申请/专利权人：溧阳卓越新材料科技有限公司

申请日：2019-01-18

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN109709029B

主分类号：G01N17/02

分类号：G01N17/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.02#授权;2019.05.28#实质审查的生效;2019.05.03#公开

摘要：本发明公开了一种铝塑膜用铝箔钝化效果测试装置，包括底板和电阻表，所述底板的两端设有相对设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上设有用于放置检测液的L型测试管，所述L型测试管的上端设有进液口，所述L型测试管的下端朝向第二安装板方向设有出液口，所述出液口设有铝箔，所述铝箔的钝化面朝向出液口，所述电阻表的两端分别设有第一测试针和第二测试针，所述第一测试针插入检测液中，第二测试针与铝箔的未钝化面连接，所述第二安装板上设有抵压块和用于驱动抵压块将铝箔抵在出液口的推动气缸。本发明设计合理、操作方便，可以大幅度缩减测试时间，提高测试效率。

主权项：1.一种铝塑膜用铝箔钝化效果测试装置，其特征在于：包括底板和电阻表，所述底板的两端设有相对设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上设有用于放置检测液的L型测试管，所述L型测试管的上端设有进液口，所述L型测试管的下端朝向第二安装板方向设有出液口，所述出液口设有铝箔，所述铝箔的钝化面朝向出液口，所述电阻表的两端分别设有第一测试针和第二测试针，所述第一测试针插入检测液中，第二测试针与铝箔的未钝化面连接，所述第二安装板上设有抵压块和用于驱动抵压块将铝箔抵在出液口的推动气缸。

全文数据：一种铝塑膜用铝箔钝化效果测试方法及其测试装置技术领域本发明涉及铝塑膜测试技术领域，具体涉及一种铝塑膜用铝箔钝化效果测试方法及其测试装置。背景技术锂离子电池用铝塑膜内部需要接触电解液，腐蚀性很强，需要对铝箔表面进行钝化处理，而钝化层的好坏对直接关乎铝塑膜的质量。而传统的方法只能复合好铝塑膜后，取多个小片，放入电解液中，多次取出测试耐电解液腐蚀的剥离强度，测试周期太长，效率较低，并且不能有效的进行过程管控，制程风险大。本发明采用一种方法对钝化处理后的铝箔进行评估，可以大幅度缩减测试时间，提高测试效率。发明内容针对上述现有技术的缺陷，本发明提供一种铝塑膜用铝箔钝化效果测试方法及其测试装置，设计合理、操作方便，可以大幅度缩减测试时间，提高测试效率。为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种铝塑膜用铝箔钝化效果测试装置，包括底板和电阻表，所述底板的两端设有相对设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上设有用于放置检测液的L型测试管，所述L型测试管的上端设有进液口，所述L型测试管的下端朝向第二安装板方向设有出液口，所述出液口设有铝箔，所述铝箔的钝化面朝向出液口，所述电阻表的两端分别设有第一测试针和第二测试针，所述第一测试针插入检测液中，第二测试针与铝箔的未钝化面连接，所述第二安装板上设有抵压块和用于驱动抵压块将铝箔抵在出液口的推动气缸。上述说明中，作为优选，所述L型测试管包括一体成型的竖管和横管，所述进液口设置在竖管的上端，所述出液口设置在横管的向外一端。上述说明中，作为优选，所述推动气缸设置在第二安装板的外侧壁上，所述抵压块设置在第二安装板的内侧壁上，且抵压块的宽度大于所述出液口的宽度。上述说明中，作为优选，所述电阻表的一端设有第一连接导线，所述第一连接导线的一端与电阻表连接，另一端与第一检测针连接，所述电阻表的另一端设有第二连接导线，所述第二连接导线的一端与电阻表连接，另一端与与第二检测针连接。一种铝塑膜用铝箔钝化效果测试方法，包括以下步骤：a、配制检测液：称取8-12质量份CuSO4、0.5-1.5质量份gNaCl、0.5-1.5质量份表面活性剂和80-95质量份水搅拌均匀，得到检测液；b、准备测试材料：准备一片钝化好的铝箔；c、将检测液滴在铝箔的钝化面上，取出电阻表，将第一测试针放入检测液中，第二测试针与铝箔未钝化面连接，记录电阻表的电阻数字，检测液开始接触铝箔开始计时，记录到电阻＜100欧姆时的时间。上述说明中，作为优选，所述步骤a中的CuSO4称取10质量份，NaCl称取1质量份，表面活性剂称取1质量份，水称取88质量份上述说明中，作为优选，所述步骤a中的表面活性剂为硬脂酸钠、磷脂、胆碱或蛋白质。本发明所产生的有益效果是：通过设置测试液对钝化的铝箔表面进行测试，测试液对铝箔表面的钝化层进行破坏，导致其表面绝缘电阻降低，通过电阻表的电阻来统计其反应的过程程度和抗腐蚀能力，可以大幅度缩减测试时间，提高测试效率。为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明：附图说明图1：为本发明之实施例的测试装置结构示意图；附图标识说明：10-底板，11-第一安装板，12-第二安装板，13-L型测试管，131-竖管，132-横管，14-进液口，15-铝箔，16-推动气缸，17-抵压块，20-电阻表，21-第一连接导线，22-第二连接导线。具体实施方式如图1所示，一种铝塑膜用铝箔钝化效果测试装置，包括底板10和电阻表20，所述底板10的两端设有相对设置的第一安装板11和第二安装板12，所述第一安装板11上设有用于放置检测液的L型测试管13，所述L型测试管13的上端设有进液口14，所述L型测试管13的下端朝向第二安装板12方向设有出液口，所述L型测试管13包括一体成型的竖管131和横管132，所述进液口14设置在竖管131的上端，所述出液口设置在横管132的向外一端，所述出液口设有铝箔15，所述铝箔15的钝化面朝向出液口，所述电阻表20的两端分别设有第一测试针和第二测试针，所述第一测试针插入检测液中，第二测试针与铝箔15的未钝化面连接，所述电阻表20的一端设有第一连接导线21，所述第一连接导线21的一端与电阻表20连接，另一端与第一检测针连接，所述电阻表20的另一端设有第二连接导线22，所述第二连接导线22的一端与电阻表20连接，另一端与与第二检测针连接，所述第二安装板12上设有抵压块17和用于驱动抵压块17将铝箔15抵在出液口的推动气缸16，所述推动气缸16设置在第二安装板12的外侧壁上，所述抵压块17设置在第二安装板12的内侧壁上，且抵压块17的宽度大于所述出液口的宽度。一种铝塑膜用铝箔钝化效果测试方法，包括以下步骤：a、配制检测液：称取8-12质量份CuSO4、0.5-1.5质量份gNaCl、0.5-1.5质量份表面活性剂和80-95质量份水搅拌均匀，得到检测液；b、准备测试材料：准备一片钝化好的铝箔15；c、将检测液滴在铝箔15的钝化面上，取出电阻表20，将第一测试针放入检测液中，第二测试针与铝箔15未钝化面连接，记录电阻表20的电阻数字，检测液开始接触铝箔15开始计时，记录到电阻＜100欧姆时的时间。所述步骤a中的CuSO4称取10质量份，NaCl称取1质量份，表面活性剂称取1质量份，水称取88质量份。所述步骤a中的表面活性剂为硬脂酸钠、磷脂、胆碱或蛋白质。本发明与传统技术的对比如下表：如上表所示，说明钝化铝箔15抗检测液腐蚀时间与最终铝塑膜抗腐蚀能力有一定相关性，可以采用对钝化后的铝箔15检验快速反馈铝塑膜最终的抗腐蚀能力。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，故凡是依据本发明的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本发明技术方案的范围内。

权利要求：1.一种铝塑膜用铝箔钝化效果测试装置，其特征在于：包括底板和电阻表，所述底板的两端设有相对设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上设有用于放置检测液的L型测试管，所述L型测试管的上端设有进液口，所述L型测试管的下端朝向第二安装板方向设有出液口，所述出液口设有铝箔，所述铝箔的钝化面朝向出液口，所述电阻表的两端分别设有第一测试针和第二测试针，所述第一测试针插入检测液中，第二测试针与铝箔的未钝化面连接，所述第二安装板上设有抵压块和用于驱动抵压块将铝箔抵在出液口的推动气缸。2.根据权利要求1所述的一种铝塑膜用铝箔钝化效果测试装置，其特征在于：所述L型测试管包括一体成型的竖管和横管，所述进液口设置在竖管的上端，所述出液口设置在横管的向外一端。3.根据权利要求1所述的一种铝塑膜用铝箔钝化效果测试装置，其特征在于：所述推动气缸设置在第二安装板的外侧壁上，所述抵压块设置在第二安装板的内侧壁上，且抵压块的宽度大于所述出液口的宽度。4.根据权利要求1所述的一种铝塑膜用铝箔钝化效果测试装置，其特征在于：所述电阻表的一端设有第一连接导线，所述第一连接导线的一端与电阻表连接，另一端与第一检测针连接，所述电阻表的另一端设有第二连接导线，所述第二连接导线的一端与电阻表连接，另一端与与第二检测针连接。5.一种铝塑膜用铝箔钝化效果测试方法，其特征在于：包括以下步骤：a、配制检测液：称取8-12质量份CuSO4、0.5-1.5质量份gNaCl、0.5-1.5质量份表面活性剂和80-95质量份水搅拌均匀，得到检测液；b、准备测试材料：准备一片钝化好的铝箔；c、将检测液滴在铝箔的钝化面上，取出电阻表，将第一测试针放入检测液中，第二测试针与铝箔未钝化面连接，记录电阻表的电阻数字，检测液开始接触铝箔开始计时，记录到电阻＜100欧姆时的时间。6.根据权利要求5所述的一种铝塑膜用铝箔钝化效果测试方法，其特征在于：所述步骤a中的CuSO4称取10质量份，NaCl称取1质量份，表面活性剂称取1质量份，水称取88质量份。7.根据权利要求5所述的一种铝塑膜用铝箔钝化效果测试方法，其特征在于：所述步骤a中的表面活性剂为硬脂酸钠、磷脂、胆碱或蛋白质。

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