申请/专利权人：上海恪耐新材料科技有限公司

申请日：2019-05-10

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN109972772B

主分类号：E04B2/76

分类号：E04B2/76;E04B1/82;E04B1/94;E04B2/82;E04B1/98;E04H9/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.02#授权;2019.07.30#实质审查的生效;2019.07.05#公开

摘要：本发明涉及一种隔声墙体构造，包括由两面独立的A面、B面喷筑复合墙体及其围合的空气层组成，且空气层设置在隔声墙体构造中部；所述喷筑复合墙体由包括轻钢龙骨骨架、钢丝网、墙体喷筑砂浆等材料在现场装配并连续喷筑而成。本发明的有益效果是：两面单独分开的喷筑复合墙体及围合的空气层，形成固体‑空气‑固体的双层结构，具有良好隔声效果且避免声桥现象产生；连续喷筑成墙方式使喷筑复合墙体整体无缝隙、无孔洞，最大限度阻止“漏气漏声”现象的发生；采用轻钢龙骨及钢丝网为骨架并成为墙体喷筑砂浆的附着面和受力支撑，并与建筑结构件固定，可根据墙体高度、长度、厚薄、形状进行设计，满足任何墙面的施工要求。

主权项：1.一种隔声墙体构造，其特征在于，由两面独立的A面、B面喷筑复合墙体及其围合的空气层8组成，且空气层8设置在隔声墙体构造中部；所述喷筑复合墙体由轻钢龙骨骨架、钢丝网4、墙体喷筑砂浆5材料在现场装配并连续喷筑而成，由墙体喷筑砂浆5连续喷筑附着在轻钢龙骨骨架、钢丝网4及建筑结构件7之上并将之包裹、覆盖，复合形成整体无缝隙墙面；所述轻钢龙骨骨架由轻钢龙骨上下导轨2、轻钢龙骨立柱3通过螺丝或射钉6固定，并通过螺栓或射钉1与建筑结构件7安装固定，与建筑形成一体并成为喷筑复合墙体的力量支撑；所述钢丝网4通过螺丝或射钉6固定于轻钢龙骨骨架上并做为墙体喷筑砂浆5的附着载体；所述墙体喷筑砂浆5是以工业副产石膏为主要原料，在工厂按配方生产的单组份材料，在现场采用混合泵自动加水、混合、搅拌，连续喷筑施工于轻钢龙骨骨架及钢丝网4上，形成整体无缝隙的复合墙体，所述喷筑复合墙体是由轻钢龙骨上下导轨2、轻钢龙骨立柱3、钢丝网4、墙体喷筑砂浆5材料在现场装配及喷筑而成，且墙体喷筑砂浆5是连续喷筑在轻钢龙骨骨架、钢丝网4及建筑结构件7之上并将之包裹、覆盖，复合形成整体无缝隙墙面，以杜绝“漏气漏声”现象发生，所述轻钢龙骨骨架由轻钢龙骨上下导轨2与轻钢龙骨立柱3用螺丝或射钉6连接成一体；且轻钢龙骨上下导轨2、两侧轻钢龙骨立柱3与建筑结构件7用螺栓或射钉1固定，最终形成一种喷筑复合墙体与建筑结构件7合二为一的稳定结构，并可根据墙体高度、长度、厚薄、形状进行设计，满足任何墙面的要求，所述轻钢龙骨是以优质的连续热镀锌板带为原材料，经冷弯工艺轧制而成的普通冷弯薄壁型钢、或是普通冷弯薄壁型钢经冷压冲孔和卷边处理制成的格构式冷弯薄壁型钢，同时所述轻钢龙骨也可由型钢替代，型钢需经防锈处理，尺寸根据结构要求设定，所述钢丝网4是用碳钢、不锈钢或铝材、铝合金材料的丝编织或者焊接成网状材料，以及上述材料的薄板经冲切、扩张成网状，包括钢板网、钢丝网4和焊接网，钢网需经防腐处理，所述墙体喷筑砂浆5是由工业副产石膏为无机胶凝材料、以石英砂或玻化微珠或膨胀珍珠岩为骨料，矿物材料为填料及多种外加剂按一定配比在工厂混合生产成单一组份的干粉材料。

全文数据：一种隔声墙体构造技术领域本发明涉及房屋建筑技术领域，具体为一种隔声墙体构造。背景技术当前，噪声已成为一种主要的环境污染,建筑物的声环境问题越来越受到人们的关注和重视，选用适当的材料对建筑物进行吸声和隔声处理是建筑物噪声控制工程中最常用最基本的技术措施之一，现代化社会噪音出现的频率越来越高，从而对墙体隔音的效果也更高。市场上的隔音墙体构造在使用过程中所使用到的装配式材料特别是条板墙、薄板复合墙或芯材板墙大多是轻质材料，面密度小，隔声量也差，难以满足最低隔声量的要求，给使用者的使用带来不便。另外，我国工业副产石膏的年产生量约为1.84亿吨，利用率不足40%，累计堆存量超过10亿吨。大部分工业副产石膏被当作废物丢弃，废渣堆存需占用大量土地；其含有的酸性及其他有害物质容易对周边环境空气、水质、地表造成污染，是亟待解决的环境难题。发明内容本发明的目的在于提供一种隔声墙体构造，以解决上述背景技术中提出的隔音墙体构造在使用过程中所使用到的装配式材料特别是条板墙、薄板复合墙或芯材板墙大多是轻质材料，面密度小，隔声量也差，难以满足最低隔声量的要求，给使用者的使用带来不便；同时，为解决工业固废-副产石膏所带来的环境压力问题，寻找一种大量消纳工业副产石膏的方法和途经，为此，我们提出了一种隔声墙体构造。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：由两面独立的A面、B面喷筑复合墙体及其围合的空气层组成，且空气层设置在隔声墙体构造中部；所述喷筑复合墙体由包括轻钢龙骨骨架、钢丝网、墙体喷筑砂浆等材料在现场装配并连续喷筑而成，由墙体喷筑砂浆连续喷筑附着在轻钢龙骨骨架、钢丝网及建筑结构件之上并将之包裹、覆盖，复合形成整体无缝隙墙面；所述轻钢龙骨骨架由上下导轨、立柱通过螺丝或射钉固定，并通过螺栓或射钉与建筑结构件安装固定，与建筑形成一体并成为喷筑复合墙体的力量支撑；所述钢丝网通过螺丝或射钉固定于轻钢龙骨骨架上并做为墙体喷筑砂浆的附着载体；所述墙体喷筑砂浆是以工业副产石膏为主要原料，在工厂按特定配方生产的单组份材料，在现场采用专用混合泵自动加水、混合、搅拌，连续喷筑施工于轻钢龙骨骨架及钢丝网上，形成整体无缝隙的复合墙体。上述两道单独分开的喷筑复合墙体，以及两道喷筑复合墙体之间围合而成的空气层，共同组成一种隔声墙体构造，满足高隔声标准场所的要求。优选的，所述两层互不连接的喷筑复合墙体，单面厚度要求60mm以上，空气层间20mm以上，形成140mm以上厚度的隔声墙体构造。优选的，所述多孔吸声材料为玻璃棉，容重大于35kg／m3。优选的，所述轻钢龙骨上下导轨及刚性撑杆为U型截面的冷弯薄壁型钢，所述轻钢龙骨立柱为C型截面的普通冷弯薄壁型钢或格构式冷弯薄壁型钢。优选的，所述轻钢龙骨骨架上下导轨、轻钢龙骨立柱为连续热镀锌板带，经冷弯工艺轧制而成,双面镀锌量大于275gm2。优选的，所述钢丝网为连续热镀锌薄板，经冲切、扩张成有筋钢板网，薄板双面镀锌量大于180gm2。优选的，所述墙体喷筑砂浆的无机胶凝材料为磷石膏或脱硫石膏，以半水相、无水相或两者混合形态出现；所述墙体喷筑砂浆的轻质骨料为玻化微珠，以体积密度大于130gL为宜；所述墙体喷筑砂浆的的技术指标为：项目名称干密度抗压强度导热系数燃烧性能等级单位kgm3Mpa[w（m.K）]技术指标≤900≥5.0≤0.25A优选的，所述专用混合泵为PFTG5c，具有体积小、轻便，自动加水、混合、搅拌，连续喷射的特性，使用方便效率高。与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过喷筑复合墙体的设置，两层喷筑复合墙体是互不连接的、由空气层隔离的独立整体，隔声墙体构造是固体--空气--固体的双层结构，隔声效果相当于两个单层的传递损失之和再加6db，本案厚度为150mm的墙体，测得的空气隔声量就可达到50dB以上；若在空气层间填充吸声材料，其隔声性能更佳。2、本发明通过喷筑复合墙体，是由墙体喷筑砂浆连续喷筑在钢丝网及轻钢龙骨骨架上，并将钢丝网、轻钢龙骨骨架、建筑结构件包裹、覆盖，形成整体无缝、无空洞墙面，避免类似轻质条板、砌块、轻钢龙骨复合墙体因缝隙、空洞发生“漏气漏声”现象，提高隔声效果；3、本发明通过轻钢龙骨、钢丝网的连接及将轻钢龙骨骨架固定在建筑结构件上，形成一种与建筑合二为一的稳定结构，不仅提高隔声性能，而且提高抗震性能，还可以可根据墙体高度、长度、厚薄、形状进行设计，满足任何隔声墙面的施工要求；4、本发明通过对喷筑复合墙体构造的设置，将以优质的连续热镀锌或镀铝锌板带经冷弯工艺轧制而成的轻钢龙骨骨架，包括上下导轨、立柱、刚性撑杆、拉带等，以及将防腐处理的钢丝网，包括钢板网拉网、钢丝网编织网和焊接网，做为喷筑复合墙体的力量支撑及喷筑附着载体，使得整个墙体更加稳定，并确保长时间不会发生腐蚀，以此提高墙体的力学性能并延长墙体的使用寿命。5、本发明所用墙体喷筑砂浆是以工业副产石膏（磷石膏、脱硫石膏等）做为无机胶凝材料、以玻化微珠或膨胀珍珠岩做为轻质骨料，并加入多种外加剂按一定配比在工厂混合成单一组份的干粉材料，施工时仅需加水搅拌即可，材料的使用与制作简单便捷，材料质量稳定且具有轻质高强、速凝快硬、防火、隔声、节能的优异性能，满足墙体防火、隔声、节能需要，不仅适合机喷施工，而且其大量消纳的工业固体废渣-磷石膏或其它副产石膏，可完全消纳每年新增废渣并消纳原来堆放的废渣，变废为宝，一举解决磷肥厂等副产石膏企业生产环保压力以及地方政府环境保护压力问题。附图说明图1为本发明的整体结构的平面结构示意图；图2为本发明的墙体构造立体结构示意图。图中：1、螺栓或射钉；2、轻钢龙骨上下导轨；3、轻钢龙骨立柱；4、钢丝网；5、墙体喷筑砂浆；6、螺丝或射钉；7、建筑结构件；8、空气层。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：包括由两面独立的A面、B面喷筑复合墙体及其围合的空气层8组成，且空气层8设置在隔声墙体构造中部；为提高更好的隔声效果，可在空气层8中填充多孔吸声材料，包括：有机纤维材料、麻棉毛毡、无机纤维材料、玻璃棉、岩棉、矿棉，脲醛泡沫塑料，氨基甲酸脂泡沫塑料等，A面、B面喷筑复合墙体是互不连接的、由空气层8隔离的独立整体，以减少声桥对隔声的不利影响，隔声墙体构造是固体--空气--固体的双层结构，隔声效果相当于两个单层的传递损失之和再加6db，本案厚度为150mm的墙体，测得的空气隔声量就可达到50dB以上；若在空气层8间填充吸声材料，其隔声性能更佳，喷筑复合墙体由包括轻钢龙骨骨架、钢丝网4、墙体喷筑砂浆5等材料在现场装配并连续喷筑而成，由墙体喷筑砂浆5连续喷筑附着在轻钢龙骨骨架、钢丝网4及建筑结构件7之上并将之包裹、覆盖，复合形成整体无缝隙墙面；避免类似轻质条板、砌块、轻钢龙骨复合墙体因缝隙、空洞发生“漏气漏声”现象，提高隔声效果，轻钢龙骨骨架由上下导轨2、立柱3通过螺丝或射钉6固定，并通过螺栓或射钉1与建筑结构件7安装固定，最终形成一种喷筑复合墙体与建筑结构件7合二为一的稳定结构，并可根据墙体高度、长度、厚薄、形状进行设计，满足任何墙面的要求，与建筑形成一体并成为喷筑复合墙体的力量支撑；当墙体过高或过宽时，为提高轻钢龙骨骨架的支撑刚度，可在立柱3之间安装刚性撑杆2或在墙体侧面安装水平拉带，交叉拉带，钢丝网4通过螺丝或射钉6固定于轻钢龙骨骨架上并做为墙体喷筑砂浆5的附着载体；钢丝网4是用碳钢、不锈钢或铝材、铝合金等材料的丝编织或者焊接成网状材料，以及上述材料的薄板经冲切、扩张成网状，包括钢板网拉网、钢丝网4编织网和焊接网，钢网需经防腐处理，将以优质的连续热镀锌或镀铝锌板带经冷弯工艺轧制而成的轻钢龙骨骨架，包括上下导轨、立柱、刚性撑杆、拉带等，以及将防腐处理的钢丝网4，包括钢板网拉网、钢丝网4编织网和焊接网，做为喷筑复合墙体的力量支撑及喷筑附着载体，使得整个墙体更加稳定，并确保长时间不会发生腐蚀，以此提高墙体的力学性能并延长墙体的使用寿命，轻钢龙骨是以优质的连续热镀锌板带为原材料，经冷弯工艺轧制而成的建筑用金属骨架，包括冷弯薄壁型钢、格构式冷弯薄壁型钢，同时轻钢龙骨也可由型钢包括角钢、槽钢、H型钢、方管、圆管等替代，型钢需经防锈处理，尺寸根据结构要求设定，墙体喷筑砂浆5是以工业副产石膏为主要原料，在工厂按特定配方生产的单组份材料，在现场采用专用混合泵自动加水、混合、搅拌，连续喷筑施工于轻钢龙骨骨架及钢丝网4上，形成整体无缝隙的复合墙体，墙体喷筑砂浆是以工业副产石膏磷石膏、脱硫石膏等做为无机胶凝材料、以玻化微珠或膨胀珍珠岩做为轻质骨料，并加入多种外加剂按一定配比在工厂混合成单一组份的干粉材料，施工时仅需加水搅拌即可，材料的使用与制作简单便捷，材料质量稳定且具有轻质高强、速凝快硬、防火、隔声、节能的优异性能，满足墙体防火、隔声、节能需要，不仅适合机喷施工，而且其大量消纳的工业固体废渣-磷石膏或其它副产石膏，可完全消纳每年新增废渣并消纳原来堆放的废渣，变废为宝，一举解决磷肥厂等副产石膏企业生产环保压力以及地方政府环境保护压力问题。本实施例的工作原理：该一种隔声墙体构造，墙体厚度为150mm，由两层各60mm厚的喷筑复合墙体及其围合的30mm空气层8组成，实测空气隔声量为51dB，喷筑复合墙体由包括轻钢龙骨骨架、钢丝网4、墙体喷筑砂浆5等材料在现场装配喷筑而成；轻钢龙骨骨架由轻钢龙骨上下导轨2、轻钢龙骨立柱3组成并通过螺栓或射钉1与梁、柱建筑结构件7安装固定；钢丝网4安装在轻钢龙骨骨架的内侧面，墙体喷筑砂浆分层喷筑在钢丝网4、轻钢龙骨之上并与之复合成无缝墙体，为实施上述隔声墙体构造，使用时，本例选择由镀锌量275gm2，厚度0.8mm的Q550镀锌钢带冷弯成截面为50*35*11的C型钢做轻钢龙骨立柱3、冷弯成截面为52*35的U型钢做轻钢龙骨上下导轨2，将上导轨用射钉1固定在混凝土顶板上，将底下导轨用射钉1固定在混凝土地板上，将C型轻钢龙骨立柱3按600mm间距固定在上下导轨上，其中两侧C型轻钢龙骨立柱3与两侧的混凝土立柱用射钉1固定，形成一面轻钢龙骨骨架，随后将镀锌含量为180gm2的有筋扩张网固定于轻钢龙骨骨架内侧，形成带网隔断；随后，按上述带网隔断的尺寸，用上述U型、C型钢在地面上组装轻钢龙骨骨架，在轻钢龙骨骨架上面将有筋扩张网固定好形成带网隔断，而后，将带网隔断立起，用射钉将顶导梁固定在混凝土顶板上，底导梁固定在混凝土地板上，两侧C型轻钢龙骨立柱3固定于两侧的混凝土立柱上，两道带网隔断距离30mm；将由半水磷石膏、玻化微珠、多种外加剂在工厂混合而成的单组份墙体喷筑砂浆5，用PFTG5c专用混合泵分层喷筑在轻钢龙骨带网隔断上并刮平形成厚度为50mm的墙体，凝固后用墙体喷筑砂浆在50厚的墙体上进行10mm高间距为1200mm冲筋，待冲筋条干硬后，又将墙体喷筑砂浆5喷射于墙体上，用铝合金刮尺沿冲筋条刮平，得出60mm厚度的一道复合墙面；重复以上步骤，制得另一道60mm厚度的复合墙面，两道互不相连的复合墙面中间间距为30mm，最后制得高度为3m、厚度为150mm的隔声内墙，这就是该一种隔声墙体构造的工作原理。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种隔声墙体构造，包括由两面独立的A面、B面喷筑复合墙体及其围合的空气层（8）组成，且空气层（8）设置在隔声墙体构造中部；所述喷筑复合墙体由包括轻钢龙骨骨架、钢丝网（4）、墙体喷筑砂浆（5）等材料在现场装配并连续喷筑而成，由墙体喷筑砂浆（5）连续喷筑附着在轻钢龙骨骨架、钢丝网（4）及建筑结构件（7）之上并将之包裹、覆盖，复合形成整体无缝隙墙面；所述轻钢龙骨骨架由轻钢龙骨上下导轨（2）、轻钢龙骨立柱（3）通过螺丝或射钉（6）固定，并通过螺栓或射钉（1）与建筑结构件（7）安装固定，与建筑形成一体并成为喷筑复合墙体的力量支撑；所述钢丝网（4）通过螺丝或射钉（6）固定于轻钢龙骨骨架上并做为墙体喷筑砂浆（5）的附着载体；所述墙体喷筑砂浆（5）是以工业副产石膏为主要原料，在工厂按特定配方生产的单组份材料，在现场采用专用混合泵自动加水、混合、搅拌，连续喷筑施工于轻钢龙骨骨架及钢丝网（4）上，形成整体无缝隙的复合墙体。2.根据权利要求1所述的一种隔声墙体构造，其特征在于：所述A面、B面喷筑复合墙体是互不连接的、由空气层（8）隔离的独立整体，以减少声桥对隔声的不利影响。3.根据权利要求2所述的一种隔声墙体构造的空气层（8），其特征在于：为提高更好的隔声效果，可在空气层（8）中填充多孔吸声材料，包括：有机纤维材料、麻棉毛毡、无机纤维材料、玻璃棉、岩棉、矿棉，脲醛泡沫塑料，氨基甲酸脂泡沫塑料等。4.根据权利要求1所述的一种隔声墙体构造，其特征在于：所述喷筑复合墙体是由轻钢龙骨上下导轨（2）、轻钢龙骨立柱（3）、钢丝网（4）、墙体喷筑砂浆（5）等材料在现场装配及喷筑而成，且墙体喷筑砂浆（5）是连续喷筑在轻钢龙骨骨架、钢丝网（4）及建筑结构件（7）之上并将之包裹、覆盖，复合形成整体无缝隙墙面，以杜绝“漏气漏声”现象发生。5.根据权利要求4所述的一种隔声墙体构造的轻钢龙骨骨架，其特征在于：所述轻钢龙骨骨架由轻钢龙骨上下导轨（2）与轻钢龙骨立柱（3）用螺丝或射钉（6）连接成一体；且轻钢龙骨上下导轨（2）、两侧轻钢龙骨立柱（3）与建筑结构件（7）用螺栓或射钉（1）固定，最终形成一种喷筑复合墙体与建筑结构件（7）合二为一的稳定结构，并可根据墙体高度、长度、厚薄、形状进行设计，满足任何墙面的要求。6.根据权利要求5所述的一种隔声墙体构造的轻钢龙骨骨架，其特征在于：当墙体高度较高时，可提高轻钢龙骨立柱（3）的密度、立柱壁的厚度或在轻钢龙骨立柱之间设置刚性撑杆（2），或在骨架侧面安装水平拉带，交叉拉带，以提高轻钢龙骨骨架的支撑刚度。7.根据权利要求5所述的一种隔声墙体构造的轻钢龙骨骨架，其特征在于：所述轻钢龙骨是以优质的连续热镀锌板带为原材料，经冷弯工艺轧制而成的普通冷弯薄壁型钢、或是普通冷弯薄壁型钢经冷压冲孔和卷边处理制成的格构式冷弯薄壁型钢，同时所述轻钢龙骨也可由型钢（包括角钢、槽钢、H型钢、方管、圆管等）替代，型钢需经防锈处理，尺寸根据结构要求设定。8.根据权利要求1所述的一种隔声墙体构造，其特征在于：所述钢丝网（4）是用碳钢、不锈钢或铝材、铝合金等材料的丝编织或者焊接成网状材料，以及上述材料的薄板经冲切、扩张成网状，包括钢板网（拉网）、钢丝网（4）（编织网）和焊接网，钢网需经防腐处理。9.根据权利要求1所述的一种隔声墙体构造，其特征在于：所述墙体喷筑砂浆（5）是由工业副产石膏为无机胶凝材料、以石英砂或玻化微珠或膨胀珍珠岩为骨料，其他矿物材料为填料及多种外加剂按一定配比在工厂混合生产成单一组份的干粉材料。10.根据权利要求1所述的一种隔声墙体构造，其特征在于：所述墙体喷筑砂浆（5）由专用混合泵自动加水、混合、搅拌成浆料，且通过喷嘴向钢丝网（4）喷射并附着于钢丝网（4）上，并将钢丝网（4）、轻钢龙骨骨架完全包裹、覆盖，形成整体无缝的墙体。

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