通孔，各通孔内装设一件导管（214），所述固定盘（213）设于导管（214）下方且固接于机架（1）上，固定盘（213）上设有一个下料口（2131），所述下料口（2131）与夹持送料组件（22）对接，所述夹持送料组件（22）包括主动辊（221）、从动辊（222）、主动辊轴（223）和从动辊轴（224），所述主动辊轴（223）和从动辊轴（224）平行布置，所述主动辊（221）安装在主动辊轴（223）上，所述从动辊（222）安装在从动辊轴（224）上，且主动辊（221）与从动辊（222）二者间隙对准固定盘（213）的下料口（2131），所述主动辊轴（223）由间歇式传动装置（4）传动连接，所述切割装置（3）包括动刀（31）、刀杆（32）、曲柄导杆传动组件（33）、定刀（34）、护刃器（35）和移动架（36），所述移动架（36）滑设于机架（1）上，并与间歇式传动装置（4）紧固连接，所述曲柄导杆传动组件（33）和护刃器（35）均装设于移动架（36）上，所述刀杆（32）滑设于移动架（36）上并与曲柄导杆传动组件（33）的直线驱动端连接，所述动刀（31）可拆分连接在刀杆（32）上，所述定刀（34）可拆分连接在护刃器（35）上，所述间歇式传动装置（4）包括切割传动部分（41）和下料传动部分（42），所述切割传动部分（41）包括一轴（411）、不完全齿轮（412）、拨盘（413）、齿条架（414）和齿条（415），所述不完全齿轮（412）和拨盘（413）安装于一轴（411）上，所述齿条架（414）上设有均可与不完全齿轮（412）啮合的上下两条齿条（415），齿条架（414）一端通过紧固件连接移动架（36），另一端与机架（1）通过直线轴承作可移动连接；所述下料传动部分（42）包括二轴（421）、槽轮（422）、主动链轮（423）和从动链轮（424），所述槽轮（422）和主动链轮（423）安装在二轴（421）上，所述从动链轮（424）安装在主动辊轴（223）上，主动链轮（423）与从动链轮（424）通过链条传动连接；所述拨盘（413）与槽轮（422）传动连接。

全文数据：苎麻茎杆收割刀具磨损试验台技术领域[0001]本发明涉及刀具磨损试验装置，具体涉及一种苎麻茎杆收割刀具磨损试验台。背景技术[0002]苎麻是我国历史悠久而又具特色的经济作物，我国的苎麻产量约占世界苎麻总产量的90%。苎麻收割耗费工时占整个生产过程的60%以上，收割作业效率低而劳动力不足，种植成本高而销售价格低的矛盾，导致了近年苎麻种植面积剧减，产业消失风险大。显然苎麻收割问题成为制约苎麻利用的重要因素。[0003]苎麻主要作为纺织原料，因此苎麻收割时，要求尽量不损伤茎杆纤维，切割器刀片是收割机的关键部件，苎麻收割时刀片磨损问题严重，进而导致切割质量差，效率低下，可靠性降低等问题。因此研宄切割时刀片的磨损量于有助于提高切割性能。目前对于苎麻收割机械尚处于研宄，中试，试制阶段，有学者对甘蔗切割力试验研宄和油菜联合收割机割台试验研宄。也进行了苎麻切割参数试验研宄。而对于基于刀片磨损的试验研究甚少，本发明旨在为磨损试验提供基础平台。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种苎麻茎杆收割刀具磨损试验台。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种苎麻茎杆收割刀具磨损试验台，包括机架，还包括装设于机架上的送料装置、切割装置和间歇式传动装置，所述送料装置与切割装置通过间歇式传动装置连接，在间歇式传动装置的协同作用下送料与切割连续循环，在单次循环过程中，所述间歇式传动装置驱使送料装置向下输送苎麻茎杆，同时向切割位驱送切割装置，待苎麻茎秆被输送至切割位时，切割装置到达切割位执行切割动作;所述切割动作完成后，所述间歇式传动装置驱送切割装置至避让位停留。[0006]作为上述技术方案的进一步改进：所述送料装置包括下料组件和夹持送料组件，所述夹持送料组件设于下料组件下方，所述夹持送料组件与所述间歇式传动装置传动连接。[0007]所述下料组件包括转动盘、转动轴、固定盘和多个导管，转动盘沿周边均匀设置有多个通孔，各通孔内装设一件导管，所述固定盘设于导管下方且固接于机架上，固定盘上设有一个下料口，所述下料口与夹持送料组件对接。[0008]所述夹持送料组件包括主动辊、从动辊、主动辊轴和从动辊轴，所述主动辊轴和从动棍轴平彳丁布置，所述主动親女装在主动棍轴上，所述从动親安装在从动棍轴上，且主动车昆与从动棍二者间隙对准固定盘的下料口，所述主动辊轴由间歇式传动装置传动连接。[00091所述切割装置包括动刀、刀杆、曲柄导杆传动组件、定刀、护刃器和移动架，所述移动架滑设于机架上，并与间歇式传动装置紧固连接，所述曲柄导杆传动组件和护刃器均装议于移动架上，所述刀杆滑设于移动架上并与曲柄导杆传动组件的直线驱动端连接，所述动刀可拆分连接在刀杆上，所述定刀可拆分连接在护刃器上。[0010]所述间歇式传动装置包括切割传动部分和下料传动部分，所述切割传动部分包括一轴、不完全齿轮、拨盘、齿条架和齿条，所述不完全齿轮和拨盘安装于一轴上，所述齿条架上设有均可与不完全齿轮啮合的上下两条齿条，齿条架一端通过紧固件连接移动架，另一端与机架通过直线轴承作可移动连接;所述下料传动部分包括二轴、槽轮、主动链轮和从动链轮，所述槽轮和主动链轮安装在二轴上，所述从动链轮安装在主动辊轴上，主动链轮与从动链轮通过链条传动连接;所述拨盘与槽轮传动连接。[0011]所述不完全齿轮为保留14圆弧轮齿的齿轮，所述齿条的齿数为不完全齿轮齿数的1.5〜2.5倍。[0012]所述槽轮设有4个沿周向均匀分布的槽口。[0013]与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明在间歇式传动装置的协同作用下使送料与切割连续循环，能够免除人工送料等待切割的麻烦，节省人力与时间，并且本发明送料与切割互不干扰，合理的行程安排能够避免因下料时打刀造成的刀具损坏和切割时茎秆移动造成的茎杆纤维破坏，免除干扰因素，使割刀磨损试验数据趋于最准确。附图说明[0014]图1为本发明提供的苎麻莲杆收割刀具磨损试验台的主视图。[0015]图2为本发明提供的苎麻莲杆收割刀具磨损试验台的俯视图。[0016]图3为本发明提供的苎麻茎杆收割刀具磨损试验台的前侧立体结构示意图。[0017]图4为本发明提供的苎麻茎杆收割刀具磨损试验台的后侧立体结构示意图。[0018]图例说明：1、机架;2、送料装置;21、下料组件;211、转动盘;212、转动轴;213、固定盘;21：31、下料口；214、导管；22、夹持送料组件；221、主动辊；222、从动辊;223、主动辊轴；224、从动辊轴；3、切割装置;：31、动刀；32、刀杆;33、曲柄导杆传动组件;34、定刀；35、护刃器;36、移动架;4、间歇式传动装置;41、切割传动部分;411、一轴;412、不完全齿轮;413、拨盘;414、齿条架;415、齿条;42、下料传动部分;421、二轴;422、槽轮;4221、槽口；423、主动链轮;424、从动链轮。具体实施方式[0019]以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。实施例[0020]如图1和图2所示，本实施例的苎麻茎杆收割刀具磨损试验台，包括机架i，还包括装设于机架1上的送料装置2、切割装置3和间歇式传动装置4,送料装置2与切割装置3通过间歇式传动装置4连接，在间歇式传动装置4的协同作用下送料与切割连续循环，免除了人工送料等待切割的麻烦，节省了人力与时间，在单次循环过程中，间歇式传动装置4驱使送料装置2向下输送苎麻茎杆，同时向切割位驱送切割装置3，待苎麻茎秆被输送至切割位时，切割装置3到达切割位执行切割动作;切割动作完成后，间歇式传动装置4驱送切割装置3至避让位停留，合理的行程安排避免了因下料时打刀造成的刀具损坏和切割时茎秆移动造成的茎杆纤维破坏，免除了干扰因素，使割刀磨损试验数据趋于最准确。[0021]本实施例中，如图1和图2所示，送料装置2包括下料组件21和夹持送料组件22,夹持送料组件22设于下料组件21下方，夹持送料组件22与间歇式传动装置4传动连接;下料组件21包括转动盘211、转动轴212、固定盘213和多个长度为100mm的导管214,转动盘211沿周边均匀设置有多个通孔，各通孔内装设一件导管214,固定盘213设于导管214下方且固接于机架1上，固定盘213上设有一个22mm直径的下料口M31，下料口2131内径用橡胶材料包裹，避免损伤茎秆，下料口21幻与夹持送料组件22对接;夹持送料组件22包括主动辊221、从动辊222、主动辊轴223和从动辊轴2¾，主动辊轴223和从动辊轴224平行布置，从动辊轴224通过轴承座滑移弹簧连接在机架1上，主动辊221安装在主动辊轴223上，从动辊222安装在从动辊轴224上，且主动辊221与从动辊222二者间隙对准固定盘213的下料口2131且与下料口2131保持竖直距离15cm，主动辊轴223由间歇式传动装置4传动连接，当不同粗细的茎秆先后进入主动辊221与从动辊222二者间隙时，从动辊轴224采用轴承座滑移弹簧来实现自动回位。[0022]本实施例中，如图3所示，切割装置3包括动刀31、刀杆32、曲柄导杆传动组件33、定刀34、护刃器35和移动架36,移动架36滑设于机架1上，并与间歇式传动装置4紧固连接，曲柄导杆传动组件33和护刃器35均装设于移动架36上，刀杆32滑设于移动架36上并与曲柄导杆传动组件33的直线驱动端连接，动刀31可拆分连接在刀杆32上，定刀34可拆分连接在护刃器35上。[0023]本实施例中，如图4所示，间歇式传动装置4包括切割传动部分41和下料传动部分42,切割传动部分41包括一轴411、不完全齿轮412、拨盘413、齿条架414和齿条415,不完全齿轮412和拨盘413安装于一轴411上，齿条架414上设有均可与不完全齿轮412啮合的上下两条齿条41f5，齿条架414一端通过紧固件连接移动架36，另一端与机架1通过直线轴承作可移动连接，一轴411转动时通过不完全齿轮412与齿条415啮合传动使齿条架414带动移动架36作直线往复移动;下料传动部分42包括二轴421、槽轮422、主动链轮423和从动链轮424，槽轮422和主动链轮423安装在二轴421上，从动链轮424安装在主动辊轴223上，主动链轮423与从动链轮似4通过链条传动连接;拨盘413与槽轮422传动连接，使得一轴411带动二轴421转动，使切割传动部分41与下料传动部分42传动连接。[0024]本实施例中，不完全齿轮412为保留14圆弧轮齿的齿轮，齿条415的齿数为不完全齿轮412齿数的两倍，只保留丨4圆弧轮齿使不完全齿轮412转动一圈时与齿条415间歇啮合，达到使齿条415在一个周期有后退、停留、前进、停留四个时段，安装时，使不完全齿轮412处于下方的齿条415中部，并且第一个齿进入啮合状态，使不完全齿轮412开始转动时齿条415即带动齿条架414进入前进时段。[0025]本实施例中，如图4所示，槽轮422设有4个沿周向均匀分布的槽口4221，当拨盘413每转动一圈时拨动槽轮422转动90。，当齿条架414前进时槽轮422转动，其余时槽轮422锁止。[0026]本实施例中，选取长度为〇•9〜1•5m、直径为0.9〜1.8cm的苎麻茎秆进行实验，将5麻莲杆放置在各导管214中，一根苎麻茎杆由下料口2131进入主动辊221与从动辊222间隙，启动装置，送料与切割开始连续循环，单个循环中，一轴411带动不完全齿轮412和拨盘413转动，不完全齿轮412带动齿条架414使切割装置3整体前往切割位，同时拨盘413拨动槽轮422转动90。，使二轴421带动主动链轮似3转动90°，主动链轮似3通过链条传动使从动链轮424带动主动辊221转动下料约l〇cm，之后槽轮422锁止，切割装置3至切割位，曲柄导杆传动组件33带动动刀31作往复直线运动完成切割;一轴411带动不完全齿轮412继续转动，不完全齿轮412带动齿条架414使切割装置3整体后退至避让位停留，进入下一循环。[0027]以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。

权利要求：1.一种苎麻茎杆收割刀具磨损试验台，包括机架Q，其特征在于:还包括装设于机架1上的送料装置2、切割装置3和间歇式传动装置4，所述送料装置2与切割装置3通过间歇式传动装置4连接，在间歇式传动装置4的协同作用下送料与切割连续循环，在单次循环过程中，所述间歇式传动装置4驱使送料装置2向下输送苎麻茎杆，同时向切割位驱送切割装置3，待苎麻茎秆被输送至切割位时，切割装置3到达切割位执行切割动作;所述切割动作完成后，所述间歇式传动装置4驱送切割装置3至避让位停留。2.根据权利要求1所述的苎麻茎杆收割刀具磨损试验台，其特征在于：所述送料装置2包括下料组件（21和夹持送料组件（22，所述夹持送料组件（22设于下料组件21下方，所述夹持送料组件22与所述间歇式传动装置4传动连接。3.根据权利要求2所述的苎麻茎杆收割刀具磨损试验台，其特征在于：所述下料组件⑵）包括转动盘211、转动轴212、固定盘213和多个导管214，转动盘211沿周边均匀设置有多个通孔，各通孔内装设一件导管214，所述固定盘213设于导管214下方且固接于机架（1上，固定盘213上设有一个下料口（2131，所述下料口（2131与夹持送料组件22对接。4.根据权利要求3所述的苎麻茎杆收割刀具磨损试验台，其特征在于:所述夹持送料组件（22包括主动辊（221、从动辊（222、主动辊轴（223和从动辊轴（224，所述主动辊轴223和从动辊轴224平行布置，所述主动辊221安装在主动辊轴（223上，所述从动辊222安装在从动辊轴224上，且主动辊221与从动辊222二者间隙对准固定盘213的下料口（2131，所述主动辊轴223由间歇式传动装置4传动连接。5.根据权利要求4所述的苎麻茎杆收割刀具磨损试验台，其特征在于：所述切割装置3包括动刀G1、刀杆（32、曲柄导杆传动组件（33、定刀（34、护刃器（35和移动架C36，所述移动架36滑设于机架（1上，并与间歇式传动装置4紧固连接，所述曲柄导杆传动组件C33和护刃器3¾均装设于移动架36上，所述刀杆32滑设于移动架36上并与曲柄导杆传动组件33的直线驱动端连接，所述动刀（31可拆分连接在刀杆32上，所述定刀34可拆分连接在护刃器35上。6.根据权利要求5所述的苎麻茎杆收割刀具磨损试验台，其特征在于:所述间歇式传动装置4包括切割传动部分41和下料传动部分42，所述切割传动部分41包括一轴411、不完全齿轮412、拨盘413、齿条架414和齿条415，所述不完全齿轮412和拨盘413安装于一轴411上，所述齿条架414上设有均可与不完全齿轮412啮合的上下两条齿条41Q，齿条架414一端通过紧固件连接移动架36，另一端与机架1通过直线轴承作可移动连接;所述下料传动部分42包括二轴421、槽轮422、主动链轮423和从动链轮424，所述槽轮422和主动链轮（423安装在二轴421上，所述从动链轮424安装在主动辊轴223上，主动链轮423与从动链轮424通过链条传动连接;所述拨盘413与槽轮422传动连接。7.根据权利要求6所述的苎麻茎杆收割刀具磨损试验台，其特征在于:所述不完全齿轮412为保留14圆弧轮齿的齿轮，所述齿条415的齿数为不完全齿轮412齿数的1.5〜2.5倍。8.根据权利要求6所述的苎麻茎杆收割刀具磨损试验台，其特征在于:所述槽轮422设有4个沿周向均匀分布的槽口（4221。

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