申请/专利权人：广州至简通用设备制造有限公司

申请日：2018-12-27

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN109849486B

主分类号：B32B37/12

分类号：B32B37/12;B29C63/30;B29C31/08;B29C65/52;B29C65/80

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.02#授权;2019.07.02#实质审查的生效;2019.06.07#公开

摘要：本发明提供一种内贴纸设备，包括机架和均设置在机架上的涂胶机构、纸带输送机构、纸带裁断机构、贴纸复合机构、管导入机构和管导出机构，纸带输送机构包括送纸管，送纸管相对机架滑动，贴纸复合机构包括贴纸复合组件、复合压管组件和托管组件，贴纸复合组件包括前立板、后立板、回转板和传动装置，回转板转动安装在前立板和后立板上，回转板中心和送纸管的中心在同一直线上，传动装置与回转板连接，用于驱动回转板转动，复合压管组件安装在回转板上，并位于送纸管上方，托管组件安装在机架上，并位于送纸管下方；该内贴纸设备能够在纤维管内表面贴上纸或其他膜来改善纤维管内表面因为生产或其他原因产生的缺陷。

主权项：1.一种内贴纸设备，其特征在于，包括机架和均设置在机架上的涂胶机构、纸带输送机构、纸带裁断机构、贴纸复合机构、管导入机构和管导出机构，所述纸带输送机构包括送纸管，所述送纸管相对所述机架滑动，所述贴纸复合机构包括贴纸复合组件、复合压管组件和托管组件，所述贴纸复合组件包括前立板、后立板、回转板和传动装置，所述前立板和所述后立板均安装在所述机架上，所述回转板转动安装在所述前立板和所述后立板上，所述回转板中心和所述送纸管中心在同一直线上，所述传动装置与所述回转板连接，用于驱动所述回转板转动，所述复合压管组件安装在所述回转板上，并位于所述送纸管上方，所述托管组件安装在所述机架上，并位于所述送纸管下方；所述前立板通过前立板底座安装在所述机架上，所述后立板安装在导轨垫板上，所述前立板和所述后立板通过立板固定杆连接，所述回转板在所述前立板和所述后立板上各安装有一个，所述回转板内设置有轴承内座A，所述前立板和所述后立板内均设置有轴承内座B，轴承内座A和轴承内座B通过轴承外座连接，轴承外座安装在所述回转板上；所述托管组件包括两根托管杆和托管气缸，托管气缸通过气缸固定座安装在所述机架上，并通过托管杆固定杆与托管杆连接，用于举升和下降托管杆，初始状态下托管杆的高度低于入管导杆最低处；所述复合压管组件包括压管气缸和压轴，压管气缸在所述前立板和所述后立板上各安装有一个，均与压轴连接，压轴上包裹软胶，起缓冲保护作用；所述管导入机构包括通过入管导杆固定架固定机架上的入管导杆，入管导杆倾斜设置，向下向托管杆的方向倾斜设置；所述管导出机构包括导出杆和导出斜板，导出杆通过导出杆支架固定在所述机架上，导出杆设计成弧形，导出斜板固定在所述机架上，并位于两根托管杆之间，导出斜板向下向导出杆的方向倾斜，其最低处高于导出杆。

全文数据：一种内贴纸设备技术领域本发明涉及一种内贴纸设备，其包括机架和均设置在机架上的涂胶机构、纸带输送机构、纸带裁断机构、贴纸复合机构、管导入机构和管导出机构。背景技术现有的纤维管因压制纤维管时内壁可能会产生细微裂缝以及生产后易在壁内缝隙中滋生霉菌和吸附尘埃，这样不便于清洁；而且内壁没贴纸的纤维管在下游客户使用中会因内壁摩擦产生粉尘掉屑而影响产品质量。为此需要开发一种内贴纸设备来对纤维管内壁贴纸，从而改善管内壁表面的质量，提高产品的合格率，为客户提供更为优质的产品。发明内容针对上述现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种能够在管内表面贴纸或其它膜来改善管内表面质量的内贴纸设备。为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种内贴纸设备，包括机架和均设置在机架上的涂胶机构、纸带输送机构、纸带裁断机构、贴纸复合机构、管导入机构和管导出机构，所述纸带输送机构包括送纸管，所述送纸管相对所述机架滑动，所述贴纸复合机构包括贴纸复合组件、复合压管组件和托管组件，所述贴纸复合组件包括前立板、后立板、回转板和传动装置，所述前立板和所述后立板均安装在所述机架上，所述回转板转动安装在所述前立板和所述后立板上，所述回转板中心和所述送纸管中心在同一直线上，所述传动装置与所述回转板连接，用于驱动所述回转板转动，所述复合压管组件安装在所述回转板上，并位于所述送纸管上方，所述托管组件安装在所述机架上，并位于所述送纸管下方。作为优选，所述传动装置包括贴纸复合主动齿轮、贴纸复合从动齿轮和用于驱动贴纸复合主动齿轮的复合电机，所述复合电机安装在所述前立板或后立板上，所述贴纸复合主动齿轮与所述贴纸复合从动齿轮啮合传动，所述贴纸复合从动齿轮与所述回转板连接。作为优选，所述贴纸复合组件还包括锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧气缸、轴端销和轴端销衬套，所述锁紧气缸安装在所述前立板上，并与所述轴端销连接，所述轴端销衬套固定安装在所述前立板内，所述轴端销在所述锁紧气缸的作用下在所述轴端销衬套内轴向移动，与所述送纸管锁紧。作为优选，所述复合压管组件包括压管气缸和压轴，所述压管气缸在所述前立板和所述后立板上各安装有一个，均与所述压轴连接。作为优选，所述托管组件包括托管杆以及与所述托管杆连接的托管气缸，所述托管气缸安装在所述机架上。作为优选，所述纸带输送机构还包括传动组件和托拉纸组件，所述传动组件包括送纸同步带、送纸同步带主动轮、送纸同步带从动轮和驱动所述送纸同步带主动轮转动的送纸电机，所述送纸同步带主动轮、所述送纸同步带从动轮和所述送纸电机均安装在所述机架上，所述送纸同步带主动轮和所述送纸同步带从动轮通过所述送纸同步带传动，所述托拉纸组件包括托纸板、负压吸纸方管和托拉纸气缸，所述托纸板安装在所述机架上，所述负压吸纸方管位于所述托纸板两侧，所述负压吸纸方管上设置有负压管接口和负压小孔，所述托拉纸气缸与所述负压吸纸方管连接，并固定在所述送纸同步带上，所述托拉纸气缸相对所述机架滑动，所述送纸管通过安装支架固定在所述送纸同步带上，所述送纸管的一端连接有快速接头，所述送纸管上设置有负压小孔。作为优选，所述送纸管上套有软胶片，所述软胶片上对应设置有负压小孔。作为优选，所述涂胶机构包括均安装在所述机架上的胶槽、滚胶轮、压胶轮、装纸带气缸和涂胶电机，所述滚胶轮位于所述胶槽内，并与所述涂胶电机连接，所述压胶轮位于所述滚胶轮的上方，所述装纸带气缸与所述压胶轮连接。作为优选，所述纸带裁断机构包括水平移动气缸、裁刀固定板、裁刀固定件、裁刀活动件和纸带裁剪气缸，所述水平移动气缸安装在所述机架上，并与所述裁刀固定板连接，所述裁刀固定件固定在所述裁刀固定板上，所述裁刀活动件与所述裁刀固定板铰接，所述纸带裁剪气缸安装在所述裁刀固定板上，并与所述裁刀活动件连接，带动所述裁刀活动件进行裁剪动作。作为优选，所述管导入机构包括安装在所述机架上的入管导杆，所述入管导杆倾斜设置，所述管导出机构包括均安装在所述机架上的导出杆和导出斜板。本发明的有益效果是：一、本发明用于在纤维管内表面贴上纸或其他膜来改善纤维管内表面因为生产或其他原因产生的缺陷，提高产品的合格率，为客户提供更为优质的产品。二、本发明设置有纸带输送机构和贴纸复合机构，贴纸复合机构包括贴纸复合组件、复合压管组件和托管组件，贴纸时托管组件将纤维管举升至纤维管中心与贴纸复合组件的回转板中心位于同一直线上，纸带输送机构将纸送到纤维管内，后托管组件下降，贴纸复合组件对纤维管进行内贴纸，贴完一片后，将纤维管反转，再贴重复贴第一片纸的步骤贴第二片，直至贴纸完成。二、本发明设置有涂胶机构、纸带输送机构、纸带裁断机构、贴纸复合机构、管导入机构和管导出机构，自动化程度高，节省了劳动力。下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明的实施例中一种内贴纸设备的结构示意图。图2是本发明的实施例中一种内贴纸设备的剖视图。图3是图2中A的放大图。图4是本发明的实施例中一种内贴纸设备的涂胶机构的结构示意图。图5是本发明的实施例中一种内贴纸设备的纸带输送机构的结构示意图。图6是本发明的实施例中一种内贴纸设备的纸带裁断机构的结构示意图。图7是本发明的实施例中一种内贴纸设备的贴纸复合机构的结构示意图。图8是本发明的实施例中一种内贴纸设备的管导入机构和管导出机构的结构示意图。附图标记：机架1；纸卷定位轴11；纸带涂胶机构2；胶槽21；滚胶轮22；压胶轮23；装纸带气缸24；轮轴固定板25；导纸轮26；涂胶电机27；涂胶减速机28；纸带输送机构3；送纸同步带311；主动轴固定板312；送纸同步带主动轮313；从动轴固定板314；送纸同步带从动轮315；送纸电机316；送纸减速机317；负压吸纸方管321；负压管接口3211；托拉纸气缸322；托拉纸气缸固定板323；托拉纸组件连接板324；托拉纸组件压带板325；托纸板座326；托纸板327；外导轨328；托拉纸组件导轨滑块座329；送纸管331；固定立板332；立板连接件333；送纸组件压带板334；内导轨335；快速接头336；堵头337；软胶片338；送纸组件导轨滑块座339；电缆保护链34；纸带裁断机构4；纸带裁断机构固定座41；水平移动气缸42；裁刀固定板43；裁刀固定件44；裁刀活动件45；纸带裁剪气缸46；贴纸复合机构5；前立板511；立板固定杆5111；轴承内座B5112；后立板512；回转板513；轴承内座A5131；轴承外座5132；复合电机5141；复合减速机5142；贴纸复合主动齿轮5143；贴纸复合主动齿轮传动轴5144；贴纸复合从动齿轮5145；锁紧气缸5151；轴端销5152；轴端销衬套5153；托管杆521；托管气缸522；压管气缸531；压轴532；管导入机构6；入管导杆61；管导出机构7；导出杆71；导出斜板72。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面以具体实施例详细阐述本发明更多的技术细节。如图1和图2所示，本实施例的内贴纸设备，在纤维管内表面贴上纸或其他膜来改善纤维管内表面因为生产或其他原因产生的缺陷，由于纸膜带宽度受管内径线长的原因故而采用两片贴来解决此问题，其包括机架1、纸带涂胶机构2、纸带输送机构3、纸带裁断机构4、贴纸复合机构5、管导入机构6和管导出机构7，如图1所示，机架1上设置有纸卷定位轴11，纸卷安装在在纸卷定位轴11上。如图4所示，纸带涂胶机构2包括胶槽21、滚胶轮22、压胶轮23、装纸带气缸24、轮轴固定板25、导纸轮26、涂胶电机27、涂胶减速机28，胶槽21和轮轴固定板25安装在机架1上，轮轴固定板25包括轮轴左固定板和轮轴右固定板，轮轴左固定板和轮轴右固定板通过连接杆连接，滚胶轮22安装在轮轴左固定板和轮轴右固定板上，并位于胶槽21内，胶槽21内的胶浸泡滚胶轮22，压胶轮23活动安装在轮轴左固定板和轮轴右固定板上，可在轮轴左固定板和轮轴右固定板内上下移动，并位于滚胶轮22的上方，装纸带气缸24安装在轮轴左固定板和轮轴右固定板上，并与压胶轮23连接，用于调节滚胶轮22与压胶轮23之间的空隙，为装纸带提供便利，装纸时装纸带气缸24收缩便于纸带从滚胶轮22与压胶轮23穿过，装好纸带后装纸带气缸24并把纸带压在滚胶轮22与压胶轮23间，导纸轮26设置有三根，其中两根安装在轮轴左固定板和轮轴右固定板上，另外一根安装在机架1上，位于胶槽21的下方，涂胶电机27安装在轮轴左固定板或轮轴右固定板上，与涂胶减速机28连接，涂胶减速机28与滚胶轮22一端通过联轴器连接，涂胶电机27和涂胶减速机28为滚胶轮22提供动力，纸带由导纸轮26导出，再穿过滚胶轮22与压胶轮23之间的空隙，涂胶后滚胶轮22在涂胶电机27的作用下把涂好胶的纸带主动的往前输送，导出到托纸板327上。如图2和图5所示，纸带输送机构3包括传动组件、托拉纸组件和送纸组件，传动组件包括送纸同步带311、主动轴固定板312、送纸同步带主动轮313、从动轴固定板314、送纸同步带从动轮315、送纸电机316和送纸减速机317，送纸同步带311安装在送纸同步带主动轮313和送纸同步带从动轮315上，主动轴固定板312包括左主动轴固定板和右主动轴固定板，左主动轴固定板和右主动轴固定板通过连杆连接，送纸同步带主动轮313通过同步带主轴固定在左主动轴固定板和右主动轴固定板上，从动轴固定板314包括左从轴固定板和右从动轴固定板，送纸同步带从动轮315通过从动轮轴固定在左从轴固定板和右从动轴固定板上，送纸电机316安装在左主动轴固定板或右主动轴固定板上，送纸电机316与送纸减速机317连接，送纸减速机317与同步带主动轮312连接，为同步带主动轮312提供动力。托拉纸组件用于把涂好胶的纸带从一端托拉到另一端，包括负压吸纸方管321、托拉纸气缸322、托拉纸气缸固定板323、托拉纸组件连接板324和托拉纸组件压带板325、托纸板座326、托纸板327和外导轨328，负压吸纸方管321包括左负压吸纸方管和负压吸纸方管，左负压吸纸方管和右负压吸纸方管上均设置有负压管接口3211和负压小孔，托拉纸气缸322与负压吸纸方管321连接，用于支撑负压吸纸方管321，托拉纸气缸322安装在托拉纸气缸固定板323上，托拉纸气缸固定板323底部设置有托拉纸组件导轨滑块座329，托拉纸组件导轨滑块座329与外导轨328滑动连接，外导轨328通过导轨垫板安装在机架1上，托拉纸组件连接板324与托拉纸气缸固定板323连接，托拉纸组件连接板324通过托拉纸组件压带板325固定在下侧送纸同步带311上，托纸板座326通过托纸板座固定板安装在主动轴固定板312上，托纸板327安装在托纸板座326上。送纸组件用于把涂好胶的纸带送到纤维管的内孔中，包括送纸管331、固定立板332、立板连接件333、送纸组件压带板334和内导轨335，送纸管331采用铝合金管，送纸管331安装在固定立板332上，其朝向纸带涂胶机构2的一端通过连接头连接有快速接头336，用于与负压管连接，朝向贴纸复合机构5的一端形成有阶梯孔，内径较小的孔内螺纹连接有堵头337，内径较大的孔朝外，堵头337用于将送纸管331该端封闭起来，送纸管331上套有软胶片338，软胶片338在复合贴纸过程起防护缓冲作用，送纸管331和软胶片338上对应设置有负压小孔，固定立板332安装在立板连接件333上，立板连接件333通过送纸组件压带板334固定在上侧送纸同步带311上，立板连接件333底部设置有送纸组件导轨滑块座339，送纸组件导轨滑块座339与内导轨335滑动连接，内导轨335通过导轨垫板安装在机架1上，托拉纸组件和送纸组件分别固定在送纸同步带311的上下长边的两端的某个点上，它们两点的距离就是送纸管331的前进行程，托拉纸组件和送纸组件的动作是相向而行同时都在做来回动作。纸带输送机构3主要目的是把涂好胶的纸带送到送纸管331端头位置并把纸带吸附到送纸管331外的软胶片338，并且还要通过送纸电机316经送纸同步带311送到纤维管的内孔中，为管内贴纸复合做好准备。进一步来说，纸带输送机构3还包括电缆保护链34，其一端安装在托纸板座固定板上，另一端安装在固定立板332上。如图6所示，纸带裁断机构4包括纸带裁断机构固定座41、水平移动气缸42、裁刀固定板43、裁刀固定件44、裁刀活动件45和纸带裁剪气缸46，纸带裁断机构固定座41安装在机架1上，水平移动气缸42安装在纸带裁断机构固定座41上，并与裁刀固定板43连接，裁刀固定件44固定在裁刀固定板43上，裁刀活动件45与裁刀固定板43铰接，纸带裁剪气缸46安装在裁刀固定板44上，并与裁刀活动件45连接，带动裁刀活动件45进行裁剪动作。纸带裁断机构4主要是把涂好胶的纸带裁断后便于很好的吸附到送纸管331外壁的软胶片338上。如图2、图3和图7所示，贴纸复合机构5包括贴纸复合组件、托管组件和复合压管组件，贴纸复合组件包括前立板511、后立板512、回转板513、传动装置和锁紧装置，前立板511通过前立板底座安装在机架1上，后立板512安装在导轨垫板上，前立板511和后立板512通过立板固定杆5111连接，回转板513在前立板511和后立板512上各安装有一个，回转板513内设置有轴承内座A5131，前立板511和后立板512内均设置有轴承内座B5112，轴承内座A5131和轴承内座B5112通过轴承外座5132连接，轴承外座5132安装在回转板513上，传动装置包括复合电机5141、复合减速机5142、贴纸复合主动齿轮5143、贴纸复合主动齿轮传动轴5144和贴纸复合从动齿轮5145，复合电机5141与复合减速机5142连接，复合减速机5142通过减速机座板安装在前立板511上，复合减速机5142与贴纸复合主动齿轮传动轴5144通过联轴器连接，为贴纸复合主动齿轮5143提供动力，贴纸复合主动齿轮传动轴5144通过轴承安装在前立板511和后立板512上，贴纸复合主动齿轮5143在贴纸复合主动齿轮传动轴5144两端各安装有一个，贴纸复合从动齿轮5145在回转板513与前立板511、回转板513与后立板512之间各安装有一个，贴纸复合从动齿轮5145安装在回转板513上，贴纸复合主动齿轮5143与贴纸复合从动齿轮5145啮合传动，从而带动回转板513转动，锁紧装置包括锁紧气缸5151、轴端销5152和轴端销衬套5153，锁紧气缸5151安装在前立板511上，并与轴端销5152连接，轴端销5152位于轴端销衬套5153内，轴端销5152、回转板513和送纸管331的中心线在同一直线上，轴端销衬套5153固定安装在前立板511内，轴端销5152在锁紧气缸5151的作用下在轴端销衬套5153内轴向移动，进入送纸管331朝向贴纸复合机构5一端的内孔，与送纸管331锁紧。托管组件包括两根托管杆521和托管气缸522，托管气缸522通过气缸固定座安装在机架1上，并通过托管杆固定杆与托管杆521连接，用于举升和下降托管杆521，初始状态下托管杆521的高度低于入管导杆61最低处。复合压管组件包括压管气缸531和压轴532，压管气缸531在前立板511和后立板512上各安装有一个，均与压轴532连接，压轴532上包裹软胶，起缓冲保护作用。贴纸复合机构5主要目的是把送到纤维管内孔里的涂好胶的纸带很好的复合在纤维管的内壁上，并且复合好第一片后把未复合的另一半转向180度为复合另一片做好准备。如图8所示，管导入机构6包括通过入管导杆固定架固定机架1上的入管导杆61，入管导杆61倾斜设置，向下向托管杆521的方向倾斜设置。如图8所示，管导出机构7包括导出杆71和导出斜板72，导出杆71通过导出杆支架固定在机架上，导出杆71设计成弧形，导出斜板72固定在机架1上，并位于两根托管杆521之间，导出斜板72向下向导出杆71的方向倾斜，其最低处高于导出杆71。本实施例的内贴纸设备采用PLC控制，实现全程自动化，初始状态如下：a、托管气缸522和压管气缸531均处于收缩状态，此三个气缸都处于过管中心线与地面垂直的面上；b、送纸管331完全处于复合的终点位置，并且锁紧气缸5151为顶出而使轴端销5152定位在送纸管331入送纸管331朝向贴纸复合机构5一端的内孔中；c、托拉纸气缸322处于靠近涂胶位的一端，即起始点，并且托拉纸气缸322为收缩状态，负压吸纸方管321无负压；d、纸带裁断机构4的水平移动气缸42为收缩状态，纸带裁剪气缸46为伸长状态；e、装纸带气缸24装好纸后为伸长状态，没装纸时为收缩状态。当涂胶纸带装好后装纸带气缸24为伸长状态带动压胶轮23把纸带压紧，此时涂胶电机27启动把涂好的纸带送至裁刀固定件44处，纸带裁断机构4启动，水平移动气缸42伸长，涂胶电机27停止，裁刀活动件45在纸带裁剪气缸46的作用下作剪切动作把没涂到胶的部分纸头裁掉，这就是纸片裁端，然后纸带裁断机构4全部都复位，涂胶电机27反转把纸带拉回，拉回原因是因为前立板511的组件厚度及预留空间的总值即纸带裁断位拉回到托纸板327端面位置齐平，此时，整台设备就是启动的初始状态。设备启动后，具体工艺步骤如下：1、托拉纸气缸322升高，负压吸纸方管321经负压管接口3211产生负压，通过负压小孔吸附涂胶纸带的两边，然后送纸同步带311在送纸电机316的作用下带动托拉纸组件往终点方向移动，同时送纸组件也往起点位方向同步移动，此时托拉纸组件到终点位置，送纸组件就到了起点位置，即送纸组件完全处于涂胶纸带的下方，送纸电机316停止；启动纸带裁断机构4把涂胶纸带裁断，完成裁纸后涂胶电机27反转把纸带裁断位拉回到与托纸板327端面位置齐平，然后托拉纸气缸322收回到低位，送纸管331内产生负压把涂胶纸带吸附并贴在软胶片338圆周上；2、纤维管由入管导杆61进入到导出斜板72的高位边每次只进一根管，此时托管气缸522升高,纤维管自动滚入托管杆521间，并托起纤维管到与送纸管331同中心的位置；3、启动送纸电机316反转，带动送纸同步带311上的吸附涂胶纸带的送纸组件往终点移动，并同时送入纤维管的内管中，到达终点后送纸电机316停止此时托拉纸组件到起点位置，锁紧气缸5151伸出，轴端销5152锁住送纸管331朝向贴纸复合机构5一端的内孔中，之后托管气缸522放下，压管气缸531下压，此时纤维管自然套压在送纸管331外面软胶片338的涂胶纸带上，这样纤维管与涂胶纸带在上方切点位就部分贴紧了；接着复合电机5141启动，由贴纸复合主动齿轮传动轴5144带动两端贴纸复合从动齿轮5145，贴纸复合从动齿轮5145带动贴纸复合从动齿轮5145，贴纸复合从动齿轮5145带动回转板513以及压管气缸531一同来回转动，把管内涂好胶的纸带复合到纤维管的内壁上；4、复合好一片后复合电机5141继续运行，使压管气缸531转到朝地一方即初始位置的180°方向，复合电机5141停止，压管气缸531复合气缸收缩，托管气缸522顶高并把纤维管托起，这时纤维管达到转向目的为贴另一片纸做好准备，然后复合电机5141及回转板513复位到初始位置。由于完成上述过程时托拉纸组件已到起点位置并托拉纸气缸322处于低位，此时重复执行步骤1和步骤3，这样就把另一片纸复合到纤维管的内管面中，完成一根管的两次复合。5、复合好后，复合电机5141复位，压管气缸531收缩，托管气缸522顶高并把纤维管托起，锁紧气缸5151收缩，送纸电机316回位送纸组件到起始点，之后再托管气缸522托着复合好的纤维管一同放下，当快放到底时纤维管被导出斜板72挡在斜面上而滚入导出杆71上导出，完成管复合贴纸或膜整个过程。尽管本发明是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本发明构成限制。参照本发明的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这样的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。

权利要求：1.一种内贴纸设备，其特征在于，包括机架和均设置在机架上的涂胶机构、纸带输送机构、纸带裁断机构、贴纸复合机构、管导入机构和管导出机构，所述纸带输送机构包括送纸管，所述送纸管相对所述机架滑动，所述贴纸复合机构包括贴纸复合组件、复合压管组件和托管组件，所述贴纸复合组件包括前立板、后立板、回转板和传动装置，所述前立板和所述后立板均安装在所述机架上，所述回转板转动安装在所述前立板和所述后立板上，所述回转板中心和所述送纸管中心在同一直线上，所述传动装置与所述回转板连接，用于驱动所述回转板转动，所述复合压管组件安装在所述回转板上，并位于所述送纸管上方，所述托管组件安装在所述机架上，并位于所述送纸管下方。2.根据权利要求1所述的内贴纸设备，其特征在于，所述传动装置包括贴纸复合主动齿轮、贴纸复合从动齿轮和用于驱动贴纸复合主动齿轮的复合电机，所述复合电机安装在所述前立板或后立板上，所述贴纸复合主动齿轮与所述贴纸复合从动齿轮啮合传动，所述贴纸复合从动齿轮与所述回转板连接。3.根据权利要求1所述的内贴纸设备，其特征在于，所述贴纸复合组件还包括锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧气缸、轴端销和轴端销衬套，所述锁紧气缸安装在所述前立板上，并与所述轴端销连接，所述轴端销衬套固定安装在所述前立板内，所述轴端销在所述锁紧气缸的作用下在所述轴端销衬套内轴向移动，与所述送纸管锁紧。4.根据权利要求1所述的内贴纸设备，其特征在于，所述复合压管组件包括压管气缸和压轴，所述压管气缸在所述前立板和所述后立板上各安装有一个，均与所述压轴连接。5.根据权利要求1所述的内贴纸设备，其特征在于，所述托管组件包括托管杆以及与所述托管杆连接的托管气缸，所述托管气缸安装在所述机架上。6.根据权利要求1所述的内贴纸设备，其特征在于，所述纸带输送机构还包括传动组件和托拉纸组件，所述传动组件包括送纸同步带、送纸同步带主动轮、送纸同步带从动轮和驱动所述送纸同步带主动轮转动的送纸电机，所述送纸同步带主动轮、所述送纸同步带从动轮和所述送纸电机均安装在所述机架上，所述送纸同步带主动轮和所述送纸同步带从动轮通过所述送纸同步带传动，所述托拉纸组件包括托纸板、负压吸纸方管和托拉纸气缸，所述托纸板安装在所述机架上，所述负压吸纸方管位于所述托纸板两侧，所述负压吸纸方管上设置有负压管接口和负压小孔，所述托拉纸气缸与所述负压吸纸方管连接，并固定在所述送纸同步带上，所述托拉纸气缸相对所述机架滑动，所述送纸管通过安装支架固定在所述送纸同步带上，所述送纸管的一端连接有快速接头，所述送纸管上设置有负压小孔。7.根据权利要求6所述的内贴纸设备，其特征在于，所述送纸管上套有软胶片，所述软胶片上对应设置有负压小孔。8.根据权利要求1所述的内贴纸设备，其特征在于，所述涂胶机构包括均安装在所述机架上的胶槽、滚胶轮、压胶轮、装纸带气缸和涂胶电机，所述滚胶轮位于所述胶槽内，并与所述涂胶电机连接，所述压胶轮位于所述滚胶轮的上方，所述装纸带气缸与所述压胶轮连接。9.根据权利要求1所述的内贴纸设备，其特征在于，所述纸带裁断机构包括水平移动气缸、裁刀固定板、裁刀固定件、裁刀活动件和纸带裁剪气缸，所述水平移动气缸安装在所述机架上，并与所述裁刀固定板连接，所述裁刀固定件固定在所述裁刀固定板上，所述裁刀活动件与所述裁刀固定板铰接，所述纸带裁剪气缸安装在所述裁刀固定板上，并与所述裁刀活动件连接，带动所述裁刀活动件进行裁剪动作。10.根据权利要求1所述的内贴纸设备，其特征在于，所述管导入机构包括安装在所述机架上的入管导杆，所述入管导杆倾斜设置，所述管导出机构包括均安装在所述机架上的导出杆和导出斜板。

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