申请/专利权人：马鞍山瑞泰金属材料有限公司

申请日：2019-03-29

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN110039491B

主分类号：B25B27/14

分类号：B25B27/14;B25H1/08;B25H1/10;G01B11/14

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.02#授权;2024.03.15#专利申请权的转移;2019.08.16#实质审查的生效;2019.07.23#公开

摘要：本发明涉及回转支承生产技术领域，且公开了一种回转支承自动测量装配台，包括横板和测量设备，所述横板下端四角处均固定连接有支撑柱，所述横板的上端开设有T型滑槽，所述T型滑槽内设有夹持机构，所述横板的上端右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的杆壁上通过矩形通孔横向滑槽连接有横杆，所述横杆的上端右侧连接有传动机构，所述横板的上端左侧通过圆孔滑动套接有L型结构的安装杆，所述安装杆的水平部一侧与测量设备固定连接。本发明，能够夹持不同型号和齿面的回转支撑，便于工人装配时使用，而且能够实现在旋转状态中测量回转支撑的间隙，提高了检测速度。

主权项：1.一种回转支承自动测量装配台，包括横板1和测量设备4，其特征在于，所述横板1下端四角处均固定连接有支撑柱，所述横板1的上端开设有T型滑槽9，所述T型滑槽9内设有夹持机构；所述横板1的上端右侧固定连接有固定杆8，所述固定杆8的杆壁上通过矩形通孔横向滑槽连接有横杆6，所述横杆6的上端右侧连接有传动机构，所述传动机构包括固定连接在横杆6上的电机5，所述电机5的输出轴末端贯穿横杆6的杆壁并连接有齿轮25，所述齿轮25的上端固定连接有连接杆12，所述连接杆12的上端开设有与电机5输出轴相配合的盲孔，所述盲孔的一侧固定连接有第一弹簧24，所述电机5的输出轴延伸至盲孔内并与第一弹簧24的上端固定连接，所述电机5的输出轴轴壁上固定连接有两个对称分布的滑块23，所述盲孔相对的两侧均开设有滑槽22，两个所述滑槽22分别与两个滑块23相配合；所述横板1的上端左侧通过圆孔滑动套接有L型结构的安装杆3，所述安装杆3的水平部一侧与测量设备4固定连接，所述圆孔的一侧开设有凹槽，所述凹槽内设有限位珠19，所述凹槽的槽口处固定连接有限位环片18，所述安装杆3的竖直部杆壁上开设有多个均匀分布的限位槽，所述限位珠19的一侧穿过限位环片18并与限位槽卡合，所述凹槽内滑动连接有顶块20，所述顶块20的一端与限位珠19接触连接，所述顶块20的另一端固定连接有第二弹簧21，所述第二弹簧21远离顶块20的一端与凹槽的一侧固定连接；所述夹持机构包括滑动连接在T型滑槽9内的两个T型滑块10，两个所述T型滑块10的上端均固定连接有弧形结构的夹持板11，所述T型滑槽9的槽底处开设有条形通孔，所述条形通孔内滑动连接有两个连接块，所述横板1的下端固定连接有U型架15，所述U型架15内横向设有支撑杆17，所述支撑杆17的上端通过转轴转动连接有两个传动杆13，两个所述传动杆13的上端均通过轴销分别与两个连接块的下端转动连接，所述U型架15的水平部下端固定连接有推料气缸16，所述推料气缸16的输出轴末端贯穿U型架15并与支撑杆17的杆壁固定连接，所述支撑杆17的左右两端均固定连接有矩形块2，所述U型架15的两个竖直部相对的一侧均开设有条形槽14，两个所述矩形块2分别与两个条形槽14滑动连接。

全文数据：一种回转支承自动测量装配台技术领域本发明涉及回转支承生产技术领域，尤其涉及一种回转支承自动测量装配台。背景技术回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。回转支承又叫转盘轴承，有些人也称其为:旋转支承、回旋支承，回转支承在现实工业中应用很广泛，被人们称为机器的关节，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件。随着机械行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用。现有技术中，回转支承在生产装配时，虽然能够利用自动测量设备进行测量装配间隙，但是装配时的夹具过于简单，不能够适用于不同齿面的回转支撑，而且在测量时回转支撑不方便转动，使得测量时需要工人手动旋转，降低了测量速度。发明内容本发明的目的是为了解决现有技术中装配台不能够适用于不同齿面的回转支撑，而且在测量时回转支撑不方便转动，使得测量时需要工人手动旋转，降低了测量速度。的问题，而提出的一种回转支承自动测量装配台。为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种回转支承自动测量装配台，包括横板和测量设备，所述横板下端四角处均固定连接有支撑柱，所述横板的上端开设有T型滑槽，所述T型滑槽内设有夹持机构，所述横板的上端右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的杆壁上通过矩形通孔横向滑槽连接有横杆，所述横杆的上端右侧连接有传动机构，所述横板的上端左侧通过圆孔滑动套接有L型结构的安装杆，所述安装杆的水平部一侧与测量设备固定连接。优选的，所述夹持机构包括滑动连接在T型滑槽内的两个T型滑块，两个所述T型滑块的上端均固定连接有弧形结构的夹持板，所述T型滑槽的槽底处开设有条形通孔，所述条形通孔内滑动连接有两个连接块，所述横板的下端固定连接有U型架，所述U型架内横向设有支撑杆，所述支撑杆的上端通过转轴转动连接有两个传动杆，两个所述传动杆的上端均通过轴销分别与两个连接块的下端转动连接，所述U型架的水平部下端固定连接有推料气缸，所述推料气缸的输出轴末端贯穿U型架并与支撑杆的杆壁固定连接。优选的，所述支撑杆的左右两端均固定连接有矩形块，所述U型架的两个竖直部相对的一侧均开设有条形槽，两个所述矩形块分别与两个条形槽滑动连接。优选的，所述推料气缸的输出轴轴壁上对称固定连接有两个倾斜设置的拉杆，两个所述拉杆的上端均与支撑杆的下杆壁固定连接。优选的，所述传动机构包括固定连接在横杆上的电机，所述电机的输出轴末端贯穿横杆的杆壁并连接有齿轮，所述齿轮的上端固定连接有连接杆，所述连接杆的上端开设有与电机输出轴相配合的盲孔，所述盲孔的一侧固定连接有第一弹簧，所述电机的输出轴延伸至盲孔内并与第一弹簧的上端固定连接，所述电机的输出轴轴壁上固定连接有两个对称分布的滑块，所述盲孔相对的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽分别与两个滑块相配合。优选的，所述横杆的右端固定连接有限位片，所述固定杆的上端通过螺纹孔螺纹连接有螺栓，所述横杆的杆壁上开设有条形限位槽，所述螺栓的一端延伸至条形限位槽内。优选的，所述圆孔的一侧开设有凹槽，所述凹槽内设有限位珠，所述凹槽的槽口处固定连接有限位环片，所述安装杆的竖直部杆壁上开设有多个均匀分布的限位槽，所述限位珠的一侧穿过限位环片并与限位槽卡合，所述凹槽内滑动连接有顶块，所述顶块的一端与限位珠接触连接，所述顶块的另一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离顶块的一端与凹槽的一侧固定连接。优选的，所述夹持板相对的两侧均固定连接有橡胶片。优选的，所述横杆的上端位于电机的右侧固定连接有挡块。与现有技术相比，本发明提供了一种回转支承自动测量装配台，具备以下有益效果：1、该回转支承自动测量装配台，通过设置在U型架上的推料气缸，推料气缸工作推动支撑杆使传动杆移动，传动杆移动推动连接块使T型滑块移动，T型滑块移动带动夹持板对回转支撑的内圈进行夹持，推料气缸工作拉动动支撑杆使传动杆移动，传动杆移动推动连接块使T型滑块移动，T型滑块移动带动夹持板对回转支撑的外圈进行夹持，从而能够夹持不同齿面的回转支撑，便于工人装配时使用。2、该回转支承自动测量装配台，通过设置在电机上的连接杆，用手拉动连接杆使齿轮移动，同时连接杆和电机的输出轴共同挤压第一弹簧，从而便于拉动横杆使齿轮移动，使得齿轮能够与回转支撑的不同齿面啮合，推动横杆使电机带动连接杆移动，连接杆移动带动齿轮与回转支撑的内外齿面啮合，用手旋进螺栓，螺栓与螺纹孔相互作用挤压横杆，进而使得电机带动连接杆使齿轮转动时，齿轮不易与回转支撑的齿面脱离，从而能够实现在旋转状态中测量回转支撑的间隙，提高了检测速度。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明，能够夹持不同型号和齿面的回转支撑，便于工人装配时使用，而且能够实现在旋转状态中测量回转支撑的间隙，提高了检测速度。附图说明图1为本发明提出的一种回转支承自动测量装配台的结构示意图；图2为本发明提出的一种回转支承自动测量装配台中横板的俯视图；图3为图1中A处的结构放大图；图4为图1中B处的结构放大图。图中：1横板、2矩形块、3安装杆、4测量设备、5电机、6横杆、7螺栓、8固定杆、9T型滑槽、10T型滑块、11夹持板、12连接杆、13传动杆、14条形槽、15U型架、16推料气缸、17支撑杆、18限位环片、19限位珠、20顶块、21第二弹簧、22滑槽、23滑块、24第一弹簧、25齿轮。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。参照图1-4，一种回转支承自动测量装配台，包括横板1和测量设备4，现有技术中，测量设备能够利用三维激光检测技术自动检测回转支撑的装配间隙，此技术在生活中被广泛的应用，本领域技术人员应当知晓，固不再做过多的赘述，横板1下端四角处均固定连接有支撑柱，横板1的上端开设有T型滑槽9，T型滑槽9内设有夹持机构，夹持机构包括滑动连接在T型滑槽9内的两个T型滑块10，两个T型滑块10的上端均固定连接有弧形结构的夹持板11，夹持板11相对的两侧均固定连接有橡胶片，T型滑槽9的槽底处开设有条形通孔，条形通孔内滑动连接有两个连接块，横板1的下端固定连接有U型架15，U型架15内横向设有支撑杆17，支撑杆17的上端通过转轴转动连接有两个传动杆13，两个传动杆13的上端均通过轴销分别与两个连接块的下端转动连接，U型架15的水平部下端固定连接有推料气缸16，推料气缸16的气体输入端通过气管与外部气源控制装置连接，此技术在生活中被广泛的应用，本领域技术人员应当知晓，固不再做过多的赘述，推料气缸16的输出轴末端贯穿U型架15并与支撑杆17的杆壁固定连接，推料气缸16的输出轴轴壁上对称固定连接有两个倾斜设置的拉杆，两个拉杆的上端均与支撑杆17的下杆壁固定连接，支撑杆17的左右两端均固定连接有矩形块2，U型架15的两个竖直部相对的一侧均开设有条形槽14，两个矩形块2分别与两个条形槽14滑动连接，增加支撑杆17移动时的稳定性，横板1的上端右侧固定连接有固定杆8，固定杆8的杆壁上通过矩形通孔横向滑槽连接有横杆6，横杆6的上端右侧连接有传动机构，传动机构包括固定连接在横杆6上的电机5，电机5的电力输入端通过导线和控制开关与外部电源电性连接，此技术在生活中被广泛的应用，本领域技术人员应当知晓，固不再做过多的赘述，电机5的输出轴末端贯穿横杆6的杆壁并连接有齿轮25，齿轮25的上端固定连接有连接杆12，连接杆12的上端开设有与电机5输出轴相配合的盲孔，盲孔的一侧固定连接有第一弹簧24，电机5的输出轴延伸至盲孔内并与第一弹簧24的上端固定连接，电机5的输出轴轴壁上固定连接有两个对称分布的滑块23，盲孔相对的两侧均开设有滑槽22，两个滑槽22分别与两个滑块23相配合，用手拉动连接杆12使齿轮25移动，同时连接杆12和电机的输出轴共同挤压第一弹簧24收缩，从而便于拉动横杆6使齿轮25移动，使得齿轮25能够与回转支撑的不同齿面啮合，推动横杆6使电机5带动连接杆12移动，连接杆12移动带动齿轮25与回转支撑的内外齿面啮合，横杆6的右端固定连接有限位片，固定杆8的上端通过螺纹孔螺纹连接有螺栓7，横杆6的杆壁上开设有条形限位槽，螺栓7的一端延伸至条形限位槽内，螺栓7与螺纹孔相互作用挤压横杆6，进而使得电机5带动连接杆12使齿轮25转动时，齿轮25不易与回转支撑的齿面脱离，横板1的上端左侧通过圆孔滑动套接有L型结构的安装杆3，安装杆3的水平部一侧与测量设备4固定连接，圆孔的一侧开设有凹槽，凹槽内设有限位珠19，凹槽的槽口处固定连接有限位环片18，安装杆3的竖直部杆壁上开设有多个均匀分布的限位槽，限位珠19的一侧穿过限位环片18并与限位槽卡合，凹槽内滑动连接有顶块20，顶块20的一端与限位珠19接触连接，顶块20的另一端固定连接有第二弹簧21，第二弹簧21远离顶块20的一端与凹槽的一侧固定连接，便于在装配时将测量设备4旋转远离回转支撑的上方，横杆6的上端位于电机5的右侧固定连接有挡块，防止挤坏电机5。本发明中，使用时，推料气缸16工作推动支撑杆17使传动杆13移动，传动杆13移动推动连接块使T型滑块10移动，T型滑块10移动带动夹持板11对回转支撑的内圈进行夹持，推料气缸16工作拉动支撑杆17使传动杆13移动，传动杆13移动推动连接块使T型滑块10移动，T型滑块10移动带动夹持板11对回转支撑的外圈进行夹持，从而能够夹持不同齿面的回转支撑，便于工人装配时使用，用手拉动连接杆12使齿轮25移动，同时连接杆12和电机的输出轴共同挤压第一弹簧24收缩，从而便于拉动横杆6使齿轮25移动，使得齿轮25能够与回转支撑的不同齿面啮合，推动横杆6使电机5带动连接杆12移动，连接杆12移动带动齿轮25与回转支撑的内外齿面啮合，用手旋进螺栓7，螺栓7与螺纹孔相互作用挤压横杆6，进而使得电机5带动连接杆12使齿轮25转动时，齿轮25不易与回转支撑的齿面脱离，从而能够实现在旋转状态中测量回转支撑的间隙，提高了检测速度。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种回转支承自动测量装配台，包括横板1和测量设备4，其特征在于，所述横板1下端四角处均固定连接有支撑柱，所述横板1的上端开设有T型滑槽9，所述T型滑槽9内设有夹持机构，所述横板1的上端右侧固定连接有固定杆8，所述固定杆8的杆壁上通过矩形通孔横向滑槽连接有横杆6，所述横杆6的上端右侧连接有传动机构，所述横板1的上端左侧通过圆孔滑动套接有L型结构的安装杆3，所述安装杆3的水平部一侧与测量设备4固定连接。2.根据权利要求1所述的一种回转支承自动测量装配台，其特征在于，所述夹持机构包括滑动连接在T型滑槽9内的两个T型滑块10，两个所述T型滑块10的上端均固定连接有弧形结构的夹持板11，所述T型滑槽9的槽底处开设有条形通孔，所述条形通孔内滑动连接有两个连接块，所述横板1的下端固定连接有U型架15，所述U型架15内横向设有支撑杆17，所述支撑杆17的上端通过转轴转动连接有两个传动杆13，两个所述传动杆13的上端均通过轴销分别与两个连接块的下端转动连接，所述U型架15的水平部下端固定连接有推料气缸16，所述推料气缸16的输出轴末端贯穿U型架15并与支撑杆17的杆壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种回转支承自动测量装配台，其特征在于，所述支撑杆17的左右两端均固定连接有矩形块2，所述U型架15的两个竖直部相对的一侧均开设有条形槽14，两个所述矩形块2分别与两个条形槽14滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种回转支承自动测量装配台，其特征在于，所述推料气缸16的输出轴轴壁上对称固定连接有两个倾斜设置的拉杆，两个所述拉杆的上端均与支撑杆17的下杆壁固定连接。5.根据权利要求1所述的一种回转支承自动测量装配台，其特征在于，所述传动机构包括固定连接在横杆6上的电机5，所述电机5的输出轴末端贯穿横杆6的杆壁并连接有齿轮25，所述齿轮25的上端固定连接有连接杆12，所述连接杆12的上端开设有与电机5输出轴相配合的盲孔，所述盲孔的一侧固定连接有第一弹簧24，所述电机5的输出轴延伸至盲孔内并与第一弹簧24的上端固定连接，所述电机5的输出轴轴壁上固定连接有两个对称分布的滑块23，所述盲孔相对的两侧均开设有滑槽22，两个所述滑槽22分别与两个滑块23相配合。6.根据权利要求1所述的一种回转支承自动测量装配台，其特征在于，所述横杆6的右端固定连接有限位片，所述固定杆8的上端通过螺纹孔螺纹连接有螺栓7，所述横杆6的杆壁上开设有条形限位槽，所述螺栓7的一端延伸至条形限位槽内。7.根据权利要求1所述的一种回转支承自动测量装配台，其特征在于，所述圆孔的一侧开设有凹槽，所述凹槽内设有限位珠19，所述凹槽的槽口处固定连接有限位环片18，所述安装杆3的竖直部杆壁上开设有多个均匀分布的限位槽，所述限位珠19的一侧穿过限位环片18并与限位槽卡合，所述凹槽内滑动连接有顶块20，所述顶块20的一端与限位珠19接触连接，所述顶块20的另一端固定连接有第二弹簧21，所述第二弹簧21远离顶块20的一端与凹槽的一侧固定连接。8.根据权利要求1所述的一种回转支承自动测量装配台，其特征在于，所述夹持板11相对的两侧均固定连接有橡胶片。9.根据权利要求1所述的一种回转支承自动测量装配台，其特征在于，所述横杆6的上端位于电机5的右侧固定连接有挡块。

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