申请/专利权人：成都成德重型锻造有限公司

申请日：2022-08-10

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN115319014B

主分类号：B21K1/30

分类号：B21K1/30;G06T7/00;G06F17/18

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.02#授权;2022.11.29#实质审查的生效;2022.11.11#公开

摘要：本发明公开了一种核岛用棘齿盘的锻造质量控制方法，其包括如下步骤：选择锻造棘齿盘所需的圆柱形钢锭，根据棘齿盘的设计尺寸对应设计出热锻模具和冷锻模具，根据测量的热锻模具和冷锻模具的表面粗糙度、误差和表面硬度，评价热锻模具和冷锻模具的质量：将除杂后的钢锭加入加热炉中加热，通过热锻和冷锻行成棘齿盘半成品，对棘齿盘半成品的质量进行评价。以棘齿盘的设计尺寸来设计和定制热锻模具和冷锻模具，还设置有对锻造出的棘齿盘半成品的质量进行评价过程，只有高级的棘齿盘半成品才能流入精加工工序，避免棘齿盘成品出现劣质产品；从多角度对棘齿盘的质量进行把控，确保棘齿盘的生产质量，也有效确保了棘齿盘在核岛内使用的安全性。

主权项：1.一种核岛用棘齿盘的锻造质量控制方法，包括热锻模具和冷锻模具，其特征在于，包括如下步骤：S1：选择锻造棘齿盘所需的圆柱形钢锭，对钢锭表面进行清洗和处理，去除钢锭表面的杂质；测量除杂后的钢锭表面粗糙度H1、表面硬度Y1和氧化层厚度A1；S2：根据棘齿盘的设计尺寸对应设计出热锻模具和冷锻模具，分别测量热锻模具和冷锻模具表面n个位置的表面粗糙度h1，h2，···，hn、n个位置的误差w1，w2，···，wn、n个位置的表面硬度y1，y2，···，yn；S3：根据测量的热锻模具和冷锻模具的表面粗糙度、误差和表面硬度，评价热锻模具和冷锻模具的质量： 其中，R1为热锻模具和冷锻模具的表面粗糙度的评价系数，R2为热锻模具和冷锻模具的误差的评价系数，R3为热锻模具和冷锻模具的表面硬度的评价系数；为热锻模具和冷锻模具的设计表面粗糙度，为热锻模具和冷锻模具测量的n个表面粗糙度的平均值，hi为热锻模具和冷锻模具上测量的第i个位置的表面粗糙度；为热锻模具和冷锻模具的设计误差，为热锻模具和冷锻模具的n个位置的误差的平均值，wi为热锻模具和冷锻模具上测量的第i个位置的误差；为热锻模具和冷锻模具的表面硬度，为热锻模具和冷锻模具的n个位置的表面硬度的平均值，yi为热锻模具和冷锻模具上测量的第i个位置的表面硬度；S4：将三个评价系数R1、R2和R3分别与评价系数阈值R阈值进行比较：若三个评价系数R1、R2和R3均大于或等于R阈值，则判定热锻模具和冷锻模具的质量良好，执行步骤S5；若三个评价系数R1、R2和R3中只有一个值小于R阈值，则提取该评价系数对应的评价种类的平均值或重新对热锻模具和冷锻模具的表面粗糙度、误差和表面硬度进行修正，返回步骤S3，重新测量修正后的表面粗糙度hn、误差wn或表面硬度yn，直到计算的评价系数R1、R2和R3均大于或等于R阈值，执行步骤S5；若三个评价系数R1、R2和R3中存在两个值小于R阈值，则判定的热锻模具和冷锻模具不满足要求，返回步骤S2，修改出热锻模具和冷锻模具的设计参数，直到计算出的三个评价系数R1、R2和R3均大于或等于R阈值，执行步骤S5；S5：将除杂后的钢锭加入加热炉中加热，达到设定温度T1后，再保温设定时长S1后取出，加入热锻模具中；S6：热锻模具对热的钢锭加压，完成后取出、冷却，形成棘齿盘粗锻造件；S7：将棘齿盘粗锻造件装入冷锻模具中，冷锻模具进行挤压，使棘齿盘粗锻造件的外形轮廓定形，形成棘齿盘半成品；S8：检测棘齿盘半成品的表面粗糙度H2、表面硬度Y2和氧化层厚度A2；并且测量棘齿盘半成品的误差W；S9：根据表面粗糙度H2、表面硬度Y2、氧化层厚度A2和误差W对棘齿盘半成品的质量进行评价： 其中，H2′为棘齿盘半成品表面粗糙度的设计值，H2″为棘齿盘半成品表面粗糙度的允许误差；Y2′为棘齿盘半成品表面硬度的设计值，Y2″为棘齿盘半成品表面硬度的允许误差；A2′为棘齿盘半成品氧化层厚度的设计值，A2″为棘齿盘氧化层厚度的允许误差；W′为棘齿盘半成品误差的设计值，W″为棘齿盘半成品误差的允许误差；若Y＝4，则判定此批生产的棘齿盘半成品的质量等级为报废品，棘齿盘半成品作为报废品保存；若Y＝3或Y＝2，则判定此批生产的棘齿盘半成品的质量等级为低级，返回步骤S5，重新加入加热炉中加热，再次利用热锻模具和冷锻模具进行锻造；若Y＝1或Y＝0，则判定此批生产的棘齿盘半成品的质量等级为高级，进入到精加工工序，对棘齿盘半成品的表面粗糙度H2、表面硬度Y2、氧化层厚度A2或误差W进行修正，得到棘齿盘成品。

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