申请/专利权人：成都华川电装有限责任公司

申请日：2018-05-16

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN108667245B

主分类号：H02K15/085

分类号：H02K15/085

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.02#授权;2018.11.09#实质审查的生效;2018.10.16#公开

摘要：本发明是提供一种能够使电机扁线定子焊接端焊接点线头并紧、平齐并沿定子圆周均匀分布的并线平头机构，涉及一种电机的定子绕组的装配工装。扁线定子焊接端并线平头机构，包括隔离盘、分线盘、导柱和分线盘限位块；所述隔离盘通过导柱与分线盘导向连接，所述分线盘位于隔离盘下方；所述分线盘限位块位于分线盘下方。本发明方便对线排的焊接，提升了焊接质量以及焊接效率，保证了电机性能。

主权项：1.扁线定子焊接端并线平头机构，其特征在于：包括隔离盘2、分线盘1、导柱3和分线盘限位块；所述隔离盘2通过导柱3与分线盘1导向连接，所述分线盘1位于隔离盘2下方；所述分线盘限位块位于分线盘1下方；所述分线盘1设有多个且呈圆周均匀分布的分线孔11，所述分线孔11为通孔且与线排适配，以能将线排卡住且线排不从分线孔11中穿出；所述隔离盘2设有与分线孔11一一对应且适配以能够插入分线孔11并齐平线排的凸台21；所述凸台21下端面设有隔离端211，所述隔离端211长度小于线排高度且底部尺寸小于凸台21下端面；所述分线盘限位块包括外限位套5，所述外限位套5与分线盘1连接且外限位套5内径与线排围成的圆周外径适配；所述分线盘限位块还包括内限位套4，所述内限位套4与分线盘1连接且内限位套4外径与线排围成的圆周内径适配；还包括下支撑板8和上支撑板9，所述外限位套5与下支撑板8连接；所述隔离盘2与上支撑板9连接；所述导柱3一端与下支撑板8连接，一端与上支撑板9连接；使用时推动上支撑板9，使隔离端211插入分线孔11中，在插入过程中隔离端211挤压线排中的线头使相邻的线头并拢，凸台21下端面将线排线头平齐。

全文数据：扁线定子焊接端并线平头机构技术领域[0001]本发明涉及一种电机的定子绕组的装配工装，具体的涉及扁线定子焊接端并线平头机构。背景技术[0002]在电机领域，扁线定子绕组相比普通圆线定子绕组在相同体积下，具有重量轻、效率高，可通更大电流、散热好、高压下噪声小等优点。但扁线刚性大，不能像普通绕组绕线，只能预先制成多段一定形状的导线后，插装在定子槽中，然后再在定子槽的一端定子焊接端将相应槽中的扁线线头扭头形成一排排的焊接线头（即线排），并将线排中的相邻两个线头焊接在一起（即形成一个焊接点），以形成完整的闭合绕组。定子绕组在制作过程中线排的每个焊接点线头易出现长短不一、未并紧、沿定子圆周分布不均等现象，由于行业现有电机矩形铜线定子焊接端的线排在焊接前是没有经过处理的，从而导致后续焊接时，焊接质量差，一次通过率很低，出现补焊的情况，严重影响了生产效率和电机性能。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种能够使电机扁线定子焊接端焊接点线头并紧、平齐并沿定子圆周均匀分布的并线平头机构。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:扁线定子焊接端并线平头机构，包括隔离盘、分线盘、导柱和分线盘限位块;所述隔离盘通过导柱与分线盘导向连接，所述分线盘位于隔离盘下方;所述分线盘限位块位于限位盘下方；[0005]所述分线盘设有多个且呈圆周均匀分布的分线孔，所述分线孔为通孔且与线排适配；[0006]所述隔离盘设有与分线孔一一对应且适配的凸台；所述凸台下端面设有隔离端，所述隔离端长度小于线排高度且底部尺寸小于凸台下端面。[0007]进一步的，所述分线盘限位块包括外限位套，所述外限位套与分线盘连接且外限位套内径与线排围成的圆周外径适配。[0008]进一步的，所述分线盘限位块还包括内限位套，所述内限位套与分线盘连接且内限位套外径与线排围成的圆周内径适配。[0009]进一步的，所述内限位套设有定位台，所述定位台与定子内径适配。[0010]进一步的，还包括复位弹簧，所述复位弹簧套装在导柱上。[0011]进一步的，还包括下支撑板和上支撑板，所述外限位套与下支撑板连接;所述隔离盘与上支撑板连接;所述导柱一端与下支撑板连接，一端与上支撑板连接。[0012]进一步的，还包括筒形的压盖，所述压盖一端设有径向的凸起;所述凸起设有与导柱配合的孔，且所述凸起下端面与上支撑板上端面相接触;所述压盖另一端与下支撑板连接。[0013]进一步的，所述下支撑板设有让位槽，所述复位弹簧安装在让位槽内。[0014]进一步的，还包括压头和卸力柱，所述压头位于上支撑板上方，所述卸力柱与压头连接并可穿过支撑板、隔离盘、分线盘和内限位套。[0015]本发明的有益效果是：扁线定子焊接端并线平头机构，通过分线盘的分线孔卡住线排，下压隔尚盘，下压过程中，凸台的隔_纟而隔尚并挤压线头，从而使相邻的线头并拢。由于隔离端长度小于线头高度且底部尺寸小于凸台下端面，隔离端完全插入线排后，线排的线头会与凸台的端面接触，从而将线排线头平齐，进而方便对线排的焊接，提升了焊接质量以及焊接效率，保证了电机性能。附图说明[0016]图1是扁线定子绕组结构示意图；[0017]图2是扁线定子绕组展开平面示意图；[0018]图3是本发明的并线平头机构结构示意图；[0019]图4是本发明的分线盘结构示意图；[0020]图5是本发明的压盖结构示意图；[0021]图中所示：1.分线盘，2.隔离盘，3.导柱，4•内限位套，5.外限位套，6.线排，7.定子，8.下支撑板，9.上支撑板，10.压头，11•分线孔，12.压盖，13.复位弹簧，21.凸台，41.定位台，61.线头，81•让位槽，101•卸力柱，m.凸起，211•隔离端。具体实施方式[0022]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。本说明书中所述的上方、下方、上、下表述相对位置关系。[0023]如图1至图4所不，本发明的扁线定子焊接端并线平头机构，包括隔离盘2、分线盘1、导柱3和分线盘限位块;所述隔离盘2通过导柱3与分线盘1导向连接，所述分线盘1位于隔离盘2下方;所述分线盘限位块位于限位盘1下方；[0024]所述分线盘1设有多个且呈圆周均匀分布的分线孔丨丨，所述分线孔n为通孔且与线排适配；[0025]所述隔离盘2设有与分线孔11--对应且适配的凸台21;所述凸台21下端面设有隔离端211，所述隔离端211长度小于线排高度且底部尺寸小于凸台21下端面。[0026]隔离盘2通过导柱3与分线盘1导向连接，导向连接可以是滑动连接也可以是滚动连接。分线孔11与线排6适配即分线孔11数量与线排6数量相等，使用时分线孔^可将线排6卡住且线排6不从分线孔11中穿出。隔离盘2设有与分线孔丨丨——对应且适配的凸台21，凸台=与分线孔11适配即凸台21能够插入分线孔11并齐平线排6。隔离端211长度小于线排6的高度且底部尺寸小于凸台21下端面，如图2所示，线排6的高度是指线排6的线头61的端点到定子7的焊接端端面的距离d，每个凸台M上的隔离端个数根据线排的线头数设置，隔离端间的距离根据矩形漆包铜线宽度或者厚度设置。[0027]如图2所示，由于现扁线定子绕组中都是将对应的定子槽中的扁线线头扭头呈人字形焊接以形成完整的闭合绕组，如果分线盘1的分线孔丨i行程过大，将会将线排6下端的人字支脚压坏。分线盘限位块的作用即是防止分线盘丨压坏线排6下端支脚，从而影响电机性能。[0028]由于在并线和平齐线排时，需要将定子绕组放置在工作台上，上述分线盘定位块可设置在工作台上。如:分线盘定位块为设置在工作台的凸起，凸起可以为各种形状，用凸起抵住分线盘以限制分线盘行程。上述设置方式机构占用空间较大，不便于安放定子绕组。[0029]为了节省空间以及便于安放定子绕组，优选的，分线盘限位块包括外限位套5,所述外限位套5与分线盘1连接且外限位套5内径与线排围成的圆周外径适配。外限位套5内径与线排围成的圆周外径适配，即外限位套5在使用时，限位圆环5与定子焊接端端面接触且外限位套5能将线排6围住，使线排6围成的圆更规整，便于线排6进入分线孔11。[0030]也可以将上述方式中的外限位套5设置成内限位套4,所述内限位套4与分线盘1连接且内限位套4外径与线排围成的圆周内径适配。内限位套4外径与线排围成的圆周内径适配，即内限位套4在使用时，内限位套4与定子焊接端端面接触且内限位套4能使线排6围成的圆规整，便于线排6进入分线孔11。最优的，内限位套4和外限位套5同时设置。[0031]上述方式将分线盘限位块直接设置在分线盘1上，机构占用空间小。分线盘限位块和分线盘1可以为一体结构。[0032]由于线排的线头长短不一，在并线平头过程中定子绕组受力并不均匀，定子绕组和机构之间可能会发生偏移，从而导致扁线定子绕组受损。为了保证在并线平头过程中定子与机构的相对位置关系，内限位套4设有定位台41，所述定位台41与定子内径适配。定位台41与定子内径适配，S卩定位台41可深入定子内径并定位。[0033]为了便于隔离盘2的复位，还包括复位弹簧13,所述复位弹簧13套装在导柱3上。[0034]图3是本本发明的一种优选实施方式，图中所示，机构还包括下支撑板8、上支撑板9以及压头10。下支撑板8设有让位槽81，复位弹簧13安装在让位槽81内，可防止复位弹簧13被压坏。外限位套5、内限位套4与分线盘1为分体结构并通过螺钉与分线盘1连接，下支撑板8与外限位套5螺钉连接，上支撑板9与隔离盘2螺钉连接，导柱3—端与上支撑板9连接一端与下支撑板8连接。这样设置更方便对分线盘1、外限位套5、内限位套4以及隔离盘2的加工以及更换。机构还包括筒形的压盖I2,如图4所示，所述压盖12—端设有径向的凸起121;所述凸起121设有与导柱3配合的孔，且所述凸起121下端面与上支撑板9上端面相接触;所述压盖12另一端与下支撑板S连接。所述凸起121下端面与上支撑板9上端面相接触，指上支撑板9处于复位状态时，凸起121下端面与上支撑板9上端面相接触。压盖12可防止操作者误伸入机构内，造成人员伤亡。[0035]由于对隔离盘2施加的压力很大，依靠内限位套4、外限位套5来限制隔离盘2的下压行程会压坏定子绕组、内限位套4或外限位套5。如果依靠设备来控制隔离盘2的下压行程，对设备要求又较高，由此，如图3,机构还包括压头10和卸力柱101，所述压头10位于上支撑板9上方，所述卸力柱101与压头10连接并可穿过支撑板9、隔离盘2、分线盘丨和内限位套4。卸力柱101的主要作用是限制压头10下压行程，限位时可与安装定子绕组的工作台接触。[0036]由于隔离盘2在下压过程中需要挤压线头ei，所以对隔离盘2施加的力会远远超过分线盘1分线的力，本发明的扁线定子焊接端并线平头机构是这样使用的:将压头10与输出力大的油缸连接，将下支撑板8与另一输出力较小的油缸连接，首先用小油缸移动下支撑板8将线排6卡入分线盘1的分线孔11中，内限位套4的定位台41插入定子内径中保证定子绕组与机构的相对位置关系，内限位套4和外限位套5与定子焊接端端面接触限制下支撑板8的移动行程，防止分线盘1压坏定子绕组，同时内限位套4和外限位套5可对线排6进行初次整形，使細_成较纏酬形，也便于线排6进入分线孔u，分线肋可将线獅沿定子圆周均勾分布。当分线孔11卡住线排6后，用大油缸移动压头1〇，压头1〇推动上支撑板9,使隔离端211、插入到线排中，由于分线孔n将线排6卡住，隔离端2U在插入线排6时会挤压线排6中的线头使的线头并拢，又由于隔离端211长度小于线头M高度且底部尺寸小于凸台21下端面，隔离端211完全插入线排6后，线排6的线头61会与与插入分线孔^的凸台21的端面接触，从而将线排线头平齐，从而方便后续对线排的焊接，从而提升焊接质量以及焊接效率，保证电机性能。压头10在下压过程中，卸立柱101限制压头10下压行程，待完成线头平齐后，缩回大油缸，复位弹簧13推动隔离盘2使其复位。

权利要求：1.扁线定子焊接端并线平头机构，其特征在于:包括隔离盘2、分线盘1、导柱3和分线盘限位块;所述隔离盘⑵通过导柱⑶与分线盘⑴导向连接，所述分线盘（1位于隔离盘2下方;所述分线盘限位块位于限位盘1下方；所述分线盘（1设有多个且呈圆周均匀分布的分线孔（11，所述分线孔（11为通孔且与线排适配；所述隔离盘2设有与分线孔（11一一对应且适配的凸台（21;所述凸台（21下端面设有隔离端211，所述隔离端211长度小于线排高度且底部尺寸小于凸台（21下端面。2.如权利要求1所述的扁线定子焊接端并线平头机构，其特征在于:所述分线盘限位块包括外限位套5，所述外限位套5与分线盘1连接且外限位套5内径与线排围成的圆周外径适配。3.如权利要求1或2所述的扁线定子焊接端并线平头机构，其特征在于:所述分线盘限位块还包括内限位套4，所述内限位套⑷与分线盘1连接且内限位套⑷外径与线排围成的圆周内径适配。4.如权利要求3所述的扁线定子焊接端并线平头机构，其特征在于:所述内限位套4设有定位台41，所述定位台41与定子内径适配。5.如权利要求1所述的扁线定子焊接端并线平头机构，其特征在于:还包括复位弹簧13，所述复位弹簧1¾套装在导柱3上。6.如权利要求2所述的扁线定子焊接端并线平头机构，其特征在于:还包括下支撑板8和上支撑板9，所述外限位套⑸与下支撑板8连接;所述隔离盘2与上支撑板9连接;所述导柱3—端与下支撑板8连接，一端与上支撑板9连接。7.如权利要求6所述的扁线定子焊接端并线平头机构，其特征在于:还包括筒形的压盖12，所述压盖（12—端设有径向的凸起（121;所述凸起121设有与导柱3配合的孔，且所述凸起（121下端面与上支撑板9上端面相接触;所述压盖（12另一端与下支撑板⑻连接。8.如权利要求6所述的扁线定子焊接端并线平头机构，其特征在于:所述下支撑板8设有让位槽81，所述复位弹簧13安装在让位槽81内。9.如权利要求6、7或8所述的扁线定子焊接端并线平头机构，其特征在于:还包括压头10和卸力柱（1〇1，所述压头（1〇位于上支撑板⑼上方，所述卸力柱（101与压头（10连接并可穿过支撑板9、隔离盘2、分线盘⑴和内限位套⑷。

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